环氧喷涂漆及其制备方法.pdf

本发明公开了一种环氧喷涂漆及其制备方法，环氧喷涂漆包括甲、乙、丙三种组份,甲、乙、丙三种组份的重量份比为100:40:10～30；其中，以重量份计，甲组份包括：环氧树脂30-41份，润湿分散剂0.4-0.8份，消泡剂0.2-1份，稀释剂4.5-6份，颜填料52-62份，触变剂0.5-1份；乙组份包括：固化剂45-65份，碳酸二甲酯32-45份，正丁醇7-15份；丙组份包括：碳酸二甲酯73-85份，正丁醇15-27份。本发明涉及的环氧喷涂漆，避免了人长期接触甲苯和二甲苯危害身体健康、减少对给周围环境的污染，同时原材料储备便利。

1.  一种环氧喷涂漆，其特征在于，包括甲、乙、丙三种组份,甲、乙、丙三种组份的重量份比为100:40:10～30；
其中，以重量份计，甲组份包括：环氧树脂30-41份，润湿分散剂0.4-0.8份，消泡剂0.2-1份，稀释剂4.5-6份，颜填料52-62份，触变剂0.5-1份；
乙组份包括：固化剂45-65份，碳酸二甲酯32-45份，正丁醇7-15份；
丙组份包括：碳酸二甲酯73-85份，正丁醇15-27份。

2.  根据权利要求1所述的环氧喷涂漆，其特征在于，以重量份计，甲组份包括：环氧树脂41份，润湿分散剂0.4份，消泡剂1份，稀释剂4.8份，颜填料52份，触变剂0.8份；
乙组份包括：固化剂60份，碳酸二甲酯33份，正丁醇7份；
丙组份包括：碳酸二甲酯85份，正丁醇15份。

3.  根据权利要求1所述的环氧喷涂漆，其特征在于，所述甲组份中的环氧树脂的环氧当量为190-260克/当量。

4.  根据权利要求1或2所述的环氧喷涂漆，其特征在于，所述甲组份中的湿润分散剂为含有酸性基团的共聚物。

5.  根据权利要求1或2所述的环氧喷涂漆，其特征在于，所述甲组份中的消泡剂为聚丙烯酸酯溶液。

6.  根据权利要求1或2所述的环氧喷涂漆，其特征在于，所述甲组份中的稀释剂为缩水甘油醚或苯甲醇。

7.  根据权利要求1或2所述的环氧喷涂漆，其特征在于，所述甲组份中的颜填料为颜料及填料，其中，所述颜料为有机与无机颜料一种或几种复合；所述填料为云母粉、硅微粉、重钙、轻钙、滑石粉中的一种或几种复合。

8.  根据权利要求1或2所述的环氧喷涂漆，其特征在于，所述甲组份中的触变剂为气相二氧化硅。

9.  根据权利要求1或2所述的环氧喷涂漆，其特征在于，所述乙组份中的固化剂为聚酰胺类固化剂。

10.  一种环氧喷涂漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将环氧树脂、湿润分散剂、消泡剂、稀释剂混合后，在300-700转/ 分钟的速度下分散1-3min后，加入触变剂，在300-700转/分钟的速度下分散1-3min，再加入颜填料，在400-800转/分钟的速度下分散1-3分钟至混合均匀，研磨至细度≤30μm，得到甲组份；
(2)将固化剂、碳酸二甲酯、正丁醇混合后，在300-700转/分钟的速度下分散3-10分钟至分散均匀，得到乙组份；
(3)将碳酸二甲酯、正丁醇混合后，在300-700转/分钟的速度下分散3-8分钟至分散均匀，得到丙组份；
(4)将步骤(1)得到的甲组份、步骤(2)得到的乙组份混合均匀后，再加步骤(3)得到的丙组份混合均匀后，过滤即得。

环氧喷涂漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种环氧喷涂漆及其制备方法。
背景技术
溶剂型环氧喷涂漆具有优异的电气绝缘性能、力学性能及耐化学性能，喷涂表面平整光滑，同时具有优异的柔韧性和良好的边角覆盖率，被广泛应用于磁芯喷涂。但环氧喷涂漆通常会使用甲苯、二甲苯等高毒溶剂，长期接触会造成人体慢性中毒，同时也给周围的环境带来了严重的污染。
发明内容
基于此，有必要提供一种避免人长期接触甲苯和二甲苯危害身体健康、减少对给周围环境的污染，同时原材料储备便利的环氧喷涂漆。
一种环氧喷涂漆，包括甲、乙、丙三种组份,甲、乙、丙三种组份的重量份比为100:40:10～30；
其中，以重量份计，甲组份包括：环氧树脂30-41份，润湿分散剂0.4-0.8份，消泡剂0.2-1份，稀释剂4.5-6份，颜填料52-62份，触变剂0.5-1份；
乙组份包括：固化剂45-65份，碳酸二甲酯32-45份，正丁醇7-15份；
丙组份包括：碳酸二甲酯73-85份，正丁醇15-27份。
在其中一个实施例中，以重量份计，甲组份包括：环氧树脂41份，润湿分散剂0.4份，消泡剂1份，稀释剂4.8份，颜填料52份，触变剂0.8份；
乙组份包括：固化剂60份，碳酸二甲酯33份，正丁醇7份；
丙组份包括：碳酸二甲酯85份，正丁醇15份。
在其中一个实施例中，所述甲组份中的环氧树脂的环氧当量为190-260克/当量。
在其中一个实施例中，所述甲组份中的湿润分散剂为含有酸性基团的共聚物。
在其中一个实施例中，所述甲组份中的消泡剂为聚丙烯酸酯溶液。
在其中一个实施例中，所述甲组份中的稀释剂为缩水甘油醚或苯甲醇。
在其中一个实施例中，所述甲组份中的颜填料为颜料及填料，其中，所述颜料为有机与无机颜料一种或几种复合；所述填料为云母粉、硅微粉、重钙、轻钙、滑石粉中的一种或几种复合。
在其中一个实施例中，所述甲组份中的触变剂为气相二氧化硅。
在其中一个实施例中，所述乙组份中的固化剂为聚酰胺类固化剂。
本发明的另一目的在于提供一种环氧喷涂漆的制备方法。
一种环氧喷涂漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将环氧树脂、湿润分散剂、消泡剂、稀释剂混合后，在300-700转/分钟的速度下分散1-3min后，加入触变剂，在300-700转/分钟的速度下分散1-3min，再加入颜填料，在400-800转/分钟的速度下分散1-3分钟至混合均匀，研磨至细度≤30μm，得到甲组份；
(2)将固化剂、碳酸二甲酯、正丁醇混合后，在300-700转/分钟的速度下分散3-10分钟至分散均匀，得到乙组份；
(3)将碳酸二甲酯、正丁醇混合后，在300-700转/分钟的速度下分散3-8分钟至分散均匀，得到丙组份；
(4)将步骤(1)得到的甲组份、步骤(2)得到的乙组份混合均匀后，再加步骤(3)得到的丙组份混合均匀后，过滤即得。
本发明中涉及的环氧喷涂漆，使用了绿色环保溶剂碳酸二甲酯与正丁醇混合制成环保溶剂代替传统的甲苯和二甲苯高毒性溶剂。避免了人长期接触甲苯和二甲苯危害身体健康、减少对给周围环境的污染；同时碳酸二甲酯和正丁醇不受管制给原材料的储备带来便利。
本发明中涉及的环氧喷涂漆，确定了甲组份中的环氧树脂，润湿分散剂，消泡剂，稀释剂，颜填料，触变剂之间的配伍关系，确定了乙组份中的固化剂，碳酸二甲酯，正丁醇之间的配伍关系；确定了丙组份中的碳酸二甲酯，正丁醇之间的配伍关系。并进一步地确定了甲组份、乙组份、丙组份之间的配比关系。使得环氧喷涂漆的性能优化。
本发明中涉及的环氧喷涂漆，杜绝了甲苯和二甲苯等高毒溶剂，极大程度上保护了环境。也保护了人体的健康。适合大面积推广。
本发明中涉及的环氧喷涂漆的制备方法，操作简便，所需设备少，成本地，方便工人操作，大幅度地保护了工人的健康及节约了工人的时间和资源。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种环保型环氧喷涂漆，喷涂时甲、乙、丙三种组份的重量比为100:40:10～30。

所述甲组份中的环氧树脂的环氧当量为190克/当量。所述甲组份中的湿润分散剂为含有酸性基团的共聚物。所述甲组份中的消泡剂为聚丙烯酸酯溶液。所述甲组份中的稀释剂为缩水甘油醚或苯甲醇。所述甲组份中的颜填料为颜料及填料，其中，所述颜料为有机与无机颜料一种或几种复合；所述填料为云母粉、硅微粉、重钙、轻钙、滑石粉中的一种或几种复合。所述甲组份中的触变剂为气相二氧化硅。所述甲组份的制备按以下步骤：
将环氧树脂、湿润分散剂、消泡剂、稀释剂混合后，在700转/分钟的速度下分散1分钟，然后加入触变剂，在700转/分钟的速度下分散1分钟，再加入颜填料，在800转速/分钟的速度下分散1分钟至混合均匀，最后用三辊机研磨至细度≤30μm。


所述乙组份中的固化剂为聚酰胺类固化剂。所述乙组份的制备按以下步骤：
将固化剂、碳酸二甲酯、正丁醇混合后，在700转/分钟的速度下3分钟至分散均匀。
丙组份      重量配比
碳酸二甲酯     73
正丁醇         27
将碳酸二甲酯、正丁醇混合后，在在700转/分钟的速度下分散3分钟至分散均匀。丙组份不参与化学反应，只起到调稀施工作用。
将得到的甲组份、得到的乙组份混合均匀后，再加得到的丙组份混合均匀后，过滤即得环保型环氧喷涂漆。
实施例2
本实施例提供了一种环保型环氧喷涂漆，喷涂时甲、乙、丙三种组份的重量比为100:40:10～30。

所述甲组份中的环氧树脂的环氧当量为260克/当量。所述甲组份中的湿润分散剂为含有酸性基团的共聚物。所述甲组份中的消泡剂为聚丙烯酸酯溶液。所述甲组份中的稀释剂为缩水甘油醚或苯甲醇。所述甲组份中的颜填料为颜料及填料，其中，所述颜料为有机与无机颜料一种或几种复合；所述填料为云母粉、硅微粉、重钙、轻钙、滑石粉中的一种或几种复合。所述甲组份中的触变 剂为气相二氧化硅。所述甲组份的制备按以下步骤：
将环氧树脂、湿润分散剂、消泡剂、稀释剂混合后，在500转速/分钟的速度下分散2分钟，然后加入触变剂，在500转速/分钟的速度下分散2分钟，再加入颜填料，在600转速/分钟的速度下分散2分钟至混合均匀，最后用三辊机研磨至细度达到要求(≤30μm)。
乙组份重量所占的份数：
固化剂         53
碳酸二甲酯     32
正丁醇         15
所述乙组份的制备按以下步骤：
将固化剂、碳酸二甲酯、正丁醇混合后，在500转速/分钟的速度下7分钟至分散均匀。
丙组份重量所占的份数：
碳酸二甲酯   79
正丁醇       21
将碳酸二甲酯、正丁醇混合后，在500转速/分钟的速度下分散5分钟至分散均匀。
将得到的甲组份、得到的乙组份混合均匀后，再加得到的丙组份混合均匀后，过滤即得环保型环氧喷涂漆。
实施例3
本实施例提供了一种环保型环氧喷涂漆，喷涂时甲、乙、丙三种组份的重量比为100:40:10～30。


所述甲组份中的环氧树脂的环氧当量为220克/当量。所述甲组份中的湿润分散剂为含有酸性基团的共聚物。所述甲组份中的消泡剂为聚丙烯酸酯溶液。所述甲组份中的稀释剂为缩水甘油醚或苯甲醇。所述甲组份中的颜填料为颜料及填料，其中，所述颜料为有机与无机颜料一种或几种复合；所述填料为云母粉、硅微粉、重钙、轻钙、滑石粉中的一种或几种复合。所述甲组份中的触变剂为气相二氧化硅。
所述甲组份的制备按以下步骤：
将环氧树脂、湿润分散剂、消泡剂、稀释剂混合后，在300转速/分钟的速度下分散3分钟，然后加入触变剂，在300转速/分钟的速度下分散3分钟，再加入颜填料，在400转速/分钟的速度下分散2分钟至混合均匀，最后用三辊机分散至细度达到要求(≤30μm)。
乙组份重量所占的份数：
固化剂         60
碳酸二甲酯     33
正丁醇         7
将固化剂、碳酸二甲酯、正丁醇混合后，在300转速/分钟的速度下10分钟至分散均匀。
丙组份     重量配比
碳酸二甲酯     85
正丁醇         15
将碳酸二甲酯、正丁醇混合后，在300转速/分钟的速度下分散8分钟至分散均匀。
将得到的甲组份、得到的乙组份混合均匀后，再加得到的丙组份混合均匀后，过滤即得环保型环氧喷涂漆。
将本发明实施例1-实施例3所得到的环保型环氧喷涂漆的性能测试跟商品 化的环氧喷涂漆比较，如下表所示。

通过对比可知，将本发明实施例1-实施例3所得到的环保型环氧喷涂漆均符合测试标准。
本发明中涉及的环氧喷涂漆，使用了绿色环保溶剂碳酸二甲酯与正丁醇混合制成环保溶剂代替传统的甲苯和二甲苯高毒性溶剂。避免了人长期接触甲苯和二甲苯危害身体健康、减少对给周围环境的污染；同时碳酸二甲酯和正丁醇不受管制给原材料的储备带来便利。
本发明中涉及的环氧喷涂漆，确定了甲组份中的环氧树脂，润湿分散剂，消泡剂，稀释剂，颜填料，触变剂之间的配伍关系，确定了乙组份中的固化剂，碳酸二甲酯，正丁醇之间的配伍关系；确定了丙组份中的碳酸二甲酯，正丁醇之间的配伍关系。并进一步地确定了甲组份、乙组份、丙组份之间的配比关系。使得环氧喷涂漆的性能优化。
本发明中涉及的环氧喷涂漆，杜绝了甲苯和二甲苯等高毒溶剂，极大程度上保护了环境。也保护了人体的健康。适合大面积推广。
本发明中涉及的环氧喷涂漆的制备方法，操作简便，所需设备少，成本地， 方便工人操作，大幅度地保护了工人的健康及节约了工人的时间和资源。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。