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1、(10)申请公布号 CN 103074799 A(43)申请公布日 2013.05.01CN103074799A*CN103074799A*(21)申请号 201310022591.8(22)申请日 2013.01.21D21H 13/40(2006.01)D21F 11/00(2006.01)F17C 1/12(2006.01)(71)申请人常州大利节能新材料有限公司地址 213135 江苏省常州市新北区西夏墅镇丽江路36号(72)发明人陈俊(74)专利代理机构常州市维益专利事务所 32211代理人何学成(54) 发明名称一种超强透气型深冷绝热材料及其制备方法(57) 摘要本发明公开了一种超。
2、强透气型深冷绝热材料，包括无碱玻璃微纤维和水拉丝玻璃纤维；制备这种材料的方法，将无碱玻璃微纤维加入白水，搅拌呈现悬浮分散状态，再加入水拉丝无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆；将形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型，将步骤得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，得到粗坯；将烘干后的粗坯，根据所需的规格后，进行分切收卷，即得所需的增强型透气绝热材料。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页(10)申请公布号 C。
3、N 103074799 ACN 103074799 A1/1页21.一种超强透气型深冷绝热材料，其特征在于：按照重量百分百计，包括110%的水拉丝玻璃纤维和90%99%的无碱玻璃微纤维； 所述的无碱玻璃微纤维选用：直径为0.41um，长度12mm范围内的无碱玻璃纤维； 所述水拉丝玻璃纤维选用：直径为13um，长度为24mm范围内的水拉丝玻璃纤维；所述的水拉丝玻璃纤维的外层附着浸润剂。 2.根据权利要求1所述的一种超强透气型深冷绝热材料，其特征在于：所述的浸润剂为水。 3.制备如权利1至2所述的超强透气型深冷绝热材料，其制备方法，包括如下步骤： a、制浆工艺：将无碱玻璃微纤维加入白水，经搅拌器搅。
4、拌510分钟，使得纤维呈现悬浮分散状态，且浓度在0.05%0.1%范围内，再加入总浓度为110%的水拉丝无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆510分钟形成浆液； b、成型工艺：将上述步骤a中形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.20.5s，控制抽湿压强在0.20.4MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在75%85%范围内； c、烘干工艺：将步骤b中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，升温至250后，烘干23min，得到超强透气型深冷绝热材料的粗坯； d、分切收卷工艺：将。
5、经步骤c烘干后的粗坯，通过调节分切圆刀的间距达到所需的规格后，进行分切，将分切后的增强型透气绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型透气绝热材料。 4.根据权利要求3所述的一种增强型透气绝热材料的制备方法，其特征在于：所述的白水为含分散剂的水溶液，所述的分散剂采用pH值为2.5-4.5的弱酸。 5.根据权利要求3所述的一种增强型透气绝热材料的制备方法，其特征在于：所述的聚酯网带为凹凸结构，所述的凹处厚度为0.4mm，所述的凸出厚度为0.8mm。 6.根据权利要求3所述的一种增强型透气绝热材料的制备方法，其特征在于：所述的天然气隧道式烘箱，七烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构。 权 利 要 。
6、求 书CN 103074799 A1/4页3一种超强透气型深冷绝热材料及其制备方法 技术领域0001 本发明涉及一种绝热材料，特别的是涉及在深冷储运行业中的使用的增强型透气绝热材料及其这种材料的制备方法。 背景技术0002 现有技术中深冷绝热材料在深冷储运行业中的使用需要与铝箔复合后进行缠绕，这时就需要深冷绝热材料有一定的强度，原先的产品拉力强度为0.035KN/m，在复合生产使用时会经常出现断裂的情况，因此造成的人力、物料的浪费很大，深冷绝热材料与铝箔复合使用，在内筒体的外层进行多层缠绕，缠绕完成后，将外筒体套装并焊接密封。在外筒体上设有抽真空口，对内外筒体之间的缠绕层进行抽真空。由于原先的。
7、深冷绝热材料比较平整，铝箔本身也很平整，所以深冷绝热材料与铝箔复合后，他们之间没有间隙，造成抽真空时气体不易抽出，所需的抽真空时间较长。 发明内容0003 针对现有技术的不足，本发明提供一种既保证原有的厚度不变，而且能够有更好的拉力强度的增强型透气绝热材料及其这种材料的制备方法。 0004 针对上述目的，本发明采用如下技术方案实现： 0005 一种增强型透气绝热材料，按照重量百分百计，包括110%的水拉丝无碱玻璃纤维纤维和90%99%的无碱玻璃微纤维； 0006 所述的无碱玻璃微纤维选用：直径为0.41um，长度12mm范围内的无碱玻璃纤维； 0007 所述水拉丝玻璃纤维选用：直径为13um，。
8、长度为24mm范围内的水拉 丝玻璃纤维；所述的浸润剂为水； 0008 制备如上所述的增强型透气绝热材料，其制备方法，包括如下步骤： 0009 a、制浆工艺：将无碱玻璃微纤维加入白水，经搅拌器搅拌510分钟，使得纤维呈现悬浮分散状态，且浓度在0.05%0.1%范围内，再加入总浓度为110%的水拉丝无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆510分钟形成浆液； 0010 b、成型工艺：将上述步骤a中形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.20.5s，控制抽湿压强在0.20.4MPa的条件下进行抽吸水，使。
9、得进入下一步工序的湿纸页含水率在75%85%范围内； 0011 c、烘干工艺：将步骤b中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，升温至250后，烘干23min，得到增强型透气绝热材料的粗坯； 0012 d、分切收卷工艺：将经步骤c烘干后的粗坯，通过调节分切圆刀的间距达到所需的规格后，进行分切，将分切后的增强型透气绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型透气绝热材料。 说 明 书CN 103074799 A2/4页40013 所述的白水为含分散剂的水溶液，所述的分散剂采用pH值为2.5-4.5的弱酸； 0014 所述的聚酯网带为凹凸结构，所述的凹处厚度为0.4mm，所述的凸出厚度为0.8mm；。
10、 0015 所述的天然气隧道式烘箱，七烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构。 0016 本发明提供的技术方案中，通过水拉丝的工艺方法，在玻璃纤维生产过程中需要有表面浸润剂涂覆在纤维表面，来保证纤维的成型效果，但是表面浸润 剂大多都是有机型的，所以我们选用的是以水作为浸润剂的水拉丝增强型玻璃纤维，这样采用本发明提供的技术方案所得的绝热材料不含有任何有机物。 0017 本发明的技术方案中，将聚酯网带设定为凹凸结构，且严格的规定了凹处厚度为0.4mm，凸出厚度为0.8mm，该技术方案能够保证形成的增强型透气绝热材料，其结构也为凹凸状，凸点可以与铝箔接触，凹点形成了气体流动的通道，这样使得铝箔与增强型透气。
11、绝热材料之间没有间隙，抽真空时气体容易抽出，提高了工作效率，同时节约了能源； 0018 本发明提供的技术方案中，采用天然气隧道式烘箱作为烘干设备，因其烘干采用的能源为天然气，由于天然气的热值高，升温到所需温度的时间短，没有有机物的产生，因此能够保证深冷绝热纸中有机物被充分的燃烧，产品的有机物含量小于0.5%。同时采用烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构的天然气隧道式烘箱，能够保证纸页在烘箱内运行时紧贴在不锈钢网带上，不会形成飘动、打皱、破损等现象。 0019 本发明的有益效果在于：铝箔与增强型透气绝热材料复合后，之间没有间隙，抽真空时气体容易抽出，所需的抽真空时间缩短，提高了工作效率，同时节约了能。
12、源，整个工艺中不会形成增强型透气绝热材料飘动、打皱、破损等现象。 具体实施方式0020 下面通过具体的实施例，对本发明做详细的描述： 0021 实施例1 0022 一种超强透气型深冷绝热材料，按照重量百分百计，包括1%的水拉丝无碱玻璃纤维和99%的无碱玻璃微纤维；所述的水拉丝无碱玻璃纤维选用：直径为 1.5um，长度2mm范围内的水拉丝无碱玻璃纤维；所述的水拉丝无碱玻璃纤维的外层附着浸润剂；所述的浸润剂为水； 0023 所述无碱玻璃微纤维选用：直径为0.8um，长度为2mm范围内的无碱玻璃纤维； 0024 制备如上所述的超强透气型深冷绝热材料的方法，包括如下步骤： 0025 a、制浆工艺：将纤。
13、维直径为0.8微米的无碱玻璃微纤维为主要原料，同时加入白水，经搅拌器搅拌5分钟，使得纤维呈现悬浮分散状态，且浓度在0.05%范围内，再加入总浓度为1%的水拉丝无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆5分钟形成浆液；所述的白水为含分散剂的水溶液，所述的分散剂采用pH值为2.5的弱酸； 0026 b、成型工艺：将上述步骤a中形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.2s，控制抽湿压强在0.2MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在75%范围内；所述的聚酯网带为凹凸结构，所述的凹处厚度。
14、为0.4mm，所述的凸出厚度为0.8mm； 说 明 书CN 103074799 A3/4页50027 c、烘干工艺：将步骤b中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，升温至250后，烘干2min，得到增强型透气绝热材料的粗坯；所述的天然气隧道式烘箱，七烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构； 0028 d、分切收卷工艺：将经步骤c烘干后的粗坯，通过调节分切圆刀的间距达到所需的规格后，进行分切，将分切后的增强型透气绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型透气绝热材料； 0029 实施例2 0030 一种超强透气型深冷绝热材料，按照重量百分百计，包括10%的水拉丝无碱玻璃纤维和90%的无碱玻璃微纤维；。
15、所述的水拉丝无碱玻璃纤维选用：直径为3um，长度3mm范围内的水拉丝无碱玻璃纤维；所述的水拉丝无碱玻璃纤维的外层附着浸润剂；所述的浸润剂为水；所述无碱玻璃微纤维选用：直径为1um，长度为2mm范围内的无碱玻璃纤维； 0031 制备如上所述的超强透气型深冷绝热材料的方法，包括如下步骤： 0032 a、制浆工艺：将纤维直径为1微米的无碱玻璃微纤维加入白水，经搅拌器搅拌10分钟，使得纤维呈现悬浮分散状态，且浓度在0.1%范围内，再加入总浓度为10%的水拉丝无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆10分钟形成浆液；所述的白水为含分散剂的水溶液，所述的分散剂采用pH值为3.5的弱酸； 0033 b、成型工艺：。
16、将上述步骤a中形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压榨辊进行二次定型0.5s，控制抽湿压强在0.4MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在85%范围内；所述的聚酯网带为凹凸结构，所述的凹处厚度为0.4mm，所述的凸出厚度为0.8mm； 0034 c、烘干工艺：将步骤b中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，升温至250后，烘干3min，得到增强型透气绝热材料的粗坯；所述的天然气隧道式烘箱，七烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构； 0035 d、分切收卷工艺：将经步骤c烘干后的粗坯，通过调节分切圆。
17、刀的间距达到所需的规格后，进行分切，将分切后的增强型透气绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型透气绝热材料； 0036 实施例3 0037 一种增强型透气绝热材料，按照重量百分百计，包括5%的水拉丝无碱玻璃纤维和95%的无碱玻璃微纤维；所述的水拉丝无碱玻璃纤维选用：直径为2um，长度2.5mm范围内的水拉丝无碱玻璃纤维；所述的水拉丝无碱玻璃纤维的外层附着浸润剂；所述的浸润剂为水；所述无碱玻璃微纤维选用：直径为0.6um，长度为1.5mm范围内的无碱玻璃纤维； 0038 制备如上所述的增强型透气绝热材料的方法，包括如下步骤： 0039 a、制浆工艺：将纤维直径为0.6微米的无碱玻璃微纤维。
18、加入白水，经搅拌器搅拌8分钟，使得纤维呈现悬浮分散状态，且浓度在0.08%范围内，再加入总浓度为5%的无碱玻璃纤维与白水混合液，继续打浆8分钟形成浆液；所述的白水为含分散剂的水溶液，所述的分散剂采用pH值为3的弱酸； 0040 b、成型工艺：将上述步骤a中形成的浆液，通过不锈钢螺杆泵输送到多管布浆器中，经多管布浆器出来的浆液进入网前箱，自然流淌到成型部形成湿纸页，将湿纸页通过压说 明 书CN 103074799 A4/4页6榨辊进行二次定型0.4s，控制抽湿压强在0.3MPa的条件下进行抽吸水，使得进入下一步工序的湿纸页含水率在80%范围内；所述的聚酯网带为凹凸结构，所述的凹处厚度为0.4mm，所述的凸出厚度为0.8mm； 0041 c、烘干工艺：将步骤b中得到的湿纸页送入天然气隧道式烘箱内，升温至250后，烘干2.5min，得到增强型透气绝热材料的粗坯；所述的天然气隧道式烘箱，七烘箱内部采用上吹下吸的风刀式结构； 0042 d、分切收卷工艺：将经步骤c烘干后的粗坯，通过调节分切圆刀的间距达到所需的规格后，进行分切，将分切后的增强型透气绝热材料通过贴缸收卷方式收卷，即得所需的增强型透气绝热材料。 说 明 书CN 103074799 A。