现浇式钢筋焊接网架复合钢筋剪力墙技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种现浇式钢筋焊接网架复合钢筋剪力墙。
背景技术
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。在房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏。它分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中；为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙可承受较大的水平荷载。
自改革开放以来，我国住宅产业建设取得了举世瞩目的成就，人均住宅面积逐年增加，住房规划设计水平、施工质量、配套设施和居住环境明显提高。在“十三五”开局之年，如何使建筑住宅产业走上可持续发展的道路，是面临的一个发展转型问题，住宅产业化转型期正待此时，绿色、低碳发展转型才是发展的真谛。建筑领域占据相当大的能源消耗比例，所以新建建筑必须讲求节能、低碳。同时，我国建筑寿命短，致使资源能源消耗和建筑垃圾大量增加，特别是大量拆除造成的资源能量浪费使近几年来节能减排的成果大打折扣。
现有技术中的墙体通常为混凝土砖墙结构，这种结构的剪力墙体保温隔热效果差，建筑成本高，施工周期长。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了现浇式钢筋焊接网架复合钢筋剪力墙。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种现浇式钢筋焊接网架复合钢筋剪力墙，包括焊网A、焊网B、焊网C、聚苯泡沫保温板、斜插钢筋，所述聚苯泡沫保温板的内壁和外壁上均匀加工有多个半圆形角槽；所述焊网A位于所述聚苯泡沫保温板的内侧，所述焊网B和焊网C位于所述聚苯泡沫保温板的外侧；所述斜插钢筋交叉固定在焊网A和焊网C之间且穿过焊网B和聚苯泡沫保温板。
作为本实用新型的优选技术方案，在所述焊网A与聚苯泡沫保温板之间浇筑有内层混凝土，在所述聚苯泡沫保温板与焊网B以及焊网C之间浇筑有外层混凝土。
作为本实用新型的优选技术方案，所述焊网A与聚苯泡沫保温板之间的距离为20mm，所述聚苯泡沫保温板和焊网B之间的距离为20mm，所述焊网B和焊网C之间的距离为65mm。
作为本实用新型的优选技术方案，所述聚苯泡沫保温板的厚度为50mm-90mm。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用三层焊网结构，斜插钢筋与任一方向的夹角不小于15°，将隔热的聚苯泡沫保温板夹在墙体中间，两侧用焊网与聚苯泡沫保温板固定，形成隔热的网架板，并在两侧浇筑混凝土后发挥受力和保温的双重作用，在聚苯泡沫保温板的内壁和外壁上加工有半圆形角槽，能够提高聚苯泡沫保温板与混凝土 之间的黏性附着力，具有保温节能、抗震、重量轻、技术先进等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种现浇式钢筋焊接网架复合钢筋剪力墙，包括焊网A1、焊网B2、焊网C3、聚苯泡沫保温板4、斜插钢筋5，所述聚苯泡沫保温板4的内壁和外壁上均匀加工有多个半圆形角槽6；所述焊网A1位于所述聚苯泡沫保温板4的内侧，所述焊网B2和焊网C3位于所述聚苯泡沫保温板4的外侧；所述斜插钢筋5交叉固定在焊网A1和焊网C3之间且穿过焊网B2和聚苯泡沫保温板4；在所述焊网A1与聚苯泡沫保温板4之间浇筑有内层混凝土7，在所述聚苯泡沫保温板4与焊网B2以及焊网C3之间浇筑有外层混凝土8。将隔热的聚苯泡沫保温板4夹在墙体中间，两侧用焊网与聚苯泡沫保温板4固定，形成隔热的网架板，并在两侧浇筑混凝土后发挥受力和保温的双重作用。
在现场浇筑混凝土时，需要严格控制焊网A1、焊网B2、焊网C3与聚苯泡沫保温板4之间的距离，它们之间的距离会影响混凝土的流动，如果距离过大或过小，会出现浇筑不密实等弊病，影响浇筑质量。所述焊网A1与聚苯泡沫保温板4之间的距离为20mm，所述聚苯泡沫保温板4和焊网 B2之间的距离为20mm，所述焊网B2和焊网C3之间的距离为65mm；所述聚苯泡沫保温板4的厚度为50mm-90mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。