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1、(10)申请公布号 CN 103335500 A(43)申请公布日 2013.10.02CN103335500A*CN103335500A*(21)申请号 201310281314.9(22)申请日 2013.07.05F26B 17/00(2006.01)F26B 7/00(2006.01)A61J 3/00(2006.01)(71)申请人山东新华医疗器械股份有限公司地址 255086 山东省淄博市高新技术开发区泰美路7号新华医疗科技园(72)发明人徐谋锋 谭建伦 侯运鑫 邹洪武(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司 37205代理人伦文知(54) 发明名称一种连续生产型冻干机(57。
2、) 摘要本发明提供了一种连续生产型冻干机，它包括通过真空控制接头顺次连接的制品颗粒成形装置、真空初次干燥装置、真空二次干燥装置和装料装置，通过制品颗粒成形装置将配置好的溶液制成球形制品颗粒，该球形制品颗粒经过真空控制接头进入真空初次干燥装置，球形制品颗粒在真空初次干燥装置中完成初次干燥。在真空初次干燥装置的出料端，制品颗粒通过真空控制接头进入真空二次干燥装置，制品颗粒在真空二次干燥装置中进行二次干燥。制品颗粒二次干燥完毕之后，通过真空控制接头进入装料装置，制品颗粒被装入预先准备好的药瓶，然后轧盖密封，上述整个生产过程可以连续进行。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图2页(19。
3、)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图2页(10)申请公布号 CN 103335500 ACN 103335500 A1/1页21.一种连续生产型冻干机，其特征是：它包括通过真空控制接头顺次连接的制品颗粒成形装置、真空初次干燥装置、真空二次干燥装置和装料装置，所述真空初次干燥装置包括真空壳体和设置在壳体内部的加热振动台，加热振动台自壳体的进料口端向出料口端成曲线形设置，加热振动台的进料口端和出料口端分别连接有加热介质出口和加热介质入口；所述真空二次干燥装置包括真空壳体和设置在壳体内部的传送带，传送带自壳体的进料口端向出料口端成曲线形设置，壳体内设置有。
4、与传送带匹配的加热装置。2.根据权利要求1所述的连续生产型冻干机，其特征是：所述真空控制接头包括两端开口的腔体，腔体内自上向下依次设置有控制阀和控制阀。3.根据权利要求1所述的连续生产型冻干机，其特征是：所述壳体通过带有真空控制阀的真空管连接有三通接头，壳体通过带有真空控制阀的真空管与三通接头连接，三通接头通过真空管连接有三通接头，三通接头的两输出端分别连接有真空管和真空管，真空管上设置有真空控制阀，真空管上设置有真空控制阀，真空管的输出端连接有冷阱，真空管的输出端连接有冷阱。4.根据权利要求3所述的连续生产型冻干机，其特征是：所述冷阱还连接有真空泵，冷阱还连接有真空泵。5.根据权利要求1、2。
5、或3所述的连续生产型冻干机，其特征是：所述加热振动台成螺旋型或沿制品颗粒的运行方向向下倾斜的折线型，其内部对应设置有加热管。6.根据权利要求1、2或3所述的连续生产型冻干机，其特征是：所述传送带包括多个首尾顺次对应相接的倾斜传送带。7.根据权利要求1、2或3所述的连续生产型冻干机，其特征是：所述制品颗粒成形装置包括带有进料管的罐体，罐体内设置有与进料管相通的喷淋管，罐体下部设置有冷空气进口。8.根据权利要求1、2或3所述的连续生产型冻干机，其特征是：所述壳体和壳体上连接有抽真空装置，且壳体内的真空度为0.05-0.2mbar，壳体内的真空度为0.005-0.03mbar。9.根据权利要求8所述。
6、的连续生产型冻干机，其特征是：所述壳体内的真空度为0.1mbar，壳体内的真空度为0.01mbar。10.根据权利要求1、2或3所述的连续生产型冻干机，其特征是：所述加热装置为红外辐射装置或者微波辐射装置。权 利 要 求 书CN 103335500 A1/4页3一种连续生产型冻干机技术领域0001 本发明涉及一种冻干机，尤其是一种连续生产型冻干机。背景技术0002 在冻干制药领域内，传统的冻干机是批次生产的，即制品的灌装、进料、冻干、出料和轧盖封装等周期是分批次进行的，这种结构的冻干机，其生产受到药品批次和冻干机生产能力的限制，生产效率低下。其次，这种结构的冻干机在冷冻和干燥过程中，并不能保证。
7、所有的制品在相同的条件下进行，受到冻干机板层的均一性及箱体内腔形状的制约，很难保证所有的制品在相同条件下进行冻干，这就是现有技术所存在的不足之处。发明内容0003 本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种结构简单，生产效率高的连续生产型冻干机。0004 本方案是通过如下技术措施来实现的：该连续生产型冻干机包括通过真空控制接头顺次连接的制品颗粒成形装置、真空初次干燥装置、真空二次干燥装置和装料装置，所述真空初次干燥装置包括真空壳体和设置在壳体内部的加热振动台，加热振动台自壳体的进料口端向出料口端成曲线形设置，加热振动台的进料口端和出料口端分别连接有加热介质出口和加热介质入。
8、口；所述真空二次干燥装置包括真空壳体和设置在壳体内部的传送带，传送带自壳体的进料口端向出料口端成曲线形设置，壳体内设置有与传送带匹配的加热装置。0005 上述真空控制接头包括两端开口的腔体，腔体内自上向下依次设置有控制阀和控制阀，这种结构形式既可以满足制品颗粒的传送需要，还可以保证在制品颗粒通过接头时，不会影响壳体和/或壳体内的真空度。0006 上述壳体通过带有真空控制阀的真空管连接有三通接头，壳体通过带有真空控制阀的真空管与三通接头连接，三通接头通过真空管连接有三通接头，三通接头的两输出端分别连接有真空管和真空管，真空管上设置有真空控制阀，真空管上设置有真空控制阀，真空管的输出端连接有冷阱，。
9、真空管的输出端连接有冷阱。壳体和壳体内的水蒸汽可以通过真空管、真空管、真空管、真空管和真空管进入冷阱或冷阱中，通过真空控制阀和真空控制阀控制冷阱和冷阱交替使用，以方便对两者内部冰层进行清理。0007 上述冷阱还连接有真空泵，通过真空泵对冷阱抽真空，冷阱还连接有真空泵，通过真空泵对冷阱抽真空。0008 上述加热振动台成螺旋型或沿制品颗粒的运行方向向下倾斜的折线型，这种结构形式既可以满足制品颗粒输送的需要，还可以有效地延长制品颗粒在壳体内停留的时间，以使制品颗粒内部的水分尽可能的蒸发，达到更好的干燥效果。加热振动台内部对应设置有加热管，加热介质可以采用热水或者蒸汽，如果采用热水对制品颗粒加热，该加。
10、热管可说 明 书CN 103335500 A2/4页4以对流经加热振动台的水进行加热，以使加热振动台内的水始终保持干燥所需的温度。此外，制品颗粒是在运动过程中被加热的，使其表面可以被均匀的加热，使制品颗粒能够具有很好的均一性。0009 上述传送带包括多个首尾顺次对应相接的倾斜传送带，这种结构形式既可以满足制品颗粒输送的需要，还可以有效地延长制品颗粒在壳体内停留的时间，以使制品颗粒内部的水分尽可能的蒸发，达到更好的干燥效果。制品颗粒是在运动过程中被加热的，使其表面可以被均匀的加热，使制品颗粒能够具有很好的均一性。0010 上述制品颗粒成形装置包括带有进料管的罐体，罐体内设置有与进料管相通的喷淋管。
11、，罐体下部设置有冷空气进口。配置好的溶液从喷淋管喷出后，在冷空气的制冷作用下，形成球形的冰雹状制品颗粒。0011 上述壳体和壳体上连接有抽真空装置，为了达到更好的干燥效果，使壳体内的真空度为0.05-0.2mbar，壳体内的真空度为0.005-0.03mbar。0012 优选壳体内的真空度为0.1mbar，壳体内的真空度为0.01mbar。0013 上述加热装置为红外辐射装置或者微波辐射装置，以保证壳体内环境温度的均一性。0014 本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该连续生产型冻干机中，通过制品颗粒成形装置将配置好的溶液制成球形制品颗粒，该球形制品颗粒经过真空控制接头进入真空初次干燥。
12、装置，球形制品颗粒在真空初次干燥装置中完成初次干燥。在真空初次干燥装置的出料端，制品颗粒通过真空控制接头进入真空二次干燥装置，制品颗粒在真空二次干燥装置中进行二次干燥。制品颗粒二次干燥完毕之后，通过真空控制接头进入装料装置，制品颗粒被装入预先准备好的药瓶，然后轧盖密封。上述过程中，加热振动台和传送带既可以实现制品颗粒的输送，两者曲线形设置的结构形式还可以延长制品颗粒在壳体和壳体内的停留时间，使制品颗粒内的水分可以充分的蒸发。制品颗粒从冷冻成型到完成装料，大约需要30分钟的时间，并且可以连续不停的生产，有效的提高了药品的生产效率。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，。
13、其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明0015 图1为本发明具体实施方式的结构示意图。0016 图2为真空控制接头的结构示意图。0017 图中，1为进料管，2为喷淋管，3为制品颗粒成形装置，4为罐体，5为冷空气进口，6为真空控制接头，7为加热振动台，8为真空初次干燥装置，9为真空控制阀，10为真空管，11为三通接头，12为真空管，13为真空管，14为真空控制阀，15为冷阱，16为真空泵，17为真空泵，18为冷阱，19为真空控制阀，20为真空管，21为三通接头，22为真空管，23为真空控制阀，24为装料装置，25为药瓶，26为壳体，27为传送带，28为加热装置，29为真空二次干燥装置，30为加。
14、热介质入口，31为制品颗粒，32为壳体，33为加热管，34为加热介质出口，35为控制阀，36为腔体，37为控制阀。具体实施方式说 明 书CN 103335500 A3/4页50018 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。0019 一种连续生产型冻干机，如图所示，它包括通过真空控制接头6顺次连接的制品颗粒成形装置3、真空初次干燥装置8、真空二次干燥装置29和装料装置24。其中，制品颗粒成形装置3包括带有进料管1的罐体4，罐体4内设置有与进料管1相通的喷淋管2，罐体4下部均匀设置有多个冷空气进口5，冷空气进口5的位置与喷淋管2的出口端对应。配置好的溶。
15、液从喷淋管2喷出后，在冷空气的制冷作用下，形成球形的制品颗粒31。0020 真空初次干燥装置8包括真空壳体32和设置在壳体32内部的加热振动台7，壳体32的内腔为真空环境，壳体32上连接有抽真空装置，为了达到更好的干燥效果，使壳体32内的真空度保持在0.05-0.2mbar，优选壳体32内的真空度为0.1mbar。加热振动台7自壳体32的进料口端向出料口端成曲线形设置，优选加热振动台7成螺旋型或沿制品颗粒的运行方向向下倾斜的折线型，这种结构形式既可以满足制品颗粒31输送的需要，还可以有效地延长制品颗粒31在壳体32内停留的时间，以使制品颗粒31内部的水分尽可能的蒸发，达到更好的干燥效果。加热振。
16、动台7的进料口端和出料口端分别连接有加热介质出口34和加热介质入口30，加热介质出口34和加热介质入口30分别穿出壳体32，加热振动台7内部对应设置有加热管33，加热介质可以采用热水或者蒸汽，如果采用热水对制品颗粒31加热，该加热管33可以对流经加热振动台7的水进行加热，通过热水对制品颗粒31进行加热，加热管33的加热温度可控，使加热振动台7内的水始终保持干燥所需的温度，以保证制品颗粒31得到均匀的加热。如果采用蒸汽加热，则加热管33不工作。制品颗粒31是在运动过程中被加热的，其表面可以被均匀的加热。0021 真空二次干燥装置29包括真空壳体26和设置在壳体26内部的传送带27，壳体26的内腔。
17、为真空环境，壳体26上连接有抽真空装置，为了达到更好的干燥效果，使壳体26内的真空度保持在0.005-0.03mbar，优选壳体26内的真空度为0.01mbar。传送带27自壳体26的进料口端向出料口端成曲线形设置，该曲线形结构为多个倾斜传送带首尾顺次对应相接，使制品颗粒31在壳体26内沿曲线路径由进料口端向出料口端输送，这种结构形式既可以满足制品颗粒31输送的需要，还可以有效地延长制品颗粒31在壳体26内停留的时间，以使制品颗粒31内部的水分尽可能的蒸发，达到更好的干燥效果。制品颗粒31是在运动过程中被加热的，其表面可以被均匀的加热，使制品颗粒31能够具有很好的均一性。壳体26内设置有与传送。
18、带27匹配的加热装置28，使加热装置28的加热范围可以覆盖所有传送带27，该加热装置28为红外辐射装置或者微波辐射装置，以保证壳体26内环境温度的均一性。0022 真空控制接头6包括两端开口的腔体36，腔体36内自上向下依次设置有控制阀35和控制阀37，这种结构形式既可以满足制品颗粒31的传送需要，还可以保证在制品颗粒31通过接头时，不会影响壳体32和/或壳体26内的真空度。制品颗粒31通过该接头转送时，控制阀35和控制阀37均处于关闭状态，制品颗粒31首先落在控制阀35上，待控制阀35上的制品颗粒31累积到一定的量后，打开控制阀35，使控制阀35上累积的制品颗粒31全部落在控制阀37，然后关。
19、闭控制阀35，最后打开控制阀37，使控制阀37上的制品颗粒31进入下一工序，这种结构形式，可以保证在制品颗粒31通过真空控制接头6时，壳体32和/或壳体26内的真空度不会受到影响。说 明 书CN 103335500 A4/4页60023 壳体32和壳体26内的水蒸气通过如下结构进行收集：壳体32通过带有真空控制阀9的真空管10连接有三通接头11，壳体26通过带有真空控制阀23的真空管22与三通接头11连接，三通接头11通过真空管12连接有三通接头21，三通接头21的两输出端分别连接有真空管13和真空管20，真空管13上设置有真空控制阀14，真空管20上设置有真空控制阀19，真空管13的输出端连。
20、接有冷阱15，冷阱15还连接有真空泵16，通过真空泵16对冷阱15抽真空，真空管20的输出端连接有冷阱18，冷阱18还连接有真空泵17，通过真空泵17对冷阱18抽真空。壳体32和壳体26内的水蒸汽可以通过真空管10、真空管22、真空管12、真空管13和真空管20进入冷阱15或冷阱18中，通过真空控制阀14和真空控制阀19控制冷阱15和冷阱18交替使用，以方便对两者内部冰层进行清理。0024 生产过程：配置好的溶液由制品颗粒成形装置3的进料管1进入其罐体4内，罐体4中设置有与进料管1相通的喷淋管2，罐体4内维持大气压环境，制品颗粒成形装置3的下部设置有冷空气进口5，溶液从喷淋管2喷出后，在冷空气。
21、的制冷作用下，形成球形的制品颗粒31。球形制品颗粒31经过真空控制接头6进入真空初次干燥装置8，球形制品颗粒31沿加热振动台7向前滚动，制品颗粒31从壳体32的进料口端运行至出料口端后，完成制品颗粒31的初次干燥。在壳体32的出料口端，制品颗粒31通过真空控制接头6进入真空二次干燥装置29，制品颗粒31在传送带27上向前运行，制品颗粒31运行过程中通过红外辐射装置或者微波辐射装置对其进行加热，在制品颗粒31到达壳体26的出料口端后，完成制品颗粒31的二次干燥，制品颗粒31通过真空控制接头6进入装料装置24上预先准备好的各个药瓶25，然后轧盖密封，上述整个生产过程可以连续进行。0025 本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。以上所述仅为本发明的较佳实施例，本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。说 明 书CN 103335500 A1/2页7图1说 明 书 附 图CN 103335500 A2/2页8图2说 明 书 附 图CN 103335500 A。