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1、(10)申请公布号 CN 103433587 A(43)申请公布日 2013.12.11CN103433587A*CN103433587A*(21)申请号 201310371490.1(22)申请日 2013.08.23B23K 3/06(2006.01)B23K 3/08(2006.01)B21F 11/00(2006.01)(71)申请人贵州伊思特新技术发展有限责任公司地址 550018 贵州省贵阳市高新开发区金阳知识经济产业园(72)发明人冯治国 何林 黄勤 田明吕为安(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所 52100代理人赵彦栋(54) 发明名称一种金属丝切断送料机构(57) 摘要。
2、本发明公开了一种金属丝切断送料机构，包括夹持机构和切断机构，在夹持机构和切断机构之间设置连杆（12），连杆（12）一端安装在夹持机构或切断机构上，另一端套装在位于切断机构或夹持机构上的导向孔中。本发明的夹持机构和切断机构之间可以作一定距离内的相对运动，可以在钎焊时根据需要从钎料金属丝上切下一个颗粒，然后夹持机构带着金属丝切断机构方向运动，金属丝将这个颗粒推送到制定位置，以配合钎焊的实施，不需要预先加工钎料颗粒，避免了氧化和颗粒的计数。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)申请。
3、公布号 CN 103433587 ACN 103433587 A1/1页21.一种金属丝切断送料机构，包括夹持机构和切断机构，其特征在于：在夹持机构和切断机构之间设置连杆（12），连杆（12）一端安装在夹持机构或切断机构上，另一端套装在位于切断机构或夹持机构上的导向孔中。2.根据权利要求1所述的金属丝切断送料机构，其特征在于：在切断机构刀口切断处的一侧设有送料道。3.根据权利要求2所述的金属丝切断送料机构，其特征在于：切断机构上设有滑块（22），送料道位于滑块（22）中，是一个前半段水平，后半段竖直的孔道。4.根据权利要求1所述的金属丝切断送料机构，其特征在于：夹持机构安装在丝杠（2）上，丝杠。
4、（2）一端安装有电机（1）。5.根据权利要求1所述的金属丝切断送料机构，其特征在于：夹持机构包括电磁铁座（4）和电磁铁（5），电磁铁座（4）上开有金丝通道，前端安装有夹头（6），夹头（6）中空，其颈部套有磁铁套管（9），磁铁套管（9）和安装在电磁铁（5）上的拨叉（8）连接。6.根据权利要求5所述的金属丝切断送料机构，其特征在于：拨叉（8）和电磁铁（5）之间设有压缩弹簧（7）。7.根据权利要求5所述的金属丝切断送料机构，其特征在于：夹头（6）右端的夹嘴（10）中安装有支撑筒杆（11）。8.根据权利要求1所述的金属丝切断送料机构，其特征在于：切断机构顶部设有刀具电磁铁（14），刀具电磁铁（14）下。
5、端连接切断刀（18）。9.根据权利要求8所述的金属丝切断送料机构，其特征在于：切断刀（18）两侧安装有导向轴（19），导向轴（19）和刀架（20）上的导孔相配合。10.根据权利要求1所述的金属丝切断送料机构，其特征在于：切断机构的切料台（24）上设有进料孔。权 利 要 求 书CN 103433587 A1/3页3一种金属丝切断送料机构技术领域0001 本发明涉及一种将金属丝切断成粒后输送到预定位置的装置。背景技术0002 在制作发热电缆时，需要将两种不同的金属丝焊接在一起，中国专利公开了一种钎焊方法可以很好的将两种金属丝焊接在一起，该专利授权公告号CN100346917C。在该方法需要将粒状的。
6、钎料放在加热装置的孔中和两根金属丝对接，目前都是预先将钎料金属丝加工成颗粒，在需要焊接的时候再将颗粒成品直接拿去使用，这种方法存在两个问题，一是颗粒状的钎料由于表面积比较大，相比于金属丝更容易和空气接触氧化，影响焊接质量，二是不利于自动化生产，很难利用自动化设备将一粒钎料送到加热孔空，所以目前大多是依靠人工一粒一粒的焊接。发明内容0003 本发明针对在钎焊中提前将钎料金属丝加工成颗粒存在的易氧化和不适应自动化生产的问题，提供了一种可以在焊接时按需将钎料金属丝切粒并送到指定位置的金属丝切断送料机构。0004 本发明的技术方案：一种金属丝切断送料机构，包括夹持机构和切断机构，在夹持机构和切断机构之。
7、间设置连杆，连杆一端安装在夹持机构或切断机构上，另一端套装在位于切断机构或夹持机构上的导向孔中。0005 在切断机构刀口切断处的一侧设有送料道。0006 切断机构上设有滑块，送料道位于滑块中，是一个前半段水平，后半段竖直的孔道。0007 夹持机构安装在丝杠上，丝杠一端安装有电机。0008 夹持机构包括电磁铁座和电磁铁，电磁铁座上开有金丝通道，前端安装有夹头，夹头中空，其颈部套有磁铁套管，磁铁套管和安装在电磁铁上的拨叉连接。0009 拨叉和电磁铁之间设有压缩弹簧。0010 夹头右端的夹嘴中安装有支撑筒杆。0011 切断机构顶部设有刀具电磁铁，刀具电磁铁下端连接切断刀。0012 切断刀两侧安装有导。
8、向轴，导向轴和刀架上的导孔相配合。0013 切断机构的切料台上设有进料孔。0014 本发明有益的效果： 1.本发明的夹持机构和切断机构之间可以作一定距离内的相对运动，可以在钎焊时根据需要从钎料金属丝上切下一个颗粒，然后夹持机构带着金属丝切断机构方向运动，金属丝将这个颗粒推送到制定位置，以配合钎焊的实施，不需要预先加工钎料颗粒，避免了氧化和颗粒计数。说 明 书CN 103433587 A2/3页40015 2.利用电机和丝杠控制夹持机构的推送，利用电磁铁控制夹持机构和切断机构工作，并设置了多个弹簧以实现各个机构能够自动复位，再加入一个控制系统，就可以实现自动化工作，减少人工劳作，提高效率。001。
9、6 3.在切断机构上增加一个设有导向孔道的滑块，断料后电机带动夹持机构和切断机构运动，将滑块悬停于焊接装置上方，将钎料颗粒准确的放入预定位置，和自动焊接设备配合成一个完整的工作系统。0017 附图说明：图1 为本发明的总体结构示意图。0018 图2为夹持机构的结构示意图。0019 图3为切断机构的结构示意图。0020 具体实施方式：如图，在电机1右侧安装有丝杠2，丝杠2上安装夹持机构的电磁铁座4，电磁铁座4上侧安装电磁铁5，右侧安装夹头6。电磁铁5右端安装拨叉8，拨叉8和电磁铁5之间设有压缩弹簧7，拨叉8和磁铁套管9固定在一起，磁铁套管9套装在夹头6的颈部，夹头6是空心结构，其右端的夹嘴10内。
10、安装有支撑筒杆11，夹嘴10右侧面的下部固定安装连杆12，连杆12的另一端插在切断机构切料台24下方的导向孔中，导向孔是一个半通孔，其右端封闭，导向孔的入口处有阶台，和连杆12末端的阶台配合起来防止连杆12从导向孔中滑出，连杆12末端阶台的左侧安装有一个缓冲弹簧，在复位时起缓冲作用，在夹持机构和切断机构相邻的侧壁间设置弹簧13，弹簧13套在连杆12上，起复位作用和缓冲作用。切断机构的切料台24的左侧安装有支座15，支座15上端安装电磁铁支座16，中部安装刀架20，下端安装定位挡板21。电磁铁支座16上安装刀具电磁铁14，刀具电磁铁14下端连接切断刀18，并安装有刀具复位弹簧。切断刀18两侧安装。
11、有导向轴19，导向轴19和刀架20上的孔相配合。切料台24上设有进料孔，右侧安装滑块22，滑块顶部的结构为与切断刀18相配合的楔形槽，中部为银丝中心孔，右侧下端为落料孔，右端是堵头，银丝中心孔和落料孔形成送料道，是一个前半段水平后半段竖直的孔道。切断机构上还设有滑槽23，用于和焊接设备配合。0021 工作过程：钎料金属丝为银丝3.1.银丝夹紧银丝3穿过电磁铁座4中部的中心孔，安装于夹头6的中心孔内，再穿过支撑筒杆11的中心孔伸到切料台24的进料孔中。0022 夹头6外装紧固用的磁铁套管9，向夹头顶部推动压磁铁套管9，夹头6收拢将银丝3夹紧；向夹头6尾部拉回磁铁套管9，夹头6放松将银丝松开。拨叉。
12、8安装在电磁铁5主轴端部并与磁铁套管9连接，电磁力与压紧弹簧7带动拨叉实现磁铁套管9的前后运动，从而控制夹头6的松开与夹紧。电磁铁5通电时，电磁力克服压紧弹簧力通过拨叉8将磁铁套管9拉回，夹头6松开；电磁铁5断电时，压紧弹簧7通过拨叉8将磁铁套管9向夹头6端部推动压紧，夹头6夹紧，银丝3固定。0023 2.刀具的工作方式切断刀18为楔形结构，安装于刀具电磁铁14主轴上，通过刀架20和导向轴19实现切断刀18的上下运动，刀具电磁铁14通电，切断刀18向下运动在滑块22左侧楔形槽中将银丝3切成银粒；刀具电磁铁14断电，在弹簧力作用下，切断刀18向上运动至原位置。说 明 书CN 103433587 。
13、A3/3页50024 3. 丝杠的定位及运动方式初始位置调整时，保证滑块22楔形槽中露出银丝3的长度为单颗银粒长度A（1mm），将此时丝杠2的位置置零。切断刀18在楔形槽中切下银粒，丝杠2带动夹嘴10从初始位置向前运动楔形槽至落料孔的距离L，并通过弹簧13将切断机构的滑块22向前推动至焊接装置的焊接位置，在银丝3的推动下银粒从落料孔落入焊接位置。丝杠2向后运动L-A距离，并通过弹簧13和连杆12将滑块22退回，以保证楔形槽中银丝长度仍为A，在该位置切下第2颗银粒，向前推送L，落料后退回距离L-2A，开始第3颗银粒的切送。当切下第n颗银粒后，丝杠2退回的距离为L-n*A，实现银粒的连续循环自动切送。说 明 书CN 103433587 A1/3页6图1说 明 书 附 图CN 103433587 A2/3页7图2说 明 书 附 图CN 103433587 A3/3页8图3说 明 书 附 图CN 103433587 A。