一种管桩打磨设备技术领域
本实用新型涉及管桩技术领域，尤其涉及一种管桩打磨设备。
背景技术
目前，管桩沉桩过程中，因地质复杂，穿砂层较厚，单节桩的锤击数
偏高，导致沉桩过程中桩身或桩端头损坏；因群桩施工，紧土效应，导致
沉桩过程中桩身或桩端头损坏；因施工过程中操作不规范、桩材自身的质
量存在缺陷、设计对地质情况的判断有出入等因素，导致沉桩过程中桩身
或桩端头损坏。因此需要对管桩进行打磨，但是传统的管桩打磨设备加工
效率低下，操作不便，加工精度不高。因此，需要提供一种操作方便，调
节方便，加工效率高，加工精度高的管桩冲孔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管桩打磨设备，解决传统的管桩打磨设
备加工效率低下，操作不便，加工精度不高的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种管桩打磨设备，包括底座，还包括设置于所述底座的上侧的一端
的载物架、设置于所述底座的上侧的另一端的打磨部件、设置于所述打磨
部件的上端的主机架、设置于所述主机架的上侧的第一电机和旋设于所述
第一电机上的固定件；
所述打磨部件包括传动箱、设置于所述传动箱内的第二电机、设置于
所述传动箱的侧壁上的承载环、穿设于所述承载环内且旋设于所述第二电
机上的第一传动轴、旋设于所述第一传动轴上的集成件、设置于所述第一
传动轴的端部的安装盘、设置于所述集成件和所述安装盘之间的侧杆和设
置于所述安装盘的侧壁上的磨削头；
于所述传动箱的侧壁内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述承
载环相适应；所述承载环为圆环状；所述第一传动轴为圆柱状；
沿着所述集成件的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和
所述第一传动轴相适应；所述安装盘为圆盘状，于所述安装盘的一侧凹设
有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一传动轴相适应；于所述安装盘
的另一侧凹设有磨削固定槽，所述磨削固定槽和所述磨削头相适应；所述
磨削头为圆台状。
其中，所述固定件包括主传动杆、旋设于所述主传动杆的上端的第一
旋接件、沿着所述第一旋接件的径向旋设于所述第一旋接件上的输出轴、
旋设于所述主传动杆上的导向座、设置于所述主传动杆的下部的固定盘、
设置于所述主传动杆的下端的第二旋接件和设置于所述第二旋接件上的挤
压件。
其中，所述导向座为圆台状，沿着所述导向座的轴向于其内穿设有第
一导向孔，所述第一导向孔和所述主传动杆相适应；
所述第一旋接件为球状，沿着所述第一旋接件的径向于其内穿设有第
一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔和所述主传动杆相适应；所述第
二安装孔和所述输出轴相适应；
所述固定盘为圆盘状；于所述固定盘内设置有第一固定孔，所述第一
固定孔和所述主传动杆相适应；所述第二旋接件为椭球状。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的管桩打磨设备，包括底座，还包括设置于所述底座的上
侧的一端的载物架、设置于所述底座的上侧的另一端的打磨部件、设置于
所述打磨部件的上端的主机架、设置于所述主机架的上侧的第一电机和旋
设于所述第一电机上的固定件。本实用新型的管桩打磨设备操作方便，调
节方便，加工精度高。实现了同时进行打孔和磨边，提高了加工效率，降
低了生产成本，同时使得打孔、磨边效果更佳。
附图说明
图1是本实用新型的管桩打磨设备的主视图。
图2是本实用新型的管桩打磨设备的主视图。
图3是本实用新型的管桩打磨设备的主视图。
1-底座；2-载物架；3-固定件；31-输出轴；32-第一旋接件；33-主传
动杆；34-导向座；35-固定盘；36-挤压件；37-第二旋接件；4-第一电机；
5-主机架；6-打磨部件；61-传动箱；62-第二电机；63-承载环；64-第一
传动轴；65-集成件；66-安装盘；67-磨削头；68-侧杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于
明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图3对本实用新型的管桩打磨设备进行详细说明。
本实用新型的管桩打磨设备，包括底座1，还包括设置于所述底座1
的上侧的一端的载物架2、设置于所述底座1的上侧的另一端的打磨部件6、
设置于所述打磨部件6的上端的主机架5、设置于所述主机架5的上侧的第
一电机4和旋设于所述第一电机4上的固定件3；
所述打磨部件6包括传动箱61、设置于所述传动箱61内的第二电机
62、设置于所述传动箱61的侧壁上的承载环63、穿设于所述承载环63内
且旋设于所述第二电机62上的第一传动轴64、旋设于所述第一传动轴64
上的集成件65、设置于所述第一传动轴64的端部的安装盘66、设置于所
述集成件65和所述安装盘66之间的侧杆68和设置于所述安装盘66的侧
壁上的磨削头67；
于所述传动箱61的侧壁内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述
承载环63相适应；所述承载环63为圆环状；所述第一传动轴64为圆柱状；
沿着所述集成件65的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔
和所述第一传动轴64相适应；所述安装盘66为圆盘状，于所述安装盘66
的一侧凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一传动轴64相适应；
于所述安装盘66的另一侧凹设有磨削固定槽，所述磨削固定槽和所述磨削
头67相适应；所述磨削头67为圆台状。
所述固定件3包括主传动杆33、旋设于所述主传动杆33的上端的第一
旋接件32、沿着所述第一旋接件32的径向旋设于所述第一旋接件32上的
输出轴31、旋设于所述主传动杆33上的导向座34、设置于所述主传动杆
33的下部的固定盘35、设置于所述主传动杆33的下端的第二旋接件37和
设置于所述第二旋接件37上的挤压件36。
所述导向座34为圆台状，沿着所述导向座34的轴向于其内穿设有第
一导向孔，所述第一导向孔和所述主传动杆33相适应；
所述第一旋接件32为球状，沿着所述第一旋接件32的径向于其内穿
设有第一安装孔和第二安装孔；所述第一安装孔和所述主传动杆33相适应；
所述第二安装孔和所述输出轴31相适应；
所述固定盘35为圆盘状；于所述固定盘35内设置有第一固定孔，所
述第一固定孔和所述主传动杆33相适应；所述第二旋接件37为椭球状。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的
优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实
用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化
和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由
所附的权利要求书及其等同物界定。