一种智能型织造车间巡回清洁机.pdf

本发明的一种智能型织造车间巡回清洁机，具有运动机构，该巡回清洁机还包括包括风机、吸风管和吹风管，所述巡回清洁机具有一台PLC，该PLC通过变频控制器连接风机电机，所述风机电机通过交流接触器与交流电源连接，所述PLC和变频控制器被安装于所述巡回清洁机的机架内。在织机边剪之外侧设置飞花网,吹吸风管在不同位置调整吹吸风方向,确保多数飞花掉落到飞花网上,提升飞花收集效率。所述巡回清洁机被设置于一导轨上，所述巡回清洁机的运动电机带动巡回清洁机车轮在导轨上往复运动。所述巡回清洁机具有一个通过电缆与所述巡回清洁机的PLC相连的控制终端。

1.  一种智能型织造车间巡回清洁机，具有运动机构，该巡回清洁机还包括包括风机、吸风管和吹风管，其特征在于，所述巡回清洁机具有一台PLC，该PLC通过变频控制器连接风机电机，所述风机电机通过交流接触器与交流电源连接，所述PLC和变频控制器被安装于所述巡回清洁机的机架内。

2.  如权利要求1所述的智能型织造车间巡回清洁机，其特征在于，在所述巡回清洁机所对应吹吸清洁的织机边剪外侧设置飞花网，吸风管和吹风管的可调整的吹吸风方向可确保大多数飞花掉落至飞花网上。

3.  如权利要求1所述的智能型织造车间巡回清洁机，其特征在于，所述巡回清洁机被设置于一导轨上，所述巡回清洁机的运动电机带动巡回清洁机车轮在导轨上往复运动。

4.  如权利要求1所述的智能型织造车间巡回清洁机，其特征在于，所述巡回清洁机具有一个通过电缆与所述巡回清洁机的PLC相连的控制终端，该控制终端具有控制所述巡回清洁机前进和停止功能，还具有控制所述巡回清洁机的风机电机转速的功能。

5.  如权利要求1所述的智能型织造车间巡回清洁机，其特征在于，所述巡回清洁机具有一个与所述PLC连接的无线信号收发模块，一个无线控制终端可通过该无线信号收发模块远距离控制所述的巡回清洁机前进和停止，还控制所述巡回清洁机的风机电机转速。

6.  如权利要求1所述的智能型织造车间巡回清洁机，其特征在于，所述PLC包括一块记忆所述巡回清洁机运动路线和与该运动路线位置点对应的控制动作的芯片，该芯片通过总线接口与所述PLC的CPU板相连。

一种智能型织造车间巡回清洁机
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域，特别涉及一种智能型织造车间巡回清洁机。
背景技术
无梭织机是当前织造设备的主流，其高速高效已经被社会认同，是当前织造技术发展的主要方向。无梭织机织造机械的不断改进优化，使得织机速度不断提高，如喷气织机的织造速度可达2000转/分钟，剑杆织机也可达到600转/分钟，使得生产效率一再提升。然而，高速运行的织机对于织造车间的巡回清洁系统提出了更高的要求，及时有效的去除织造过程中产生的飞花，是保证织造高速有效运行的前提。
织造车间巡回清洁机是进行织机清洁的主要机型，其作用过程是在织造车间往复运动，吹走织造过程产生的飞花，防止其影响后续的织造过程。例如申请号为CN201120190679.7的专利文献，公开了一种巡回清洁机，该巡回清洁机是可在轨道上往复行进的吸棉机构，该吸棉机构主要包括吸棉罩以及引风机，吸棉罩内置有过滤筒，该过滤筒将吸棉罩内空间划分为过滤筒内部空间和过滤筒外侧空间；过滤筒内部空间与内置于吸棉罩内的吸棉管连通，吸棉管的另一端伸出吸棉罩与清洁设备连接，过滤筒外侧空间与引风机吸风口连通，在过滤筒的外侧空间内安装有风门，该风门可由风门调节机构控制动作实现过滤筒内部空间与引风机吸风口的导通。
又如申请号为CN03220243.1的专利申请，公开了一种可调节吹风方向和风量大小的巡回清洁机，包括风机、吸风管和吹风管，吸风管与风机的吸风侧相连，吹风管与风机的吹风侧相连，吹风管上设置有若干吹风口，其特征在于吹风口包括管座和球面风嘴，管座与吹风管相连，球面风嘴插置于管座前部。
可见当前的巡回清洁机多采用简单的持续吹吸风装置，该机器在轨道上按照一定的速度前进，风口对织机对应部位进行清洁。这种清洁方式虽然能够将大多数的飞花清除，但是存在以下问题：
第一，织机的摆放是间隔排放的，在织机摆放间隔处仍然进行吹吸风会带来 能源的浪费；
第二，无梭织机的高速化广泛采用了储纬器，在储纬器与纬纱开始引纬的区段之间进行吹吸风时，会显著影响织机的引纬效率，造成纬向断头，出现停车。
第三，在织机的边剪部位是飞花集中区域，应采用较强的清洁力度，以保证清洁效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能型织造车间巡回清洁机，以解决现有巡回清洁机只能持续吸风，既浪费能源也影响效率的问题。
本发明的技术方案是，一种智能型织造车间巡回清洁机，具有运动机构，该巡回清洁机还包括包括风机、吸风管和吹风管，所述巡回清洁机具有一台PLC，该PLC通过变频控制器连接风机电机，所述风机电机通过交流接触器与交流电源连接，所述PLC和变频控制器被安装于所述巡回清洁机的机架内。
在所述巡回清洁机所对应吹吸清洁的织机边剪外侧设置飞花网，吸风管和吹风管的可调整的吹吸风方向可确保大多数飞花掉落至飞花网上。在织机边剪外侧设置飞花网，通过调整吹吸风方向可确保大多数飞花掉落至飞花网上。加强飞花收集效率，用以收集织口外侧的飞花。
所述巡回清洁机被设置于一导轨上，所述巡回清洁机的运动电机带动巡回清洁机车轮在导轨上往复运动。
所述巡回清洁机具有一个通过电缆与所述巡回清洁机的PLC相连的控制终端，该控制终端具有控制所述巡回清洁机前进和停止功能，还具有控制所述巡回清洁机的风机电机转速的功能。
所述巡回清洁机具有一个与所述PLC连接的无线信号收发模块，一个无线控制终端可通过该无线信号收发模块远距离控制所述的巡回清洁机前进和停止，还控制所述巡回清洁机的风机电机转速。
所述PLC包括一块记忆所述巡回清洁机运动路线和与该运动路线位置点对应的控制动作的芯片，该芯片通过总线接口与所述PLC的CPU板相连。
本发明根据各个织造车间织机实际摆放间隔，采用PLC控制器控制变频电机工作频率，控制巡回清洁机在织造部位采用较低风机功率，在边剪部位加大风机 功率，在储纬器与织口之间部位以及织机间隔部位关闭风机。一方面，在合理的织机工作区域打开清洁系统进行清洁，保证清洁效果，另一方面保证在不需要清洁的区域，关闭清洁系统，节约能源的同时提升织造效率。
本发明适用于喷气织机、剑杆织机、喷水织机等无梭织机，可以保证巡回清洁系统在储纬器位置与织机间隔区域不进行清洁工作，而在其他位置进行清洁。因而具有下述优点：
1、在织机间隔部位不进行清洁操作，有效降低能耗。
2、在储纬器到织口区间不进行清洁工作，减少高速引纬时带来的纬纱波动，有效提升织机效率。
3、在织机边剪部位提升风机输出功率，加强清洁效果。
4、采用简易PLC控制装置变频电机的功率，方法简单有效。
5、PLC控制过程可根据生产现场实际进行设置，适用于各类无梭织机。
附图说明
图1是本发明实施例的电路原理图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种智能型织造车间巡回清洁机，具有运动机构，该巡回清洁机还包括包括风机、吸风管和吹风管，所述巡回清洁机具有一台PLC，该PLC通过变频控制器连接风机电机，所述风机电机通过交流接触器与交流电源连接，所述PLC和变频控制器被安装于所述巡回清洁机的机架内。在吸风管和/或吹风管两侧设置飞花网，用以收集织口外侧的飞花。飞花网在边剪之后，并使得吹吸风管在两侧分别调整吹风方向，使得飞花直接吹到飞花网上，改善了原有飞花的方向，改原来的单向吹为分别向两侧吹，用收集飞花的飞花网在织口最外侧收集飞花。大幅降低了原有的单向吹风带来的飞花的散失，降低车间的飞花含量。
所述巡回清洁机被设置于一导轨上，所述巡回清洁机的运动电机带动巡回清洁机车轮在导轨上往复运动。
所述巡回清洁机具有一个通过电缆与所述巡回清洁机的PLC相连的控制终 端，该控制终端具有控制所述巡回清洁机前进和停止功能，还具有控制所述巡回清洁机的风机电机转速的功能。
或者，所述巡回清洁机具有一个与所述PLC连接的无线信号收发模块，一个无线控制终端可通过该无线信号收发模块远距离控制所述的巡回清洁机前进和停止，还控制所述巡回清洁机的风机电机转速。所述PLC包括一块记忆所述巡回清洁机运动路线和与该运动路线位置点对应的控制动作的芯片，该芯片通过总线接口与所述PLC的CPU板相连。
将车间巡回路线输入PLC，并记录相关控制节点，控制风机功率，在边剪部位加大风机工作输出功率，在织机间隔部位以及储纬器部位停止织机工作，其他部位按照正常功率工作，即可实现智能巡回清洁工作。巡回过程中若出现系统因操作需要按照巡回图反向运转，则仍然可以根据PLC中记录的位置进行相关操作。采用本发明，根据实际运行效果，机台节电量达到40％，织机效率提升5％，飞花清洁效率提升50％ 。