一种塑钢缠绕管接头、带该接头的塑钢缠绕管及制造方法
技术领域
本发明涉及一种管道接头，还涉及使用该管道接头的管道和管道的制造方法，更具体地说，涉及一种塑钢缠绕管接头、带该接头的塑钢缠绕管及制造方法。
背景技术
埋地排水管及电力、通信的埋地线缆保护管等，尤其是大直径的埋地管道，由于管壁需要承受土壤压力，要求管壁具有较高的承压能力，管壁须具有较大厚度，为了保证管壁满足埋地承压能力的要求、同时减小管壁厚度、降低管道制造成本，出现了塑钢螺旋缠绕管。如申请日为2005年7月4日的中国专利200520112528.4公开了一种塑钢缠绕结构壁管道，如图1所示，管材1由内层管壁1a构成封闭的光滑流体通道，管壁外表面为螺旋环绕的钢带增强实心直肋结构1b，通过设置钢带加强肋1b，在降低管壁厚度的同时，大大提高了管壁的抗压强度和管道环刚度，提高了管体的承压能力，从而降低了缠绕管制造成本。
现有缠绕管通常按照规范长度(通常为6～8米)生产制造成成品管，两管之间采用如图2所示的插接结构进行连接，即将成品管101一端设计成插接口103与另一成品管102的一端插接配合，并在成品管102的插接配合端缠绕密封条104对成品管102的插接端外表面与成品管101的插接口103内表面之间形成密封。
现有缠绕管的连接结构存在如下缺陷：
1、由于缠绕管的生产制造工艺存在较大制造误差，缠绕管管径的尺寸误差、圆柱度误差等都比较大，常常导致成品管插入端难于插入插接口的现象，给管道的现场安装连接带来很大困难；如果为了满足现场插接连接而加大成品管插接口的内径，两管插接配合后，又存在两管插接配合部分有的部位管壁间距小、有的部位管壁间距大的现象，带来两管插接处密封困难，容易导致泄漏的问题；
2、采用插接连接结构，成品管一端的插接口结构需要进行变径，制造加工较为困难，带来成品管制造成本的增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种塑钢缠绕管接头，克服现有技术中缠绕管成品管连接结构的上述缺陷，实现缠绕管成品管连接结构简单、安装操作简单，连接密封可靠。
本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种塑钢缠绕管，采用上述接头结构克服现有技术中缠绕管成品管连接结构的上述缺陷，实现缠绕管成品管连接结构简单、安装操作简单，连接密封可靠。
本发明要解决的技术问题之三在于，提供一种塑钢缠绕管制造方法，实现上述塑钢缠绕管的生产制造。
本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种塑钢缠绕管接头，其特征在于，包括塑胶短管、直立环绕该塑胶短管外壁的加强金属圆环和环绕设置在该塑胶短管的管壁中或管壁内侧的加强金属短管。
在本发明的塑钢缠绕管接头中，所述加强金属圆环为直立环绕所述塑胶短管外壁并首尾连接的钢带，所述钢带表面覆盖塑胶层。
在本发明的塑钢缠绕管接头中，所述塑胶短管一端包括沿短管宽度方向设置的环形槽，所述加强金属短管与该环形槽插接配合，还包括在所述加强金属短管插接在所述环形槽内后，与该环形槽的端口密封配合连接的塑料封堵圈。
在本发明的塑钢缠绕管接头中，所述加强金属圆环靠近所述塑胶短管一端，所述加强金属短管靠近所述塑胶短管另一端。
本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种塑钢缠绕管，包括设置在缠绕管管体端部的接头，其特征在于，所述接头包括塑胶短管、直立环绕该塑胶短管外壁的加强金属圆环和环绕设置在该塑胶短管的管壁中或管壁内侧的加强金属短管；所述缠绕管管体的缠绕加强金属肋的端头延伸至所述加强金属圆环的端面并与该端面连接。
在本发明的塑钢缠绕管中，所述加强金属圆环为直立环绕所述塑胶短管外壁并首尾连接的钢带，所述钢带表面覆盖塑胶层。
在本发明的塑钢缠绕管中，所述塑胶短管一端包括沿短管宽度方向设置的环形槽，所述加强金属短管与该环形槽插接配合，还包括在所述加强金属短管插接在所述环形槽内后，与该环形槽的端口密封配合连接的塑料封堵圈。
在本发明的塑钢缠绕管中，所述加强金属圆环靠近所述塑胶短管一端，所述加强金属短管靠近所述塑胶短管另一端。
本发明解决其技术问题之三所采用的技术方案是：提供一种塑钢缠绕管制造方法，所述塑钢缠绕管包括设置在缠绕管管体端部的接头，其特征在于，所述接头包括塑胶短管、直立环绕该塑胶短管外壁的加强金属圆环和环绕设置在该塑胶短管的管壁中或管壁内侧的加强金属短管；所述缠绕管管体的缠绕加强金属肋的端头延伸至所述加强金属圆环的端面并与该端面连接；
所述方法包括：分别制造相互配合的缠绕管管体和接头，然后将缠绕管管体的对接端与接头的对接端对接，连接塑胶对接部分和金属连接部分；
所述接头的制造方法包括：
通过挤塑制作出一侧带有直立钢带的长条形塑胶板，直立钢带沿塑胶板的长度方向设置，将长条形塑胶板卷绕成与缠绕管管体对接配合的环形接头，熔接塑胶板的首端与尾端形成塑胶短管，连接直立钢带首端与尾端形成加强金属圆环；用长条形钢带卷绕、首尾连接并配合在塑胶短管的管壁中或管壁内侧形成加强金属短管；
或通过挤塑制作出一侧带有直立钢带、平面方向带有内嵌的或与一侧表面平齐的平置钢带的长条形塑胶板，直立钢带、平置钢带分别沿塑胶板的长度方向设置，将长条形塑胶板卷绕成与缠绕管管体对接配合的环形接头，平置钢带与塑胶板一侧表面平齐时平置钢带位于环形接头内壁，熔接塑胶板的首端与尾端形成塑胶短管，连接直立钢带首端与尾端形成加强金属圆环，连接平置钢带首端与尾端形成加强金属短管。
在本发明的塑钢缠绕管制造方法中，所述塑胶短管一端包括沿短管宽度方向设置的环形槽，所述加强金属短管与该环形槽插接配合，还包括在所述加强金属短管插接在所述环形槽内后，与该环形槽的端口密封配合连接的塑料封堵圈；
所述方法包括：将长条形塑胶板卷绕成与缠绕管管体对接配合的环形接头，熔接塑胶板的首端与尾端形成塑胶短管，连接直立钢带首端与尾端形成加强金属圆环；用长条形钢带卷绕、首尾连接成与所述环形槽插接配合的加强金属短管，将该加强金属短管插入所述环形槽，将所述塑料封堵圈与该环形槽的端口密封配合连接。
实施本发明的塑钢缠绕管接头、带该接头的塑钢缠绕管及制造方法，与现有技术比较，其有益效果是：
1.缠绕管接头通过设置加强金属圆环和加强金属短管，便于保证结构形状和制造精度，满足缠绕管安装连接时的可靠对接连接；
2.缠绕管接头无需变径，结构简单，便于制造，降低了缠绕管生产制造成本；
3.安装时由于缠绕管接头形状和尺寸准确，对接可靠，便于保证对接端口准确可靠地熔接连接，保证连接密封可靠，同时加强金属短管对接头对接连接端口起到加强作用，保证两缠绕管对接连接结构的强度满足使用要求。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是一种现有的塑钢缠绕管的立体外形图。
图2是一种现有的塑钢缠绕管安装连接结构的局部剖面图。
图3是本发明塑钢缠绕管接头一种实施例的去掉加强金属短管的横截面剖面图。
图4是本发明塑钢缠绕管接头图3实施例中用于卷绕接头的塑胶短管和加强金属圆环的长条形塑胶板的立体图。
图5是本发明塑钢缠绕管接头图3实施例的分解立体图。
图6是本发明塑钢缠绕管一种实施例的省略主视图。
图7是图6中A部放大图。
图8是本发明塑钢缠绕管图6实施例的省略立体图。
图9是本发明塑钢缠绕管图6实施例的分解立体图。
图10是本发明塑钢缠绕管连接结构图。
具体实施方式
如图3、图4、图5所示，本发明的塑钢缠绕管接头3包括塑胶短管3a、直立环绕该塑胶短管3a外壁的加强金属圆环3b1和环绕设置在该塑胶短管3a的管壁中或管壁内侧的加强金属短管3c。
在本实施例中，加强金属圆环3b1采用扁钢带环绕塑胶短管3a而成。在其他实施例中，根据需要，加强金属圆环3b1可以采用“凵”形截面、“ㄇ”形截面、“I”形截面或其他截面形状的金属带环绕塑胶短管3a而成。
在本实施例中，加强金属圆环3b1的表面覆盖塑胶防护层3b2形成的覆盖塑胶防护层加强金属圆环3b，达到保护加强金属圆环3b1防止腐蚀的目的，在制造过程中，采用模具在挤出机上将形成加强金属圆环3b1的扁条形金属条在挤出过程中直立附着在长条形塑胶板上，在扁条形金属条表面形成塑胶防护层，形成如图4所示的长条形带料3’，然后将长条形带料进行卷绕，得到带有加强金属圆环的塑胶短管3”。在其他实施例中，加强金属圆环3b1表面可以不设置塑胶防护层，不影响本发明基本发明目的的实现。
在本实施例中，通过在塑胶短管3a的一端管壁32上设置与加强金属短管3c配合的开口环形槽322，将加强金属短管3c插入环形槽322中，并在环形槽322端口采用与该环形槽322的端口密封配合连接的塑料封堵圈3d将加强金属短管3c封装在塑胶短管3a的管壁中。在其他实施例中，可以采用模具在挤出机上将形成加强金属短管3c的扁条形金属条在挤出过程中内置在长条形塑胶板中，形成长条形带料，然后将长条形带料进行卷绕，得到管壁内置加强金属短管3c的塑胶短管3a。将加强金属短管3c内置在塑胶短管3a管壁中的结构可以保护加强金属短管3c，防止其受到腐蚀。
在其他实施例中，也可以将加强金属短管3c设置在塑胶短管3a的内壁上，不影响本发明目的的实现。
在本实施例中，将加强金属圆环3b1设置在靠近塑胶短管3a的一端31，便于在塑钢缠绕管接头3与缠绕管管体连接时缠绕管管体的缠绕加强金属肋的端头与加强金属圆环3b1的端面连接，将加强金属短管3c设置在靠近塑胶短管3a的另一端，加强塑钢缠绕管接头3对接连接的连接端面的强度。在其他实施例中，将加强金属圆环3b1设置在塑胶短管3a外壁上的中部，将加强金属短管3c设置在塑胶短管3a管壁宽度方向的中部或沿整个管壁宽度设置，均能够实现本发明目的。
如图6、图7、图8、图9所示，本发明的塑钢缠绕管2在缠绕管管体1’端部连接上述塑钢缠绕管接头3而成，塑钢缠绕管接头3的塑胶短管3a的对接端31a与缠绕管管体1’对接热熔连接，缠绕管管体1’的缠绕加强金属肋1b的端头31b’延伸至加强金属圆环3b1的端面并在与加强金属圆环3b1的相交处31b与该端面连接(可采用焊接或强力粘结方式进行连接)。
在本实施例中，缠绕管管体1’的管径与塑钢缠绕管接头3的塑胶短管3a的管径相适应，采用对接连接结构。在其他实施例中，当缠绕管管体1’的管径内径大于塑钢缠绕管接头3的塑胶短管3a的管径外径时，可将缠绕管管体1’的连接端套在塑钢缠绕管接头3的塑胶短管3a连接端上进行连接，当塑钢缠绕管接头3的塑胶短管3a的管径内径大于缠绕管管体1’的管径外径时，可将塑钢缠绕管接头3的塑胶短管3a连接端套在缠绕管管体1’的连接端上进行连接，此时需要对缠绕管管体1’上的缠绕加强金属肋1b的连接端与塑钢缠绕管接头3的塑胶短管3a连接端干涉部分进行切割，保证可靠连接。
在本实施例中，在塑钢缠绕管的缠绕管管体1’两端均设置塑钢缠绕管接头3。在其他实施例中，根据需要，也可以只在塑钢缠绕管的缠绕管管体1’的一端设置塑钢缠绕管接头3。
在本实施例中，塑钢缠绕管的缠绕管管体1’采用螺旋缠绕的钢带加强肋管体。在其他实施例中，根据需要，塑钢缠绕管的缠绕管管体1’可以采用其他金属加强肋(如“凵”形截面、“ㄇ”形截面或“I”形截面的金属加强肋等)的管体。
如图10所示，两塑钢缠绕管2连接时，采用如下结构：两端带接头的塑钢缠绕管2的连接端32对齐，通过连接体2c进行连接。连接体2c可以采用电熔带、电熔圈、热收缩带等。
此外，还可以在两对接接头的加强金属圆环3b1上设置连接孔，采用法兰连接作为辅助连接。
本发明的塑钢缠绕管制造方法所涉及的塑钢缠绕管为上述塑钢缠绕管。该制造方法包括：分别制造相互配合的缠绕管管体和接头，然后将缠绕管管体的对接端与接头的对接端对接，分别连接塑胶对接部分和金属连接部分。
缠绕管管体根据现有不同缠绕管管体结构，采用现有的缠绕管管体制造方法进行制造。
接头的制造方法如下：
1、通过挤塑方式，制作出一侧带有直立钢带的长条形塑胶板，直立钢带沿塑胶板的长度方向设置；
2、将长条形塑胶板卷绕成与缠绕管管体对接配合的环形接头，熔接塑胶板的首端与尾端形成塑胶短管，连接直立钢带首端与尾端形成加强金属圆环；用长条形钢带卷绕、首尾连接并配合在塑胶短管的管壁中或管壁内侧形成加强金属短管。
当缠绕管管体接头的塑胶短管采用如下结构时：塑胶短管一端包括沿短管宽度方向设置的环形槽，加强金属短管与该环形槽插接配合，还包括在加强金属短管插接在环形槽内后，与该环形槽的端口密封配合连接的塑料封堵圈。
接头的制造方法包括：将长条形塑胶板卷绕成与缠绕管管体对接配合的环形接头，熔接塑胶板的首端与尾端形成塑胶短管，连接直立钢带首端与尾端形成加强金属圆环；用长条形钢带卷绕、首尾连接成与环形槽插接配合的加强金属短管，将该加强金属短管插入所述环形槽，将塑料封堵圈与该环形槽的端口密封配合连接。
接头的制造方法也可采用如下方式：
1、通过挤塑方式，制作出一侧带有直立钢带、平面方向带有内嵌的或与一侧表面平齐的平置钢带的长条形塑胶板，直立钢带、平置钢带分别沿塑胶板的长度方向设置；
2、将长条形塑胶板卷绕成与缠绕管管体对接配合的环形接头，平置钢带与塑胶板一侧表面平齐时平置钢带位于环形接头内壁，熔接塑胶板的首端与尾端形成塑胶短管，连接直立钢带首端与尾端形成加强金属圆环，连接平置钢带首端与尾端形成加强金属短管。