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1、(10)授权公告号 CN 204043753 U(45)授权公告日 2014.12.24CN204043753U(21)申请号 201420428647.X(22)申请日 2014.07.31G01F 23/20(2006.01)E01C 19/05(2006.01)(73)专利权人福建铁拓机械有限公司地址 362000 福建省泉州市洛江区双阳塘西工业园(72)发明人魏毓哲 刘万(74)专利代理机构泉州市文华专利代理有限公司 35205代理人陈雪莹(54) 实用新型名称一种沥青搅拌站热料仓料位测量装置(57) 摘要本实用新型涉及一种沥青搅拌站热料仓料位测量装置，属沥青搅拌设备领域。其包括热料仓。
2、和骨料斗，骨料斗对应设置在热料仓的出料口的下方，骨料斗上连接有反映骨料斗重量变化的重力传感器，重力传感器电连接至所述控制系统。这样，骨料从热料仓的出料口排放到骨料斗后，连接在骨料斗上的重力传感器对应反映出热料仓排出骨料的重量，排出骨料的重量与热料仓料位的下降的数值基本成正比例关系，重力传感器将信号传递至控制系统，通过控制系统间接地反馈料位的高度，以达到监测料位的目的。如此，省缺了在热料仓内设置料位计，有效节约了设备成本，同时克服料位计设置在热料仓内受到干扰的缺陷，在监测料位变化时，更加方便稳定。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12。
3、)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图2页(10)授权公告号 CN 204043753 UCN 204043753 U1/1页21.一种沥青搅拌站热料仓料位测量装置，该装置设置于沥青搅拌站上，所述沥青搅拌站包括振动筛系统、热骨料仓系统、计量系统、搅拌系统、除尘系统和控制系统，振动筛系统、热骨料仓系统、计量系统和搅拌系统设置在所述沥青搅拌站的主楼上，其特征在于：所述热料仓系统包括热料仓，所述计量系统包括骨料斗，骨料斗对应设置在热料仓的出料口的下方，骨料斗上连接有反映骨料斗重量变化的重力传感器，重力传感器电连接至所述控制系统。2.如权利要求1所述的沥青搅拌站热料仓料位测量装置，其特征在于：。
4、所述骨料斗悬挂在所述搅拌站主楼上，所述重力传感器的一端固定在所述搅拌站主楼上，另一端连接在所述骨料斗上。3.如权利要求2所述的沥青搅拌站热料仓料位测量装置，其特征在于：所述重量传感器为三个，所述骨料斗的外壁环设有三个连接板，每个所述重量传感器的一端对应连接在连接板上。4.如权利要求2所述的沥青搅拌站热料仓料位测量装置，其特征在于：所述重量传感器为四个，所述骨料斗的外壁环设有四个连接板，每个所述重量传感器的一端对应连接在连接板上。5.如权利要求1所述的沥青搅拌站热料仓料位测量装置，其特征在于：所述控制系统为PLC控制器。6.如权利要求1所述的沥青搅拌站热料仓料位测量装置，其特征在于：所述热料仓为。
5、桶状结构或箱体结构。7.如权利要求1所述的沥青搅拌站热料仓料位测量装置，其特征在于：所述骨料斗设有两个下料口，下料口上设有启闭下料口的料门，所述骨料斗上设有转轴，料门固定在转轴上，转轴上固定连接有摆臂，摆臂上连接有驱动摆臂绕转轴转动的驱动气缸。权 利 要 求 书CN 204043753 U1/4页3一种沥青搅拌站热料仓料位测量装置技术领域0001 本实用新型属沥青搅拌设备领域，具体涉及一种沥青搅拌站热料仓料位测量装置。背景技术0002 沥青搅拌站也称为沥青混凝土搅拌站，用以批量生产沥青混凝土。现有沥青搅拌站主要由冷料系统、干燥系统、热料提升系统、振动筛系统、热骨料仓系统、计量搅拌系统、除尘系统。
6、、控制系统等部分组成。冷料系统连接干燥系统，干燥系统连接热料提升系统，热料提升系统连接振动筛系统，振动筛系统连接热骨料仓系统，热骨料仓系统连接计量搅拌系统，除尘系统连接干燥系统，控制系统则用于对各个系统进行控制。0003 热料仓系统中包含热料仓，热料仓内储存有从振动筛系统筛分出来的石料(简称骨料)。由于原材料的不同，所以每个热料仓内的粒径和仓位都不相同，满仓的话对振动筛系统会有损害，空仓又会造成计量等待，影响产量，所以需要判断每个料仓内的料位。0004 由于不清楚热料仓内热骨料的准确料位，常使人盲目加大或减少前序工序生产，从而造成生产原料和能源的浪费，且影响生产效率。如何准确测量沥青搅拌站中热。
7、骨料仓的料位，一直是一个难以解决的问题。通过观察孔来观察料位，既不方便又不准确。沥青搅拌站的热料仓料位显示常见的有两种方式：高低料位和连续式料位，其中高低料位通常选用阻旋式料位计，该类型的料位计易磨损，且只能显示缺料和满仓两种状态，不能直观反映料位的变化趋势，不利于整个搅拌站的操作；连续式料位计虽然弥补了阻旋式料位计的不足之处，但其成本较高，信号易受干扰，受环境影响较大。0005 现有的另一种沥青搅拌站热骨料仓料位计如授权公告号CN 202164526 U，名称为“沥青砼站热骨料仓用料位计”的中国实用新型所公开，其包括传感器(1)、若干支架(2)，所述传感器(1)设置在料仓(3)的外壁上，所述。
8、若干支架(2)在所述料仓(3)的内侧壁上纵向相互隔开固定设置，其特征在于：所述沥青砼站热骨料仓用料位计还包括有杆式电极(4)，所述杆式电极(4)设置为扁铁或圆钢，所述杆式电极(4)由所述若干支架(2)支撑设置于所述料仓(3)内并贯穿所述料仓(3)的高、低料位，所述传感器(1)与所述杆式电极(4)相连通，所述杆式电极(4)与所述料仓(3)的内壁保持绝缘。该方案主要利用电路中电流的大小随电容器两极间介质的高度成正比变化的原理来间接测得料位变化。0006 然而这种料位计成本较高，而且设置在热料仓内的料位计容易受到热骨料磨损，以及容易受到粉尘、温度和湿度影响，稳定性也较差。0007 鉴于此，本发明人对。
9、上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。实用新型内容0008 本实用新型的目的在于提供一种方便稳定测量热料仓料位且成本较低的沥青搅拌站热料仓料位测量装置。0009 为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：说 明 书CN 204043753 U2/4页40010 一种沥青搅拌站热料仓料位测量装置，该装置设置于沥青搅拌站上，所述沥青搅拌站包括振动筛系统、热骨料仓系统、计量系统、搅拌系统、除尘系统和控制系统，振动筛系统、热骨料仓系统、计量系统和搅拌系统设置在所述沥青搅拌站的主楼上，所述热料仓系统包括热料仓，所述计量系统包括骨料斗，骨料斗对应设置在热料仓的出料口的下方，骨料斗上连接有反映骨料斗重。
10、量变化的重力传感器，重力传感器电连接所述控制系统。0011 较佳地，所述骨料斗悬挂在所述搅拌站主楼上，所述重力传感器的一端固定在所述搅拌站主楼上，另一端连接在所述骨料斗上。0012 作为一种优选方式，所述重量传感器为三个，所述骨料斗的外壁环设有三个连接板，每个所述重量传感器的一端对应连接在连接板上。0013 作为另一种优选方式，所述重量传感器为四个，所述骨料斗的外壁环设有四个连接板，每个所述重量传感器的一端对应连接在连接板上。0014 在上述方案中，所述控制系统为PLC控制器。0015 在上述方案中，所述热料仓为桶状结构或箱体结构。0016 在上述方案中，所述骨料斗设有两个下料口，下料口上设有。
11、启闭下料口的料门，所述骨料斗上设有转轴，料门固定在转轴上，转轴上固定连接有摆臂，摆臂上连接有驱动摆臂绕转轴转动的驱动气缸。0017 采用本实用新型的技术方案后，骨料从热料仓的出料口排放到骨料斗后，连接在骨料斗上的重力传感器对应反映出热料仓排出骨料的重量，排出骨料的重量与热料仓料位的下降的数值基本成正比例关系，重力传感器将信号传递至控制系统，通过控制系统间接地反馈料位的高度，以达到实时料位的目的。采用本实用新型的技术后，省缺了在热料仓内设置料位计，有效节约了设备成本，同时克服料位计设置在热料仓内受到干扰的缺陷，在监测料位变化时，更加方便稳定。附图说明0018 图1本实用新型的沥青搅拌站的主楼结构。
12、示意图(图中重力传感器未示出)；0019 图2为图1中A处的放大图；0020 图3为本实用新型骨料斗与重力传感器连接结构示意图；0021 图中：0022 1-主楼 10-振动筛系统0023 20-热料仓系统 201-热料仓0024 30-计量系统 301-骨料斗0025 302-重力传感器 303-连接板0026 304-料门 305-转轴0027 306-摆臂 307-驱动气缸0028 40-搅拌系统 50-成品仓具体实施方式0029 为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。0030 参照图1至图3，一种沥青搅拌站热料仓料位测量装置，该装置设置于沥青搅拌站说 明 书CN。
13、 204043753 U3/4页5中，所述沥青搅拌站包括振动筛系统10、热骨料仓系统20、计量系统30、搅拌系统40、除尘系统(图中未示出)和控制系统(图中未示出)，振动筛系统10、热骨料仓系统20、计量系统30和搅拌系统40设置在所述沥青搅拌站的搅拌站主楼1上，搅拌系统40下方还设置有成品仓50。这些常规结构在沥青搅拌站中已有介绍，这里不再详述。0031 本实用新型的特殊之处在于：所述热料仓系统20包括热料仓201，所述计量系统30包括骨料斗301，骨料斗301对应设置在热料仓201的出料口的下方，骨料斗301上连接有反映骨料斗重量变化的重力传感器302，重力传感器302电连接所述控制系统，。
14、在实施例中控制系统选用PLC控制器，将重力传感器302产生的信号通过PLC控制器处理并显示。采用这种结构后，热料仓201中不必再设置料位器，通过重力传感器和PLC间接监测热料仓201的料位，节约设备成本。具体是通过下述的工作原理来实现的：0032 通常热料仓201储备骨料的部分呈规则的桶状或者箱体状，m*V*SH，m代表从热料仓201中排放出的骨料的质量，H表示骨料的料位高度变化值，代表骨料的密度，V代表排出骨料的体积，S代表热料仓截面积，在同一个热料仓201中，和S的值为常量，因此，热料仓201内骨料的料位高度变化值H与排出的骨料的质量呈线性关系，即HKm，在实际应用中，我们只需要在热料仓在。
15、高料位和低料位时，通过重力传感器302和PLC控制器测量在这两个位置之间的m值，而高料位和低料位之间的料位变化值H一般只与热料仓201的型号相关，热料仓201型号确定后，则可以确定高料位和低料位之间的料位变化H的数值，从而算出K值。这样，在得知K值的情况下，热料仓201每次排放骨料时，只要知道排放出的骨料质量m值即可得到对应的料位变化值H，m值由重力传感器302测得，通过PLC控制器进行相应的换算(即将排放骨料前热料仓201的料位高度值减去料位变化值H即可)可得到热料仓201的当前的料位高度值。0033 较佳地，所述骨料斗301悬挂在所述搅拌站主楼1上，所述重力传感器302的一端固定在所述搅拌。
16、站主楼1的支架上，另一端连接在所述骨料斗301上。如此，将骨料斗301悬空挂设在主楼1相应的支架上，当骨料斗301质量发生变化时，即可将骨料斗301的重量变化反馈至重力传感器302，最终反馈至PLC控制器中。作为一种优选方式，所述重量传感器302为三个，所述骨料斗301的外壁环设有三个连接板303，连接板303采用焊接方式固定在骨料斗301上，重量传感器302的一端对应连接在连接板303上，另一端则连接至主楼1上的支架上。作为另一种优选方式，所述重量传感器302为四个，所述骨料斗301的外壁环设有四个连接板303，每个所述重量传感器302的一端对应连接在连接板303上，另一端则连接至主楼1上的。
17、支架上。0034 在上述方案中，所述骨料斗301设有两个下料口，下料口上设有启闭下料口的料门304，所述骨料斗301上设有转轴305，料门304固定在转轴305上，转轴305上固定连接有摆臂306，摆臂306上连接有驱动摆臂306绕转轴305转动的驱动气缸307，驱动气缸307安装在所述骨料斗301上，驱动气缸的活塞杆与摆臂的相应端铰接。通过驱动气缸307活塞杆的伸缩带动摆臂306转动，进而带动转轴305转动，转轴305的转动则带动料门304的转动实现骨料的关闭和排放。0035 通常热料仓系统20中设有多个热料仓201，每个热料仓201储存不同规格的骨料，此时骨料斗301为累加式计量，即一个热。
18、料仓201排放一定量的骨料至骨料斗301后关闭，说 明 书CN 204043753 U4/4页6然后下一个热料仓201开始向骨料斗301排放骨料，排放一定量的骨料之后关闭，如此每个热料仓201依次向骨料斗301排放骨料，而骨料斗301则依次累积计量，直到骨料斗301重量达到目标值，计量完成。而每个热料仓301的排料和关闭则由PLC控制器进行自动化控制，此时每个热料仓201排放一定的骨料后，骨料斗301质量相应地增加，并反馈至重力传感器302和PLC控制器，PLC控制器相应显示出该热料仓201料位高度数值，以作为投料的参考数值，各个热料仓201的料位高度值在PLC控制器中分别独立显示，互不干扰。0036 本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。说 明 书CN 204043753 U1/2页7图1说 明 书 附 图CN 204043753 U2/2页8图2图3说 明 书 附 图CN 204043753 U。