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1、10申请公布号CN104162479A43申请公布日20141126CN104162479A21申请号201410260071522申请日20140612B03B7/0020060171申请人煤炭工业济南设计研究院有限公司地址250000山东省济南市天桥区堤口路141号72发明人石绍辉石海明朱彧刘宏张双燕余振华张汉峰李鹏举吕洪强74专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人张贵宾54发明名称一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺及处理装置57摘要本发明涉及一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺及处理装置。煤泥水进入集中水池，用捞坑斗式提升机回收粗颗粒，集中水池溢流打入倾斜板沉淀器预沉淀，倾斜板沉淀器底。
2、流打入浓缩分级旋流器，浓缩分级旋流器底流经过弧形筛、高频筛脱水后回收粗煤泥；浓缩分级旋流器溢流、弧形筛筛下水、高频筛筛下水进入浓缩机内，往浓缩机内添加絮凝剂，将浓缩机内的煤泥水澄清；浓缩机底流进入压滤机回收细煤泥；倾斜板沉淀器溢流、浓缩机溢流、压滤机滤液作为循环洗水进入动筛跳汰机。本发明的有益效果是节约了水资源，保护了环境；获得了清净的循环洗水，为动筛跳汰机分选创造了良好的生产条件；节约了煤炭资源，提高了经济效益；降低了工人劳动强度。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104162479。
3、ACN104162479A1/1页21一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺，其特征是包括以下步骤（1）、将煤泥水的粗颗粒进行回收，煤泥水溢流后进行预沉淀；（2）、预沉淀底流进行分级浓缩，分级浓缩底流经脱水后回收粗煤泥；（3）、分级浓缩溢流及脱除的水进行浓缩，其内加入絮凝剂，将煤泥水澄清；（4）、浓缩底流进行压滤回收细煤泥；（5）、预沉淀溢流、浓缩溢流及压滤滤液集中回收作为循环洗水送入动筛跳汰机。2根据权利要求1所述的一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺，其特征是在步骤（1）中，溢流的粒度控制在075MM以下。3根据权利要求1所述的一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺，其特征是在步骤（2）中，分级粒度为02503。
4、5MM。4根据权利要求1所述的一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺，其特征是在步骤（3）中，絮凝剂选用聚丙烯酰胺，每M3煤泥水中加入15G。5根据权利要求1所述的一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺，其特征是在步骤（3）中，浓缩至300400G/L。6根据权利要求1所述的一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺，其特征是在步骤（4）中，回收的细煤泥的粒度小于025MM，滤饼水分为2528。7一种动筛排矸系统煤泥水处理装置，包括集中水池（1），集中水池（1）依次与浓缩分级旋流器（2）、弧形筛（3）和高频筛（4）相连接，其特征是所述集中水池（1）内安装有捞坑斗式提升机（5），集中水池（1）与浓缩分级旋流器（2）之间设有。
5、倾斜板沉淀器（6），浓缩分级旋流器（2）、弧形筛（3）和高频筛（4）与浓缩机（7）相连接，浓缩机（7）底部与压滤机（8）相连接。8根据权利要求7所述的一种动筛排矸系统煤泥水处理装置，其特征是所述集中水池（1）与倾斜板沉淀器（6）之间设有煤泥水泵（9），倾斜板沉淀器（6）与浓缩分级旋流器（2）之间设有浓缩分级旋流器入料泵（10），浓缩机（7）与压滤机（8）之间设有底流泵（11）。权利要求书CN104162479A1/2页3一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺及处理装置0001（一）技术领域本发明属于煤泥水处理技术领域，特别涉及一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺及处理装置。0002（二）背景技术动筛跳汰机为。
6、选煤厂块煤排矸设备，一般分选粒级为30050（35）MM。实际生产中表明，煤泥水系统的完善程度影响着动筛系统的正常运行，尤其是未建有选煤厂的动筛排矸系统。0003动筛跳汰机的结构和工作原理不同于空气脉动跳汰机，动筛跳汰机机体内的煤泥水是封闭的，因此入料带入的煤泥以及分选过程中产生的次生煤泥和浮沉煤泥在机体内会越积越多，当影响到动筛跳汰机的分选效果时，就需要将机体内的水全部放出，重新补加循环水。根据生产经验，动筛跳汰机内的煤泥水每35天就需要排放一次。0004当动筛跳汰机出现某些故障时，需要将动筛跳汰机和斗式提升机内的煤泥水全部放出，以便对设备进行检修。另外由于生产管理的原因，还存在跑、冒、滴、。
7、漏煤泥水，煤泥水中含有一定数量的原煤及煤泥。0005对于动筛排矸系统煤泥水，工艺大多采用集中水池收集，通过浓缩分级旋流器、弧形筛、高频振动筛回收粗煤泥，但是由于动筛系统煤泥水浓度稀，粗煤泥回收效果不好，集中水池大颗粒经常需要人工清理，增加工人劳动强度。另外弧形筛、高频筛筛下煤泥水返回动筛洗选系统，造成细泥积聚循环。0006排放的煤泥水如果处理不当，使得动筛跳汰机煤泥积聚，恶性循环，影响动筛跳汰机分选效果，严重制约动筛排矸系统的正常生产和运行。不得已时外排煤泥水，致使污染环境，浪费水资源，增加生产成本。0007（三）发明内容本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种分粒级对煤泥水进行处理回收、固液。
8、分离彻底、煤泥水系统良性循环、保证动筛跳汰机洗选效果的动筛排矸系统煤泥水处理工艺及处理装置。0008本发明是通过如下技术方案实现的一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺，其特征是包括以下步骤（1）、将煤泥水的粗颗粒进行回收，煤泥水溢流后进行预沉淀；（2）、预沉淀底流进行分级浓缩，分级浓缩底流经脱水后回收粗煤泥；（3）、分级浓缩溢流及脱除的水进行浓缩，其内加入絮凝剂，将煤泥水澄清；（4）、浓缩底流进行压滤回收细煤泥；（5）、预沉淀溢流、浓缩溢流及压滤滤液集中回收作为循环洗水送入动筛跳汰机。0009优选的，在步骤（1）中，溢流的粒度控制在075MM以下。0010优选的，在步骤（2）中，分级粒度为02503。
9、5MM。0011优选的，在步骤（3）中，絮凝剂选用聚丙烯酰胺，每M3煤泥水中加入15G。0012优选的，在步骤（3）中，浓缩至300400G/L。说明书CN104162479A2/2页40013优选的，在步骤（4）中，回收的细煤泥的粒度小于025MM，滤饼水分为2528。0014一种动筛排矸系统煤泥水处理装置，包括集中水池，集中水池依次与浓缩分级旋流器、弧形筛和高频筛相连接，其特征是所述集中水池内安装有捞坑斗式提升机，集中水池与浓缩分级旋流器之间设有倾斜板沉淀器，浓缩分级旋流器、弧形筛和高频筛与浓缩机相连接，浓缩机底部与压滤机相连接。0015所述集中水池与倾斜板沉淀器之间设有煤泥水泵，倾斜板沉。
10、淀器与浓缩分级旋流器之间设有浓缩分级旋流器入料泵，浓缩机与压滤机之间设有底流泵。0016本发明的有益效果是实现了动筛排矸系统煤泥水厂内处理回收，洗水闭路循环，节约了水资源，保护了环境；在动筛选煤的过程中，获得了清净的循环洗水，为动筛跳汰机分选创造了良好的生产条件；粗颗粒、粗煤泥、细煤泥分粒级回收，将其掺入混煤，节约了煤炭资源，提高了经济效益；煤泥水处理均采用机械设备进行回收，降低了工人劳动强度。0017（四）附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明。0018附图1为本发明的工艺流程图；图中，1集中水池，2浓缩分级旋流器，3弧形筛，4高频筛，5捞坑斗式提升机，6倾斜板沉淀器，7浓缩机,8压滤机。
11、,9煤泥水泵,10浓缩分级旋流器入料泵,11底流泵。0019（五）具体实施方式附图为本发明的一种具体实施例。动筛排矸系统煤泥水，包括定期放水、事故放水及跑、冒、滴、漏煤泥水，其进入集中水池1，通过捞坑斗式提升机5回收煤泥水中粗颗粒，粗颗粒掺入混煤产品。集中水池1的溢流经煤泥水泵9打入倾斜板沉淀器6预沉淀，倾斜板沉淀器6底流通过浓缩分级旋流器入料泵10打入浓缩分级旋流器2进行分级浓缩，浓缩分级旋流器2底流经过弧形筛3、高频筛4脱水后回收粗煤泥，粗煤泥掺入混煤产品。浓缩分级旋流器2溢流、弧形筛3筛下水、高频筛4筛下水进入浓缩机7内，往浓缩机7内添加絮凝剂，絮凝剂选用聚丙烯酰胺，一般用量为15G/M。
12、3煤泥水，将浓缩机7内的煤泥水澄清。浓缩机7底流经底流泵11进入压滤机8回收细煤泥，掺入混煤产品。倾斜板沉淀器6溢流、浓缩机7溢流、压滤机8滤液作为循环洗水进入动筛跳汰机。0020采用本发明的一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺及处理装置，捞坑斗式提升机5作为水力分级设备，应有足够的沉淀面积和合理入料方式，主要回收粗颗粒煤，另外溢流粒度控制在075MM以下。倾斜板沉淀器6对煤泥水进行预沉淀，满足浓缩分级旋流器2的入料浓度要求，占地少、有效沉淀面积大、沉淀效率高、实现底流连续稳定排放。浓缩分级旋流器2将煤泥水粒度分级，分级粒度一般为025035MM；将底流浓度调整到合适范围，为粗煤泥脱水回收设备（高频筛）创造工艺条件。浓缩机7既可为深锥型浓缩机，也可以为周边传动、中心传动或高效型浓缩机，将煤泥水深度澄清，获得清净的溢流水，作为动筛跳汰机的洗水，实现清水选煤；底流沉降浓缩至合适范围（300400G/L），以符合压滤机8对其入料浓度的要求。压滤机8脱水回收025MM细煤泥，滤饼水分（2528左右）能够保证掺入混煤销售；滤液洁净，杜绝高灰细泥随其循环。说明书CN104162479A1/1页5图1说明书附图CN104162479A。