一种油井管线加药泵技术领域
本实用新型涉及一种油井管线加药泵。
背景技术
随着油田的开发和技术的更新，一些油田的老工艺需要更新，取消三管
伴热是现在急需解决的问题。取消三管伴热不仅可以解决简化工艺流程，还
可以减少能源消耗、大气污染和节约成本等一系列问题。油井冷输最主要的
问题是管线回压高，这个问题不解决会引起井口盘根、法兰垫子刺漏，管线
憋漏跑油等一系列的事故。因此，目前大多数油井管线都需要加药泵。
油井管线加药泵用于油田生产，抽油机井生产时由加药泵直接将药剂挤
入油井管线，改变原油的物理性质，达到降低管线压力的目的。
传统的电力驱动加药泵，不仅结构复杂、安装耗工耗时，因其所用的动
力来源于电力，对能源的损耗较大。而且一些油井使用的是1140V电源与泵
用电源不匹配，电力驱动加药泵安装需要建泵房，成本高。
实用新型内容
为了解决上述问题，一种油井管线加药泵，包括泵体、加药泵泵筒、柱
塞，其特征在于，所述泵体与地面平行一端连接有出口单流阀，另一端连接
有进口单流阀，泵体上部设置有加药泵泵筒，所述加药泵泵筒内部设置有柱
塞，加药泵泵筒上部设置有泵筒上盖，所述柱塞顶部还设置有柱塞压盖，所
述柱塞压盖与泵体之间设置有回力弹簧，所述光杆通过压杆与柱塞压盖连接。
进一步地，所述压杆包括压杆座、丝扣、顶丝，所述顶丝通过丝扣将顶
丝固定于压杆座上，所述顶丝向内须旋进将压杆固定在光杆上。
进一步地，所述回力弹簧为圆柱形弹簧，其一端固定连接于泵体上方，
另一端连接于柱塞压盖内部。
进一步地，所述出口单流阀另一端通过管线连接有高压软管。
进一步地，所述进口单流阀另一端通过管线连接有储液装置。
进一步地，所述加药泵泵筒两端设置的螺纹长度相同。
进一步地，所述泵体固定连接在油井盘根盒上。
进一步地，所述泵体与出口单流阀所成90°的泵体面设置有连接板，所
述连接板上设置有多组螺栓孔。
优选地，所述连接板所在的泵体面为半圆形凹面。
本实用新型的优点在于：1、将药剂挤入油井管线，改变原油的物理性质，
达到降低管线压力的目的，解决了管线回压过高，井口盘根、法兰垫子刺漏
以及管线憋漏跑油的问题。
2、改变了传统的电力驱动方式，直接利用抽油机光杆作为动力源，抽油
机驴头下行时，固定在光杆上的压杆将泵柱塞压下，抽油机上行时，泵上的
弹簧将柱塞顶起，节省能源消耗。
3、此结构简单，安装方便快捷，大大地提高了工程用时，正是因为结
构简单，可在加工过程中极大地提高加工精度，在制造成本固定地情况下，
更大化地选择抗腐蚀、耐高压的材料，从而达到预期的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种油井管线加药泵的结构示意图。
图2为本实用新型一种油井管线加药泵的泵体俯视图。
图3为本实用新型一种油井管线加药泵的柱塞压盖剖视图。
图4为本实用新型一种油井管线加药泵的柱塞结构图。
图5为本实用新型一种油井管线加药泵的泵筒上盖的结构图。
图6为本实用新型一种油井管线加药泵的泵筒剖视图。
图7为本实用新型一种油井管线加药泵的压杆俯视图。
图中：1、泵体 2、加药泵泵筒 3、回力弹簧 4、泵筒上盖
5、柱塞 6、柱塞压盖 7、进口单流阀 8、储液装置 9、油井盘根
盒 10、螺栓孔 11、出口单流阀 12、高压软管 13、连接板 14、
光杆 15压杆座 16、顶丝 17.丝扣
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示的本实用新型一种油井管线加药泵的结构示意图，其包括了
泵体1、加药泵泵筒2、回力弹簧3、泵筒上盖4、柱塞5、柱塞压盖6、进
口单流阀7、储液装置8、油井盘根盒9、螺栓孔10、出口单流阀11、高压
软管12。
所述泵体1与地面平行一端连接有出口单流阀11，另一端连接有进口单
流阀7上部采用螺纹连接有加药泵泵筒2；所述加药泵泵筒2内部设置有柱
塞5，上部设置有泵筒上盖4，所述泵筒上盖4与加药泵泵筒2之间采用螺纹
连接；所述柱塞5顶部还设置有柱塞压盖6；所述柱塞压盖6与泵体1之间
设置有回力弹簧3，所述柱塞压盖6是通过固定于光杆14上的压杆作用，而
向下运动。
所述出口单流阀7的另一端通过管线连接有高压软管12，高压软管12
在使用过程中需要承受高压，所以在连接时应：(1)防止软管扭转，以免造
成骨架层角度改变而使其早期破坏；(2)连接后应使软管长度留有一定的余
量，以免受拉力作用引起软管长度变化而降低承压能力。
进口单流阀11另一端通过管线连接有储液装置8，储液装置8内还设置
有搅拌器，在加药泵运行前，应将事先储存于储液装置8中的药液进行搅拌，
目的是为了避免储液装置8中的药液由于储放时间过长，而出现药液积沉，
从而混合不均匀，降低了药液的真实药效。
本实用新型的目的是改变现有的电力驱动方式的加药泵，采用了抽油机
本身的动力来完成加药泵的加药工作，即将光杆14作为动力源，光杆14是
由悬绳器与驴头连接，抽油机驴头下行时，带动光杆14一起向下运动，而固
定在光杆14上的压杆将泵柱塞5压下，所述压杆包括压杆座15、丝扣17、
顶丝16，所述顶丝16通过丝扣17将其固定于压杆座15上，所述压杆座15
上有一个开口，这个开口是为了将压杆卡接在光杆14上，通过转动顶丝16
向光杆14挤压，从而达到将压杆固定在光杆14上的目的，抽油机上行时，
固定连接于泵体1上的回力弹簧3将柱塞5顶起，如此往复，即实现了加药
泵将药液加入油井管线的操作。
图7为本实用新型一种油井管线加药泵的压杆俯视图，即反映了上述压
杆与抽油机光杆14之间的相互配合的位置关系。
本实用新型所采用的加药泵结构有所不同的是，泵体1与出口单流阀7
丝扣连接。泵体面设置有连接板13，在连接板13上设置有2组螺栓孔10，
此连接板13即起到加强泵体1本身的强度，还能起到相应的固定作用，使加
药泵在工作过程中可以更稳定地操作。其连接板13上的2组螺栓孔10可与
泵体配套的固定卡瓦连接，固定卡瓦其作用是将加药泵固定在抽油井盘根盒
上，所以当固定卡瓦与泵体1本身连接后，加药泵在操作运行过程中将更加
稳定。
如图2为本实用新型一种油井管线加药泵的泵体俯视图，突出了泵体1
与连接板13相平行的泵体面为半圆形凹面，其半径为34mm，此处的半径值
可根据油井盘根盒的直径进行相应的调整。
如图3为本实用新型一种油井管线加药泵的柱塞压盖剖视图，图4为本
实用新型一种油井管线加药泵的柱塞结构图，图3中一端所画通孔，可与图
4中的柱塞5间隙配合，此结构的配合正是为了方便装配过程。
如图5为本实用新型一种油井管线加药泵的泵筒上盖的结构图，图6为
本实用新型一种油井管线加药泵的泵筒剖视图。图5中的泵筒上盖4内部设
有螺纹，图6中的加药泵泵筒2两端均设置有螺纹，其目的是加药泵泵筒2
的一端与泵体1本身为螺纹配合，另一端则与泵筒上盖的螺纹相配合。螺纹
配合的好处是可以方便装配、拆卸，可以省时省力。
而且此结构的加药泵泵筒2两端的螺纹长度相同，均取20mm，这样可
以保证加药泵泵筒2的强度。
本实用新型的加药泵，在制造过程中，因其结构的简单，所以在制作过
程中可以极大地提高其加工精度，在工程预算范围内，选择较好的不锈钢材
质，可以极大地减小操作过程中对结构的磨损。
本实用新型的油井管线加药泵，充分地运用了抽油机运行时，其部件驴
头向下运动而带动抽油机光杆向下运动的动能，作为加药泵运行的动力源。
大大减少了能量的损失。
以上以附图说明的方式对本实用新型的一种油井管线加药泵作了描述，
本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本
实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。