钢丝堆放架技术领域
本发明涉及一种钢丝堆放架。
背景技术
补偿链一般是电梯上用到的多，其结构为铁链外裹PVC橡胶复合材料，是用来补偿
钢丝绳的重量，使电梯平稳运行。
补偿链是经钢丝拉丝、截断、折弯、焊接和浸塑等工艺制备而成，钢丝通常卷绕成
一个圆盘，目前的钢丝堆放架，不仅不方便钢丝的使用，而且使用时钢丝易散乱，容易引发
安全事故。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种钢丝堆放架，不仅能保证钢丝使用时不会散
乱，而且能使钢丝快速的取出及回收，方便加工使用。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种钢丝堆放架，包括防散箱，所述防散
箱侧壁设置有导向槽，防散箱内设置有升降板，所述升降板通过弹簧与防散箱底部连接，升
降板上方设置有托盘，升降板顶部设置有环形槽，托盘底部通过滑轮与环形槽连接。
进一步，所述防散箱内并列设置有丝杠和导杆，丝杠底部与防散箱底部转动连接，
丝杠顶部依次穿过升降板和托盘，托盘中心设置有齿圈，丝杠外套设有齿轮，齿轮内套于齿
圈且与齿圈啮合，导杆底部与升降板连接，托盘上方设置有压盘，丝杠穿过压盘且与压盘螺
纹连接，导杆穿过压盘且与压盘滑动连接。
进一步，所述压盘边缘周向均匀设置有多根压杆。
进一步，所述压杆为伸缩杆。
进一步，所述导向槽内壁设置气囊垫。
本发明的有益效果体现在如下方面：
1)钢丝在防散箱的限定下，使用时不会散乱，避免了造成安全事故。
2)升降板通过弹簧与防散箱底部连接，可根据堆放在托盘上的钢丝重量上下移
动，当同样型号、相同卷绕直径的钢丝重量大，意味着钢丝的轴向距离大，此时升降板下移
的尺寸也大，能使钢丝更好的被防散箱限定，避免散乱。
3)堆放钢丝的托盘可沿环形槽转动，能使钢丝快捷的取出及回收，方便加工使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：一种钢丝堆放架，包括防散
箱1，所述防散箱侧壁设置有导向槽2，防散箱内设置有升降板3，所述升降板通过弹簧4与防
散箱底部连接，升降板上方设置有托盘5，升降板顶部设置有环形槽6，托盘底部通过滑轮7
与环形槽连接，具体的，滑轮转动外套于转轴，转轴两端通过支座与托盘连接。使用时，将钢
丝堆放在托盘上，使钢丝从导向槽引出即可。该结构的钢丝堆放架，具有如下优点：1)钢丝
在防散箱的限定下，使用时不会散乱，避免了造成安全事故；2)升降板通过弹簧与防散箱底
部连接，可根据堆放在托盘上的钢丝重量上下移动，当同样型号、相同卷绕直径的钢丝重量
大，意味着钢丝的轴向距离大，此时升降板下移的尺寸也大，能使钢丝更好的被防散箱限
定，避免散乱；3)堆放钢丝的托盘可沿环形槽转动，能使钢丝快捷的取出及回收，方便加工
使用。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述防散箱内并列设置有丝杠8和导杆9，丝
杠底部与防散箱底部转动连接，丝杠顶部依次穿过升降板和托盘，升降板与托盘均和丝杠
滑动配合，托盘中心设置有齿圈10，丝杠外套设有齿轮11，齿轮内套于齿圈且与齿圈啮合，
导杆底部与升降板连接，托盘上方设置有压盘12，丝杠穿过压盘且与压盘螺纹连接，导杆穿
过压盘且与压盘滑动连接。初始状态时，压盘紧靠钢丝盘(指钢丝卷绕形成的盘状体)的顶
部，对钢丝盘的顶部进行限定，随着钢丝的使用，托盘转动，通过齿圈齿轮传动带动丝杠转
动，使压盘逐渐下移，从而可以实时对钢丝盘顶部进行限定。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述压盘边缘周向均匀设置有多根压杆13，
所述压杆为伸缩杆，以便适应不同直径钢丝盘的压紧需求。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述导向槽内壁设置气囊垫14，便于适应不
同粗细的钢丝夹紧导向需求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较
佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技
术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本
发明的权利要求范围当中。