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1、(10)申请公布号 CN 103102850 A(43)申请公布日 2013.05.15CN103102850A*CN103102850A*(21)申请号 201210556737.2(22)申请日 2012.12.19C09J 133/08(2006.01)C08F 220/18(2006.01)C08F 220/14(2006.01)C08F 212/08(2006.01)C08F 220/28(2006.01)C08F 220/58(2006.01)C08F 2/26(2006.01)(71)申请人上海奇想青晨新材料科技股份有限公司地址 201505 上海市金山区南亭公路5333弄28号。
2、(72)发明人王连富(74)专利代理机构上海兆丰知识产权代理事务所(有限合伙) 31241代理人倪继祖(54) 发明名称一种彩印搭口胶及其制备方法(57) 摘要本发明公开了一种彩印搭口胶，由硬单体、软单体、功能性单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、功能性助剂、粘度调节剂和去离子水聚合而成。还提供了上述彩印搭口胶的制备方法。与现有的油性胶、乙烯-醋酸乙烯(EVA)热溶胶等技术相比，本发明方法成本低，制备得到的水性彩印搭口胶环保无毒害，无污染，初粘力强、干燥时间快、粘接强度大，粘接后性能稳定不爆口、不发脆、能耐高低温，对上压光、复膜等产品有较好的粘接性。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书4页(。
3、19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书4页(10)申请公布号 CN 103102850 ACN 103102850 A1/2页21.一种彩印搭口胶，其特征在于，是由以下原料聚合而成：硬单体、软单体、功能性单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、功能性助剂、粘度调节剂和去离子水，其中，所述硬单体为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按重量比3.66.4复配制得；所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯按重量比5.84.2复配制得；所述功能性单体为丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺按重量比3.36.7复配制得；所述引发剂为过硫酸盐；所述乳化剂为磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐按重量比32复配制得；所。
4、述缓冲剂为碳酸氢铵和碳酸氢钠按重量比3.56.5复配制得；所述功能性助剂包括水性润湿剂和水性消泡剂；所述粘度调节剂为氨水。2.如权利要求1所述的一种彩印搭口胶，其特征在于，所述水性润湿剂为OT75，所述水性消泡剂为水性矿物油和聚醚改性有机硅按重量比46复配制得。3.如权利要求1或2所述的一种彩印搭口胶，其特征在于，所述原料的重量份数如下：粘度调节剂 控制体系粘度为100-200mpa.s所需要的量。4.一种如权利要求1所述的彩印搭口胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将定量的硬单体、软单体、乳化剂、去离子水加入到预乳化釜中，经搅拌后得到预乳化液，称量出其中的6设为垫底种子反应液备用；B。
5、、将定量的功能性单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、去离子水加入到聚合反应釜中搅拌并升温至65，投入步骤A中称出的垫底种子反应液，反应80分钟，并往聚合反应釜持续加入去离子水，缓慢降温直至55，控制温度在5560条件下对聚合反应釜抽真空2小时，再升温至90，将步骤A中剩余的预乳化液通过滴加的方式加入聚合反应釜，滴加时间13.014.0小时，并控制温度在8590，滴加结束后降温至7580保温反应6小时，再降温到室温；C、加入功能性助剂，用去离子水调节固含量至35-55，用粘度调节剂调整粘度至100-200mpa.s后，用500目过滤袋过滤包装出料。5.如权利要求4所述的一种彩印搭口胶的制备方法，其特征。
6、在于，步骤A中所述预乳化釜的搅拌桨为开启弯叶式，叶片数为5叶，其直径与预乳化釜直径之比为0.79，其叶片直径与叶片高度之比为4.8。权 利 要 求 书CN 103102850 A2/2页36.如权利要求4所述的一种彩印搭口胶的制备方法，其特征在于，步骤A中的搅拌转速控制在720转/分钟，搅拌时间为180分钟。7.如权利要求4所述的一种彩印搭口胶的制备方法，其特征在于，步骤A中所述去离子水的电导率控制在0.1s/cm1s/cm。8.如权利要求4所述的一种彩印搭口胶的制备方法，其特征在于，步骤B中聚合反应釜抽真空时的真空度保持在100毫米汞柱。9.如权利要求4所述的一种彩印搭口胶的制备方法，其特征。
7、在于，步骤C中粘度调节剂为氨水，其中NH3的含量控制在5-8，所述去离子水电导率控制在150s/cm180s/cm。权 利 要 求 书CN 103102850 A1/4页4一种彩印搭口胶及其制备方法技术领域0001 本发明涉及一种用于各种包装盒边口与底口等封边粘接的彩印搭口胶及其制备方法。背景技术0002 彩印搭口胶也叫封口胶、封边胶、纸塑粘合剂等，用于各种包装盒边口与底口等封边粘接。要求环保无毒害，无污染，初粘力强、干燥时间快、粘接强度大，粘接后性能稳定不爆口、不发脆、能耐高低温，对上压光、复膜等产品有较好的粘接性。0003 彩印搭口胶可分为油性、水性和热融胶。油性胶的毒性和使用安全性问题越。
8、来越突出，不但环境污染大，对操作工人的健康伤害大，已经处于淘汰边缘，但由于部分产品对质量要求较高，且其他类型胶水还不能达到油性胶的效果，因此，油性胶在市场上仍有一定范围的应用。0004 热溶胶是以乙烯-醋酸乙烯(EVA)的共同聚合物(俗称树脂)，配以其它的助剂，经混合而成的胶粘剂，这种胶水有一定的气味，仍也是环保产品，但热融胶最大的问题是速度慢、效率低，只能在部分手工活中使用，在大规模的纸盒包装流程中难以应用，另外该胶还存在成本较高的问题。0005 目前市场上出现了一些水性彩印搭口胶，但普遍存在着干燥速度慢、粘接强度低的问题，应用范围受到很大的局限性，特别是上光技术是近些年彩印行业最为兴起的磨。
9、光上油工艺，是通过在彩印纸表面固化的一种涂层腊，由于该涂层表面比较光滑，属于难粘物质，普通水性彩印搭口胶很难粘接。发明内容0006 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种彩印搭口胶，该彩印搭口胶干燥时间短、粘接强度大。0007 本发明的另外一个目的在于提供一种彩印搭口胶的制备方法。0008 本发明的目的是这样实现的：0009 本发明的一种彩印搭口胶，是由以下原料聚合而成：0010 硬单体、软单体、功能性单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、功能性助剂、粘度调节剂和去离子水，其中，0011 所述硬单体为苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按重量比3.66.4复配制得；0012 所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯。
10、按重量比5.84.2复配制得；0013 所述功能性单体为丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺按重量比3.36.7复配制得；0014 所述引发剂为过硫酸盐；0015 所述乳化剂为磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐按重量比32复配制得；0016 所述缓冲剂为碳酸氢铵和碳酸氢钠按重量比3.56.5复配制得；说 明 书CN 103102850 A2/4页50017 所述功能性助剂包括水性润湿剂和水性消泡剂；0018 所述粘度调节剂为氨水。0019 上述的一种彩印搭口胶，其中，所述水性润湿剂为0T75，所述水性消泡剂为水性矿物油和聚醚改性有机硅按重量比46复配制得。0020 上述的一种彩印搭口胶，其中，所述原料的重量。
11、份数如下：0021 0022 粘度调节剂 控制体系粘度为100-200mpa.s所需要的量。0023 上述原料均为市售产品。0024 本发明还提供了一种彩印搭口胶的制备方法，包括以下步骤：0025 A、将定量的硬单体、软单体、乳化剂、去离子水加入到预乳化釜中，经搅拌后得到预乳化液，称量出其中的6设为垫底种子反应液备用；0026 B、将定量的功能性单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、去离子水加入到聚合反应釜中搅拌并升温至65，投入步骤A中称出的垫底种子反应液，反应80分钟，并往聚合反应釜持续加入去离子水，缓慢降温直至55，控制温度在5560条件下对聚合反应釜抽真空2小时，再升温至90，将步骤A中剩余的。
12、预乳化液通过滴加的方式加入聚合反应釜，滴加时间13.014.0小时，并控制温度在8590，滴加结束后降温至7580保温反应6小时，再降温到室温；0027 C、加入功能性助剂，用去离子水调节固含量至35-55，用粘度调节剂调整粘度至100-200mpa.s后，用500目过滤袋过滤包装出料。0028 上述的一种彩印搭口胶的制备方法，其中，步骤A中所述预乳化釜的搅拌桨为开启弯叶式，叶片数为5叶，其直径与预乳化釜直径之比为0.79，其叶片直径与叶片高度之比为4.8。0029 上述的一种彩印搭口胶的制备方法，其中，步骤A中的搅拌转速控制在720转/分钟，搅拌时间为180分钟。0030 上述的一种彩印搭口。
13、胶的制备方法，其中，步骤A中所述去离子的水电导率控制在0.1s/cm1s/cm。0031 上述的一种彩印搭口胶的制备方法，其中，步骤B中聚合反应釜抽真空时的真空度保持在100毫米汞柱。0032 上述的一种彩印搭口胶的制备方法，其中，步骤C中粘度调节剂为氨水，其中NH3说 明 书CN 103102850 A3/4页6的含量控制在5-8，所述去离子水电导率控制在150s/cm180s/cm。0033 与现有技术相比，本发明方法成本低，制备得到的水性彩印搭口胶环保无毒害，无污染，初粘力强、干燥时间快、粘接强度大，粘接后性能稳定不爆口、不发脆、能耐高低温，对上压光、复膜等产品有较好的粘接性。具体实施方。
14、式0034 下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。0035 实施例10036 将180重量份的去离子水，14.5重量份的乳化剂(磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐按32的重量比复配)，20重量份的硬单体(苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按3.66.4的重量比复配)，40重量份的软单体(丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯按5.84.2的重量比复配)加入到预乳化釜中搅拌(转速为720rpm)180分钟，配成预乳化液后称取15.27重量份的预乳化液作为垫底种子反应液备用；0037 将500重量份的去离子水，45重量份的功能性单体(丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺按3.36.7的重量比复配)，22重量份的缓冲剂(碳酸氢铵和碳酸氢钠。
15、按3.56.5的重量比复配)，18重量份的乳化剂(磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐按32的重量比复配)，9重量份的引发剂(质量分数为50的过硫酸铵水溶液)加入到反应釜中拌并升温至65，投入15.27重量份的垫底种子反应液，反应80分钟，并持续往聚合反应釜中加入100重量份的去离子水，缓慢降温至55，控制温度在5560下抽真空2小时(真空度保持在100毫米汞柱)，抽真空结束后升温至90，并开始滴加剩余的预乳化液，滴加时间13小时，滴加温度控制在8590，滴加结束后，降温至80保温反应6小时，再降温到室温。0038 加入3重量份的水性润湿剂，5重量份的水性消泡剂(水性矿物油和聚醚改性有机硅按重量比46复配。
16、)，用去离子水调节固含量为41，滴加氨水(NH3的含量控制在5-8)来调整粘度为17010mpa.s，用500目过滤袋过滤包装。0039 本实施例中预乳化釜的搅拌桨为开启弯叶式，叶片数为5叶，其直径与预乳化釜直径之比为0.79，其叶片直径与叶片高度之比为4.8。0040 本实施例制备得到的彩印搭口胶，其各项性能如下：乳白色水性分散体，不分层，无沉淀，无结皮，搅拌后呈均匀状态；粘度：17010mpa.s；pH值：81；固含量：41。0041 实施例20042 将180重量份的去离子水，16重量份的乳化剂(磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐按32的重量比复配)，18重量份的硬单体(苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按3。
17、.66.4的重量比复配)，45重量份的软单体(丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯按5.84.2的重量比复配)，加入到预乳化釜中搅拌(转速为720rpm)180分钟，配成预乳化液后称取15.54重量份的预乳化液作为垫底种子反应液备用；0043 将500重量份的去离子水，45重量份的功能性单体(丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺按3.36.7的重量比复配)，28重量份的缓冲剂(碳酸氢铵和碳酸氢钠按3.56.5的重量比复配)，20重量份的乳化剂(磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐按32的重量比复配)，8.5重量份的引发剂(质量分数为50的过硫酸铵水溶液)加入到聚合反应说 明 书CN 103102850 A4/4页7釜中拌并。
18、升温至65，投入15.54重量份的垫底种子反应液，反应80分钟，并持续往聚合反应釜中加入100重量份的去离子水，缓慢降温至55，控制温度在5560下抽真空2小时(真空度保持在100毫米汞柱)，抽真空结束后升温至90，并开始滴加剩余的预乳化液，滴加时间14小时，滴加温度控制在8590，滴加结束后，降温至75保温反应6小时，再降温到室温。0044 加入4重量份的水性润湿剂，3重量份的水性消泡剂(1.2重量份的水性矿物油和1.8重量份的聚醚改性有机硅复配)，用去离子水调节固含量为42，滴加氨水(NH3的含量控制在5-8)来调整粘度为16020mpa.s，用500目过滤袋过滤包装。0045 本实施例制备得到的彩印搭口胶，其各项性能如下：乳白色水性分散体，不分层，无沉淀，无结皮，搅拌后呈均匀状态；粘度：16020mpa.s；pH值：81；固含量：42。0046 以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。说 明 书CN 103102850 A。