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1、(10)授权公告号 CN 203961995 U(45)授权公告日 2014.11.26CN203961995U(21)申请号 201420417838.6(22)申请日 2014.07.28E21D 11/10(2006.01)(73)专利权人葛洲坝集团基础工程有限公司地址 443000 湖北省宜昌市西坝建设路40号(72)发明人吴虎波 周佳奇 毕愿军 王焕震王静静(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所 42103代理人彭娅(54) 实用新型名称高功效堵头模板(57) 摘要一种高功效堵头模板，通过连接件固定安装在钢模台车上的内侧模板上安装有上“L”型连接件，外侧模板上安装有可旋转下连接件，。
2、内侧模板与外侧模板之间通过连接上“L”型连接件和可旋转下连接件的连接螺栓固定连接，两“U”形连接件分别安装于内侧模板靠近两侧的位置，“U”形连接件一端与内侧模板连接，“U”形连接件另一端与外侧模板连接；上“L”型连接件通过内侧模板中部的加固件安装在内侧模板上。本实用新型提供的一种高功效堵头模板，可以解决错位、跑浆、跑模、胀模的问题，保证止水片精确定位、仓间齐整平顺过渡及伸缩缝施工质量，降低了施工成本。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书3页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图4页(。
3、10)授权公告号 CN 203961995 UCN 203961995 U1/1页21.一种高功效堵头模板，其特征在于：通过连接件（4）固定安装在钢模台车上的内侧模板（1）上安装有上“L”型连接件（7），外侧模板（2）上安装有可旋转下连接件（9），内侧模板（1）与外侧模板（2）之间通过连接上“L”型连接件（7）和可旋转下连接件（9）的连接螺栓（8）固定连接，两“U”形连接件（3）分别安装于内侧模板（1）靠近两侧的位置，“U”形连接件（3）一端与内侧模板（1）连接，“U”形连接件（3）另一端与外侧模板（2）连接；上“L”型连接件（7）通过内侧模板（1）中部的加固件（5）安装在内侧模板（1）上；内。
4、侧模板（1）和外侧模板（2）均为扇形模板。2.根据权利要求1所述的高功效堵头模板，其特征在于：内侧模板（1）中部外侧设置有半“米”字型筋板（6），外侧模板（2）外侧上设置有外主筋板（10）和外辅助筋板（11）。3.根据权利要求2所述的高功效堵头模板，其特征在于：半“米”字型筋板由两垂直设置的主筋板（6-1）和辅助筋板（6-2）组成。4.根据权利要求1所述的高功效堵头模板，其特征在于：内侧模板（1）两侧固定安装有与相邻模板连接的内螺栓连接件（12），外侧模板（1）两侧固定安装有与相邻模板连接的外螺栓连接件（13）。5.根据权利要求1所述的高功效堵头模板，其特征在于：加固件（5）由依次连接的第一杆。
5、件（15）、第二杆件（14）和带螺帽(16)的螺杆（17）组成，第一杆件（15）与内侧模板（1）垂直连接，“L”型连接件（7）安装于第二杆件（14）底端。6.根据权利要求1所述的高功效堵头模板，其特征在于：两“U”形连接件（3）分别通过侧加固件（18）安装于内侧模板（1）距两侧1/3内侧模板（1）长度处的位置。7.根据权利要求6所述的高功效堵头模板，其特征在于：侧加固件（18）为带螺帽的侧螺杆，侧螺杆一端与内侧模板（1）铰接。权 利 要 求 书CN 203961995 U1/3页3高功效堵头模板 技术领域0001 本实用新型涉及一种混凝土浇筑模板，尤其是一种适用于大直径断面、配合钢模台车使用的。
6、高功效堵头模板。背景技术0002 目前，隧洞内混凝土衬砌施工主要采用钢模台车施工，钢模台车根据断面形式常见的有全圆型、“门式”型、“马蹄”型，仓间多以紫铜止水片和橡胶止水带（多配合闭孔泡沫板）连接止水，堵头模板采用的材质有木模板和钢模板，堵头设计样式较多，但堵头模板存在设计不合理，出现无法对紫铜止水片（橡胶止水带）进行准确定位，跑浆、胀模、跑模问题，不但影响仓间接触面质量，增加施工难度，而且增加后期施工处理成本。发明内容0003 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高功效堵头模板，可以解决错位、跑浆、跑模、胀模的问题，保证止水片精确定位、仓间齐整平顺过渡及伸缩缝施工质量，降低了施工成本。00。
7、04 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高功效堵头模板，通过连接件固定安装在钢模台车上的内侧模板上安装有上“L”型连接件，外侧模0005 板上安装有可旋转下连接件，内侧模板与外侧模板之间通过连接上“L”型连接件和可旋转下连接件的连接螺栓固定连接，两“U”形连接件分别安装于内侧模板靠近两侧的位置，“U”形连接件一端与内侧模板连接，“U”形连接件另一端与外侧模板连接；0006 上“L”型连接件通过内侧模板中部的加固件安装在内侧模板上；0007 内侧模板和外侧模板均为扇形模板。0008 内侧模板中部外侧设置有半“米”字型筋板，外侧模板外侧上设置有外主筋板和外辅助筋板。0009 半。
8、“米”字型筋板由两垂直设置的主筋板和辅助筋板组成。0010 内侧模板两侧固定安装有与相邻模板连接的内螺栓连接件，外侧模板两侧固定安装有与相邻模板连接的外螺栓连接件。0011 加固件由依次连接的第一杆件、第二杆件和带螺帽的螺杆组成，第一杆件与内侧模板垂直连接，“L”型连接件安装于第二杆件底端。0012 两“U”形连接件分别通过侧加固件安装于内侧模板距两侧1/3内侧模板长度处的位置。0013 侧加固件为带螺帽的侧螺杆，侧螺杆一端与内侧模板铰接。0014 本实用新型提供的高功效堵头模板，有益效果如下：0015 1、将模板进行分块设计，局部加固至整体加固，模板拆卸简便，加固效果好，每侧端头进行模板作业。
9、人员至多4人即能满足堵头模板施工作业要求，且同类模板间可进行相互替换，可以解决错位、跑浆、跑模、胀模的问题，保证止水片精确定位、仓间齐整平顺过渡说 明 书CN 203961995 U2/3页4及伸缩缝施工质量，降低了施工成本。0016 2、模板进行分块设计，每块堵头模板重量相对较轻，安装迅速，耗时少，人工成本降低。0017 3、加固用的螺杆螺帽、筋板、连接件均是通用配件或简易加工件，成本低易加工。0018 4、同种类扇形模板可通用，替换容易，个别板不适用时可简单替换。附图说明0019 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：0020 图1为本实用新型的结构示意图；0021 图2为本实用新。
10、型图1的A-A向剖视图；0022 图3为本实用新型内侧模板的结构示意图；0023 图4为本实用新型图3的B-B向剖视图；0024 图5为本实用新型图3的C-C向剖视图；0025 图6为本实用新型外侧模板的结构示意图；0026 图7为本实用新型图6的D-D向剖视图；0027 图8为本实用新型图6的E-E向剖视图。具体实 施方式0028 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种高功效堵头模板，通过连接件4固定安装在钢模台车上的内侧模板1上安装有上“L”型连0029 接件7，外侧模板2上安装有可旋转下连接件9，内侧模板1与外侧模板2之间通过连接上“L”型连接件7和可旋转下连接件9的。
11、连接螺栓8固定连接，两“U”形连接件3分别安装于内侧模板1靠近两侧的位置，“U”形连接件3一端与内侧模板1连接，“U”形连接件3另一端与外侧模板2连接；0030 上“L”型连接件7通过内侧模板1中部的加固件5安装在内侧模板1上；0031 内侧模板1和外侧模板2均为扇形模板。0032 内侧模板1中部外侧设置有半“米”字型筋板6，外侧模板2外侧上设置有外主筋板10和外辅助筋板11。0033 半“米”字型筋板由两垂直设置的主筋板6-1和辅助筋板6-2组成。0034 内侧模板1两侧固定安装有与相邻模板连接的内螺栓连接件12，外侧模板1两侧固定安装有与相邻模板连接的外螺栓连接件13。0035 加固件5由。
12、依次连接的第一杆件15、第二杆件14和带螺帽(16)的螺杆17组成，第一杆件15与内侧模板1垂直连接，“L”型连接件7安装于第二杆件14底端。0036 两“U”形连接件3分别通过侧加固件18安装于内侧模板1距两侧1/3内侧模板1长度处的位置。0037 侧加固件18为带螺帽的侧螺杆，侧螺杆一端与内侧模板1铰接。0038 本实用新型的制作及安装过程如下：0039 1、根据洞径、衬砌厚度及衬砌后净洞内径等参数设计并制作相配套的内侧模板1、外侧模板2、“U”形连接件3和连接件4；说 明 书CN 203961995 U3/3页50040 2、清理模板，涂刷脱模剂；0041 3、首先安装钢模台车19底部正。
13、中位置的外侧模板2，再安装对应的内侧模板1，根据紫铜止水片20位置调整本实用新型并用“U”形连接件3和连接件4进行固定；0042 4、在钢模台车19底部左、右位置上分别安装本实用新型，并检查确保安装牢固、位置准确无错位和松动情况；0043 5、各堵头模板之间拼接缝隙用油麻填补；0044 6、用防水胶带或螺栓套帽对堵头模板连接件螺栓进行保护，避免混凝土浇筑过程浆液污染。定期应对连接件涂刷润滑油脂保养。说 明 书CN 203961995 U1/4页6图1说 明 书 附 图CN 203961995 U2/4页7图2图3说 明 书 附 图CN 203961995 U3/4页8图4图5图6说 明 书 附 图CN 203961995 U4/4页9图7图8说 明 书 附 图CN 203961995 U。