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1、(10)授权公告号 CN 204060400 U(45)授权公告日 2014.12.31CN204060400U(21)申请号 201420488614.4(22)申请日 2014.08.27E06B 3/968(2006.01)(73)专利权人山东华信塑胶股份有限公司地址 252323 山东省聊城市阳谷县闫楼镇工业园区(72)发明人李小虎 张玉军 孟娅(74)专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司 37219代理人吕利敏(54) 实用新型名称一种塑钢门窗专用PVC型材的直角螺接连接结构(57) 摘要一种塑钢门窗专用PVC型材的直角螺接连接结构，包括竖框型材、横框型材和直角连接件，所述竖框型。
2、材的下端面与横框型材的上端面垂直配合形成直角连接结构，所述直角连接件设置在竖框型材和横框型材垂直配合的直角处并与竖框型材和横框型材固定连接。本实用新型改变了传统的竖框型材与横框型材的焊接的连接方式，本实用新型可实现门窗框架型材只在车间进行下料，省去了焊接工序，而且单纯的框架型材在仓储时占用空间较小，也大大方便了工程上的运输过程，节省了仓储、运输的成本，安装时也比较简单快捷，其使用方便，作用明显，效果显著。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)授权公告号 CN 20406040。
3、0 UCN 204060400 U1/1页21.一种塑钢门窗专用PVC型材的直角螺接连接结构，其特征在于，包括竖框型材、横框型材和直角连接件，所述竖框型材的下端面与横框型材的上端面垂直配合形成直角连接结构，所述直角连接件设置在竖框型材和横框型材垂直配合的直角处并与竖框型材和横框型材固定连接。2.如权利要求1所述的塑钢门窗专用PVC型材的直角螺接连接结构，其特征在于，所述横框型材的一端设置为横框端槽口，所述横框型材的上端面的一侧设置卡槽；所述竖框型材的下端面设置为与横框型材上端面相配合的竖框端槽口，当竖框型材和横框型材组合安装时，所述竖框端槽口与横框型材上端面相配合并嵌入设置在卡槽内进行定位。3。
4、.如权利要求1所述的塑钢门窗专用PVC型材的直角螺接连接结构，其特征在于，所述竖框型材上设置有螺钉安装腔，所述横框型材上设置有预留安装孔，所述直角连接件上设置有多个安装孔。4.如权利要求3所述的塑钢门窗专用PVC型材的直角螺接连接结构，其特征在于，所述直角连接件包括相互垂直的两个直板，所述每个直板上设置有4个安装孔。5.如权利要求1所述的塑钢门窗专用PVC型材的直角螺接连接结构，其特征在于，所述横框型材的横框端槽口处设置有框封盖，所述框封盖设置为与横框端槽口相配合的结构，所述框封盖用以封堵横框端槽口的空腔。6.如权利要求5所述的塑钢门窗专用PVC型材的直角螺接连接结构，其特征在于，所述框封盖包。
5、括立板和凸体，所述凸体垂直设置在立板的一侧，所述凸体设置为方形凸体。权 利 要 求 书CN 204060400 U1/3页3一种塑钢门窗专用 PVC 型材的直角螺接连接结构技术领域0001 本实用新型涉及一种塑钢门窗专用PVC型材的直角螺接连接结构，属于塑钢门窗加工技术领域。背景技术0002 如今，塑钢门窗在工程建筑和日常生活中得到了广泛应用，建筑中的塑钢门窗架体多数是采用PVC型材制作成型的，现有的PVC型材制作时需在车间内把PVC型材切割成预定尺寸，并将其角连接处焊接固定，便形成门窗的框架。0003 现有焊接成型的塑钢门窗框架固定连为一体并且外形较大，需要占用大量的空间，无法实现塑钢门窗框。
6、架的快速拆卸和安装，同时较大体积的塑钢门窗框架给装卸过程带来不便，也给运输过程带来了困难，增加了运输成本，同时在运输过程中的保护措施也较为麻烦，塑钢门窗框架所存在的这些问题没有得到较好的解决，因此，有必要设计一种可拆卸能组装的塑钢门窗框架。实用新型内容0004 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑钢门窗专用PVC型材的直角螺接连接结构。0005 本实用新型的技术方案如下：0006 一种塑钢门窗专用PVC型材的直角螺接连接结构，包括竖框型材、横框型材和直角连接件，所述竖框型材的下端面与横框型材的上端面垂直配合形成直角连接结构，所述直角连接件设置在竖框型材和横框型材垂直配合的直角处并与竖框型材。
7、和横框型材固定连接。0007 优选的，所述横框型材的一端设置为横框端槽口，所述横框型材的上端面的一侧设置卡槽；所述竖框型材的下端面设置为与横框型材上端面相配合的竖框端槽口，当竖框型材和横框型材组合安装时，所述竖框端槽口与横框型材上端面相配合并嵌入设置在卡槽内进行定位。此设计的目的在于，横框型材卡槽的外侧设置成高出卡槽的侧边，卡槽即为胶条安装槽，只需将胶条安装槽的一端铣平即得到与竖框型材相配合的卡槽，当竖框端槽口卡在横框型材上端面时，竖框端槽口插入到卡槽内与横框型材完全配合，横框型材卡槽的外侧边插入到竖框端槽口内以完成二者的组合安装。0008 优选的，所述竖框型材上设置有螺钉安装腔，所述横框型材。
8、上设置有预留安装孔，所述直角连接件上设置有多个安装孔。此设计的目的在于，当竖框型材与横框型材组合安装时，横框型材上的预留安装孔与竖框型材上的螺钉安装腔位于同一垂直线上，通过横框型材的预留安装孔向上打入螺钉，螺钉正好钉入竖框型材上的螺钉安装腔内，实现竖框型材与横框型材的固定连接；然后，使用直角连接件扣合到竖框型材与横框型材的直角连接处，在直角连接件上的安装孔内打入螺钉紧固即可。0009 进一步优选的，所述直角连接件包括相互垂直的两个直板，所述每个直板上设置说 明 书CN 204060400 U2/3页4有4个安装孔。此设计的好处在于，通过直角连接件进一步加强了横竖框型材之间的稳定性，直角连接件上。
9、安装孔的个数可根据需要做相应变化，但安装孔的位置必须确保螺钉打在型材里边的钢衬上，通过在安装孔内打入螺钉，使横竖框与直角连接件固定连为一体，增加了横竖框直角处的强度。0010 优选的，所述横框型材的横框端槽口处设置有框封盖，所述框封盖设置为与横框端槽口相配合的结构，所述框封盖用以封堵横框端槽口的空腔。此设计的好处在于，一方面，框封盖塞入到横框端槽口的空腔内，可以有效防止横框型材在存放和运输过程中异物的进入；另一方面，框封盖塞入到横框端槽口的空腔内，可以美化横框型材的横框端槽口。0011 进一步优选的，所述框封盖包括立板和凸体，所述凸体垂直设置在立板的一侧，所述凸体设置为方形凸体。此设计的好处在。
10、于，方形凸体与横框端槽口的空腔相适应，安装框封盖时，方形凸体塞进空腔内，可以牢固固定框封盖在横框端槽口上。0012 本实用新型的有益效果在于：0013 本实用新型改变了传统的竖框型材与横框型材的焊接的连接方式，通过竖框型材与横框型材结构配合实现二者的组合，同时利用紧固件将竖框型材与横框型材的连接处进行加固。本实用新型可实现门窗框架型材只在车间进行下料，省去了焊接工序，而且单纯的框架型材在仓储时占用空间较小，也大大方便了工程上的运输过程，节省了仓储、运输的成本，安装时也比较简单快捷，其使用方便，作用明显，效果显著。附图说明0014 图1为本实用新型各部件的分解图；0015 图2为本实用新型竖框型。
11、材的结构示意图；0016 图3为本实用新型横框型材的结构示意图；0017 图4为本实用新型竖框型材的俯视图；0018 图5为本实用新型安装后的整体结构示意图。0019 其中：1为竖框型材，2为横框型材，3为直角连接件，4为框封盖，5为竖框端槽口，6为卡槽，7为预留安装孔，8为横框端槽口，9为螺钉安装腔。具体实施方式0020 下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。0021 实施例1：0022 一种塑钢门窗专用PVC型材的直角螺接连接结构，包括竖框型材1、横框型材2和直角连接件3，所述竖框型材1的下端面与横框型材2的上端面垂直配合形成直角连接结构，所述直角连接件3设置在竖框。
12、型材1和横框型材2垂直配合的直角处并与竖框型材1和横框型材2固定连接。0023 所述横框型材2的一端设置为横框端槽口8，所述横框型材2的上端面的一侧设置卡槽6；所述竖框型材1的下端面设置为与横框型材2上端面相配合的竖框端槽口5，当竖框型材和横框型材组合安装时，所述竖框端槽口5与横框型材上端面相配合并嵌入设置在卡槽6内进行定位。0024 所述竖框型材1上设置有螺钉安装腔9，所述横框型材2上设置有预留安装孔7。说 明 书CN 204060400 U3/3页50025 所述直角连接件3包括相互垂直的两个直板，所述每个直板上设置有4个安装孔。0026 实施例2：0027 一种塑钢门窗专用PVC型材的直角螺接连接结构，结构如实施例1所述，其不同之处在于，所述横框型材2的横框端槽口8处设置有框封盖4，所述框封盖4包括立板和凸体，所述凸体垂直设置在立板的一侧，所述凸体设置为方形凸体，所述框封盖用以封堵横框端槽口的空腔。说 明 书CN 204060400 U1/3页6图1说 明 书 附 图CN 204060400 U2/3页7图2图3图4说 明 书 附 图CN 204060400 U3/3页8图5说 明 书 附 图CN 204060400 U。