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1、(10)授权公告号 CN 203924490 U(45)授权公告日 2014.11.05CN203924490U(21)申请号 201320639795.1(22)申请日 2013.10.17E04C 5/02(2006.01)(73)专利权人天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司地址 300402 天津市北辰区北辰科技园区景祥路15号(72)发明人牛坡(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101代理人马俊芳(54) 实用新型名称一种成品钢绞线束(57) 摘要本实用新型公开一种成品钢绞线束，其结构包括:钢绞线束、记号板、绑扎铁丝、捆扎钢带、牵引器，牵引器包括套筒，套筒一端是锥孔，在。
2、套筒一端的锥孔中配装有三个结构相同外径为锥形环状夹片，三个夹片的内圈套装在钢绞线束上；套筒另一端的内螺纹孔上连接牵引头的一端，牵引头的另一端是吊环；所述牵引器的外轮廓尺寸小于后续牵引成品钢绞线束穿送的施工孔道内径。本实用新型有益效果是：牵引器利用套筒与三个夹片锥度的配合将成品钢绞线束牵引端逐渐夹紧；通过吊环能将牵引器与成品钢绞线束牢固的锁紧为一体；同时夹片有效阻止了牵引过程中牵引头的滑落；记号板显示各单根钢绞线位置，预应力张拉效果好。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利。
3、要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号 CN 203924490 UCN 203924490 U1/1页21.一种成品钢绞线束，所述成品钢绞线束包括:由多个单根钢绞线(1a)梳编理顺成的钢绞线束(1)；在钢绞线束(1)的两端分别套装有结构相同记号板(2)；在钢绞线束(1)的外轮廓上螺旋缠绕着绑扎铁丝(3)；在钢绞线束(1)牵引一端的记号板(2)两侧分别有捆扎钢带(4)，其特征在于，还包括设置在钢绞线束(1)牵引一端的筒状牵引器(5)，所述筒状牵引器(5)包括圆柱形的套筒(5c)，套筒(5c)一端是锥孔，所述锥孔尺寸是沿套筒(5c)中心线从一端向其另一端递增，在套筒(5c)一端的锥孔。
4、中配装有三个结构相同外径为锥形环状夹片(5d)，三个夹片(5d)的内圈套装在钢绞线束(1)上；套筒(5c)另一端的内螺纹孔上连接牵引头(5b)的一端，牵引头(5b)的另一端是吊环(5a)；所述牵引器(5)的外轮廓尺寸小于后续牵引成品钢绞线束穿送的施工孔道内径。2.根据权利要求1中所述的一种成品钢绞线束，其特征在于，所述牵引头(5b)另一端的中心设置有螺纹孔，吊环(5a)一端的螺杆旋配在牵引头(5b)螺纹孔中，吊环(5a)另一端是带有通孔的拉环(5e)，拉环(5e)内孔尺寸与牵引设备或牵拉工具配套设定。3.根据权利要求1中所述的一种成品钢绞线束，其特征在于，所述捆扎钢带(4)是壁厚为0.5-5m。
5、m的条状钢带。权 利 要 求 书CN 203924490 U1/3页3一种成品钢绞线束技术领域0001 本实用新型涉及的是建筑施工中一种成品钢绞线束。背景技术0002 在对建筑物、道路桥梁建筑施工中，常需要将多根预应力钢绞线穿入已制备好的预应力孔道中。但在现有的技术中，往往是将钢绞线运送到工地后，由施工人员根据需要的长度对钢绞线进行切割加工，再将单根钢绞线逐次穿送过预应力孔道。这种方式存在的问题是：1、多根钢绞线在孔道内穿送时会造成相互之间的扭转、缠绕，穿送完成后，两端的钢绞线一般很难一一对应，这样在后续安装预应力锚具进行张拉时，各根钢绞线之间容易受力不均，张拉后会造成预应力数据的偏差，影响使。
6、用效果。2、对多根钢绞线中的每根钢绞线分别用数字标号，穿送完成后再根据数字标号安装相应的锚具；上述步骤繁琐，安装锚具时也很难保证每根钢绞线与两端的锚具定位孔相对应，现场应用很不方便。发明内容0003 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预应力张拉钢绞线效果好,带筒状牵引器,具有结构简单，方便连接牵引设备的一种成品钢绞线束。0004 解决上述技术问题的技术方案是：一种成品钢绞线束，所述成品钢绞线束包括:由多个单根钢绞线梳编理顺成的钢绞线束；在钢绞线束的两端分别套装有个结构相同记号板；在钢绞线束的外轮廓上螺旋缠绕着绑扎铁丝；在钢绞线束牵引一端的记号板两侧分别有捆扎钢带，还包括设置在钢绞。
7、线束牵引一端的筒状牵引器，所述筒状牵引器包括圆柱形的套筒，套筒一端是锥孔，所述锥孔尺寸是沿套筒中心线从一端向其另一端递增，在套筒一端的锥孔中配装有三个结构相同外径为锥形环状夹片，三个夹片的内圈套装在钢绞线束上；套筒另一端的内螺纹孔上连接牵引头的一端，牵引头的另一端是吊环；所述牵引器的外轮廓尺寸小于后续牵引成品钢绞线束穿送的施工孔道内径。0005 优选方案是：所述牵引头另一端的中心设置有螺纹孔，吊环一端的螺杆旋配在牵引头螺纹孔中，吊环另一端是带有通孔的拉环，拉环内孔尺寸与牵引设备或牵拉工具配套设定。0006 优选方案是：所述捆扎钢带是壁厚为0.5-5mm的条状钢带。0007 本实用新型的有益效果。
8、是：本实用新型克服现有技术的缺点，本实用新型的优点如下：0008 1）本实用新型在成品钢绞线束的外轮廓缠绕绑扎铁丝、捆扎钢带能有效避免钢绞线之间相互缠绕，即使在牵引器的牵引下使钢绞线穿过波纹管或护套时，在牵引设备拖动下，能有效安全将成品钢绞线束穿送过施工孔道波纹管，穿送过程能避免钢绞线之间的缠绕和变形，施工效率高。0009 2）本实用新型牵引效果好，牵引器内的三个夹片沿套筒内壁塞进套筒与成品钢绞线束之间的间隙中，紧拉吊环，套筒在随吊环移动中，套筒一端的锥孔逐渐挤压三个夹片之说 明 书CN 203924490 U2/3页4间的间隙，使三个夹片向成品钢绞线束滑动靠近直至将成品钢绞线束抱死，利用套筒。
9、与三个夹片锥度的配合将成品钢绞线束牵引端逐渐夹紧；通过吊环能将牵引器与成品钢绞线束牢固的锁紧为一体；同时夹片有效阻止了牵引过程中牵引头的滑落。0010 3）本实用新型中记号板侧面有用于显示各单根钢绞线相对位置及所处方向的方向标记，清晰的区分了各钢绞线的两端，使各根钢绞线两端一一对应，避免了预应力张拉钢绞线时，拉伸两端非同一钢绞线两端的问题，使预应力张拉钢绞线效果好。0011 4）本实用新型是由厂家定制生产，其可以标准化、部件化，大大提高了生产效率；施工方收到本实用新型后可立即开始穿引工作，相较于传统的现场切割作业模式，本实用新型有着提高工作效率、提高预应力结构施工质量、成本低、节约库房等优点。。
10、0012 5）本实用新型结构简单，维修方便，节约工时。附图说明0013 图1是本实用新型成品钢绞线束结构示意图；0014 图2是图1中记号板正视图；0015 图3是图1中牵引器的剖视立体图。0016 附图中序号说明0017 1：钢绞线束；1a:钢绞线；2：记号板；2a：方向标志；3：绑扎铁丝；4：捆扎钢带；5：牵引器；5a：吊环；5b:牵引头；5c：套筒；5d:夹片；5e：拉环。具体实施方式0018 下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。0019 图1是本实用新型成品钢绞线束结构示意图；图2是图1中记号板的正视图；图3是图1中牵引器的剖视立体图。0020 如图所示，本实用新型提供一种成品。
11、钢绞线束，所述成品钢绞线束包括:由多个单根钢绞线1a梳编理顺成的钢绞线束1；在钢绞线束1的两端分别套装有个结构相同记号板2；在钢绞线束1的外轮廓上螺旋缠绕着绑扎铁丝3；在钢绞线束1牵引一端的记号板2两侧分别有捆扎钢带4。0021 本实用新型还包括设置在钢绞线束1牵引一端的筒状牵引器5，所述筒状牵引器5包括圆柱形的套筒5c，套筒5c一端是锥孔，所述锥孔尺寸是沿套筒5c中心线从一端向其另一端递增，在套筒5c一端的锥孔中配装有三个结构相同外径为锥形环状夹片5d，三个夹片5d的内圈套装在钢绞线束1上；套筒5c另一端的内螺纹孔上连接牵引头5b的一端，牵引头5b的另一端是吊环5a；所述牵引器5的外轮廓尺寸。
12、小于后续牵引成品钢绞线束穿送的施工孔道内径。0022 所述牵引头5b另一端的中心设置有螺纹孔，吊环5a一端的螺杆旋配在牵引头5b螺纹孔中，吊环5a另一端是带有通孔的拉环5e，拉环5e内孔尺寸与牵引设备或牵拉工具配套设定。0023 所述捆扎钢带4是壁厚为0.5-5mm的条状钢带0024 更具体的说，本实用新型的钢绞线束1由五根单根钢绞线1a梳编理顺而成，钢绞线束1两端向内适当位置分别套有相同的记号板2，且两个记号板2通孔数量等于束内钢绞说 明 书CN 203924490 U3/3页5线1a数量，即五个通孔。两个记号板2之间的五根钢绞线1a大致平行，避免了彼此缠绕以及内部应力不均匀的产生。0025。
13、 所述记号板2为圆板状，由鞣性纤维材料制造，且记号板2侧面分别有用于显示各单根钢绞线1a相对位置及所处方向的方向标志2a；0026 所述钢绞线束1中绑扎铁丝3以螺旋状对钢绞线束1进行整体绑扎，以防止其散乱，另外为了防止记号板2错位，可用胶粘带将记号板2缠绕固定。0027 所述捆扎钢带4是壁厚为0.5-5mm的条状钢带，其分别于穿引端的记号板2两侧对钢绞线束1进行捆扎，且捆扎效果牢固，不易松散。所需捆扎钢带4长度由多根钢绞线1a梳编成的钢绞线束1确定。捆扎后的捆扎钢带4外径小于成品钢绞线束穿送的施工孔道内径。0028 所述牵引器5设置在成品钢绞线束1牵引一端；牵引器5由牵引头5b、套筒5c、三个。
14、夹片5d、吊环5a组成；所述套筒5c是有一定壁厚的圆柱形套管；套筒5c一端是锥孔，锥孔在开口端尺寸小，越往其另一端的锥孔尺寸越大；配装在套筒5c一端锥孔内的三个夹片5d的内径套装在钢绞线束1上；套筒5c与三个夹片5d之间形成锚具，当紧拉吊环5a时，由于吊环5a与套筒5c连接为一体，所以套筒5c随吊环5a一起移动，套筒一端尺寸小的锥孔在移动中逐渐挤压逐渐增大锥度的三个夹片是为上部，使三个夹片之间的间隙逐渐减小，三个夹片逐渐向成品钢绞线束1滑动靠近直至将成品钢绞线束抱死，利用套筒与三个夹片锥度的配合将成品钢绞线束牵引端逐渐夹紧。0029 所述三个夹片5d装在套筒5c的过程如下：0030 将钢绞线束。
15、1牵引端套进套筒5c一端，然后将三个夹片5d沿套筒5c内壁塞进套筒5c与钢绞线束1之间的间隙中，将牵引头5b旋套固定在套筒5c另一端，紧拉吊环5a，夹片5d逐渐向套筒5c与成品钢绞线束1间隙深处滑动，直至将钢绞线束1抱死，至此套筒5c、夹片5d、钢绞线束1位置相对固定，成为一个整体，成品钢绞线束制作完成。0031 下面对实施本实用新型的过程进行说明：0032 首先，按照客户需求将规定长度和根数的钢绞线1a梳编成钢绞线束1，并用捆扎铁丝3对钢绞线束1进行捆扎；0033 其次，在钢绞线束1两端向内适当位置分别套上记号板2，使各单根钢绞线1a穿过相应记号板2上的通孔，安装的时候注意使两个记号板2的方。
16、位相同，例如可使记号板2上方的方向标志2a代表方位的两个三角形箭头同时朝上，即可保证每根钢绞线1a在张拉时相互平行、不缠绕；再将记号板2捆扎固定在成品钢绞线束1上。0034 再次，将钢绞线束1牵引端套进套筒5c，然后将三个夹片5d沿套筒5c内壁塞进套筒5c与钢绞线束1之间的间隙。0035 最后，安装牵引头5b，紧拉吊环5a，夹片5d逐渐向套筒5c与钢绞线束1间隙深处滑动，直至将钢绞线束1抱死，至此套筒5c、夹片5d、成品钢绞线束1位置相对固定，成为一个整体，成品钢绞线束制作完成。0036 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型专利涵盖范围之内。说 明 书CN 203924490 U1/2页6图1图2说 明 书 附 图CN 203924490 U2/2页7图3说 明 书 附 图CN 203924490 U。