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1、10申请公布号CN102302895A43申请公布日20120104CN102302895ACN102302895A21申请号201110222326522申请日20110804B01D53/78200601B01D53/5020060171申请人云南云天化国际化工股份有限公司地址650000云南省昆明市滇池路1417号72发明人李士德李益74专利代理机构昆明合众智信知识产权事务所53113代理人张媛德范严生54发明名称二氧化硫尾气的净化方法57摘要二氧化硫尾气的净化方法涉及含二氧化硫烟气的尾气净化方法,由以下步骤实现A由于进本装置的尾气SO2浓度较低，约10001500MG/NM3，本工程设。
2、置一级尾吸塔脱硫，尾吸塔采用逆流、顺流、旋流吸收，含SO2的硫酸尾气从二吸塔出口进入尾吸塔，SO2浓度为10001500MG/NM3；B尾气在尾吸塔内经至少两级吸收；C经过两次洗涤吸收的净化气体，经过尾吸塔内除沫层捕捉液滴后，由尾吸塔塔顶进入尾气烟囱排空。本发明采用顺喷、逆喷、旋流的方式，提高SO2的吸收率，投资少、效益高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102302897A1/1页21一种二氧化硫尾气的净化方法，其特征在于，它由以下步骤实现A将含SO2的硫酸尾气从二吸塔出口进入尾吸塔，SO2浓度为10001500MG/NM3；。
3、B尾气在尾吸塔内经至少两级吸收一级吸收设在尾吸塔烟气进口管内，采取顺喷吸收方式洗涤，喷淋量为150250M3/H；二级吸收设在尾吸塔内，经一级吸收的尾气沿切向进入尾吸塔，形成旋流后，在尾吸塔内同一平面上设有至少4个喷淋量为3070M3/H的喷头，尾气与吸收液进行逆向吸收洗涤；C经过两次洗涤吸收的净化气体，经过尾吸塔内除沫层捕捉液滴后，由尾吸塔塔顶进入尾气烟囱排空。2根据权利要求1所述的二氧化硫尾气的净化方法，其特征在于，步骤A、B、C所述尾吸塔为塔槽一体式结构。3根据权利要求1所述的二氧化硫尾气的净化方法，其特征在于，喷头喷洒的吸收液PH值、密度进行全自动化控制。4根据权利要求1所述的二氧化硫。
4、尾气的净化方法，其特征在于，尾吸塔采用逆流、顺流、旋流吸收。权利要求书CN102302895ACN102302897A1/3页3二氧化硫尾气的净化方法技术领域0001本发明涉及一种尾气净化方法，特别涉及含二氧化硫烟气的尾气净化方法。背景技术0002目前采用硫磺制酸装置一般采用焚硫燃烧、为32两转两吸（三塔二槽）流程，设计生产能力为200KT/A，2002年6月经技术改造后生产能力达到270KT/A，后经改造和优化，生产能力达到300KT/A左右，近几年，围绕装置存在的主要问题做了许多工作，如主风机改造、提高触媒装填量、干吸回酸方式改为交叉回酸、负荷适当降低等，转化率从993提高到了997左右，。
5、尾气SO2排放量仍超出国家排放标准，对周边的环境造成一定程度的影响。0003发明目的本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种用氨肥法吸收SO2，利用合成氨装置产生的稀氨水吸收SO2，尾气吸收产生的硫铵液体经浓缩后，供磷铵、复合肥生产用的二氧化硫尾气的净化方法。0004本发明所述的二氧化硫尾气的净化方法，它由以下步骤实现A由于进本装置的尾气SO2浓度较低，约10001500MG/NM3，本工程设置一级尾吸塔脱硫，尾吸塔采用逆流、顺流、旋流吸收，含SO2的硫酸尾气从二吸塔出口进入尾吸塔，SO2浓度为10001500MG/NM3；B尾气在尾吸塔内经至少两级吸收一级吸收设在尾吸塔烟气进口管内，采。
6、取顺喷吸收方式洗涤，喷淋量为200M3/H；二级吸收设在尾吸塔内，经一级吸收的尾气沿切向进入尾吸塔，形成旋流后，在尾吸塔内同一平面上设有至少4个喷淋量为50M3/H的喷头，尾气与吸收液进行逆向吸收洗涤；C经过两次洗涤吸收的净化气体，经过尾吸塔内除沫层捕捉液滴后，由尾吸塔塔顶进入尾气烟囱排空。0005步骤A、B、C所述尾吸塔为塔槽一体式结构。喷头采用大孔径液体喷头，阻力小且为敞开式设计，不易堵塞。本发明与传统的空塔、泡沫塔以及填料塔相比，设备结构更简单，净化效率更优异，特别是在气量、气浓非稳态的生产条件下，比传统设备具有更稳定可靠的操作性能。0006尾吸塔在塔内SO2的吸收率与吸收液的PH值、密。
7、度两个关键的控制指标有关，而这两个参数与进塔尾气量、尾气温度、SO2浓度、吸收液温度、氨水浓度、氨水加入量、串液量等参数密切相关，可根据行业常用方法检测上述数据，以确定尾吸塔在塔内SO2的吸收率与吸收液的PH值和密度。0007为达到较好的生产工艺控制指标，本工程考虑配置相应的检测和控制仪表，对整个脱硫装置进行准确的自动控制。特别是对影响吸收率的吸收液PH值和密度等关键参数进行全自动化控制，通过控制尾吸塔内循环吸收液的PH值、母液密度、氨水和工艺水补入量，以达到整个脱硫装置高效、长期稳定运行的目的。说明书CN102302895ACN102302897A2/3页40008尾吸塔的吸收原理为利用尾吸。
8、塔进口管作为湍流顺流吸收区，烟气与吸收液碰撞接触，形成了持续不断的高湍流区，在液沫面气体中的SO2进入液体，与液体中的吸收剂反应，从而被脱出。0009吸收后的气液混合物沿切向进入塔体，形成旋流，在上升过程中，与吸收塔内喷头形成逆喷吸收，循环液自然沉降至塔底，经循环泵加压后进行循环吸收。而净化气体通过塔体上部除沫器进入烟囱排放。0010在吸收过程进行以下两个反应过程（1）吸收过程吸收过程主要在尾吸塔逆喷管内进行，含二氧化硫的烟气与吸收液充分接触，并按下列反应式反应SO2H2OH2SO3H2SO3NH42SO32NH4HSO3（2）再生过程再生过程主要在尾吸塔塔槽内进行，为保持吸收液中NH42SO。
9、3/NH4HSO3比值稳定，吸收槽内加入氨水按下式反应，使吸收液部分再生NH4HSO3NH4OHNH42SO3H2O吸收后的气液混合物从逆喷管进入塔体，由于气速降低，液滴落入下部槽体，吸收液经循环泵返回逆喷头，进行循环吸收。而净化气体通过塔体上部除沫器进入烟囱排放。0011烟气经氨法吸收后，其二氧化硫总吸收率不低于80，净化烟气中SO2浓度不超过200MG/NM3。净化后的烟气由100米烟囱排放。尾吸塔部分吸收液达到规定指标，送80万吨硫酸/A装置进行浓缩，供下游使用。0012本发明采用顺喷、逆喷、旋流的方式，提高SO2的吸收率，与目前常用的氨法吸收相比，具有以下特点（1）SO2吸收方式顺流、。
10、旋流逆喷方式，从而提高了SO2吸收率；（2）利用进口管作为一级吸收区，减少设备，节约了投资费用；（3）吸收塔集二级吸收、循环液容器为一体，结构紧凑；经过以上优化设计，投资费用仅为目前的氨法吸收的三分之一，达到了投资少、效益高的设计思路。0013本发明的尾气处理方法，含SO2的硫酸尾气从二吸塔出口进入新增尾吸塔，吸收后的液滴落入下部槽体，吸收液经尾吸液循环泵进行循环洗涤吸收。在尾吸塔内加入浓度在80TT左右的废弃稀氨水控制吸收液浓度，当吸收液浓度达到113116KG/L、PH值46时，部分吸收液由尾吸液输送泵送至氧化塔内进行氧化。经氨肥法吸收后的尾气中SO2浓度不超过400MG/NM3，由尾气烟。
11、囱排放，烟囱底部的冷凝液返入尾吸塔内。其配套的装置于2011年1月18日投运，经调试，尾吸塔出口SO2浓度得到稳定控制，排放量基本控制在350400MG/NM3，尾吸塔吸收率仅有65左右。与设计相差较多，经过查找原因为尾吸近路管阀门内漏所致，于2011年3月30日，在近路阀安装盲板后，尾吸塔的吸收率得到提高，已超过技改吸收率达78的期望值，尾气SO2含量小于100MG/NM3。具体数据见下表说明书CN102302895ACN102302897A3/3页5附图说明0014图1为本发明流程示意图。具体实施方式0015本发明所述的二氧化硫尾气的净化方法，它由以下步骤实现A含SO2的硫酸尾气从二吸塔出。
12、口进入尾吸塔，SO2浓度为10001500MG/NM3；如果进入的尾气SO2浓度较低，则本发明可只采用一级尾吸塔脱硫，尾吸塔采用逆流、顺流、旋流吸收，尾气吸收塔选用泡沫塔、填料塔、空塔等形式，材质选用碳钢衬砖、铅、玻璃钢等结构。0016B尾气在尾吸塔内经至少两级吸收一级吸收设在尾吸塔烟气进口管内，采取顺喷吸收方式洗涤，喷淋量为200M3/H；二级吸收设在尾吸塔内，经一级吸收的尾气沿切向进入尾吸塔，形成旋流后，在尾吸塔内同一平面上设有至少4个喷淋量为50M3/H的喷头，尾气与吸收液进行逆向吸收洗涤。0017C经过两次洗涤吸收的净化气体，经过尾吸塔内除沫层捕捉液滴后，由尾吸塔塔顶进入尾气烟囱排空。。
13、0018步骤A、B、C所述尾吸塔为塔槽一体式结构。喷头采用大孔径液体喷头，阻力小且为敞开式设计，不易堵塞。本发明与传统的空塔、泡沫塔以及填料塔相比，设备结构更简单，净化效率更优异，特别是在气量、气浓非稳态的生产条件下，比传统设备具有更稳定可靠的操作性能。0019尾吸塔在塔内SO2的吸收率与吸收液的PH值、密度两个关键的控制指标有关，而这两个参数与进塔尾气量、尾气温度、SO2浓度、吸收液温度、氨水浓度、氨水加入量、串液量等参数密切相关，可根据行业常用方法检测上述数据，以确定尾吸塔在塔内SO2的吸收率与吸收液的PH值和密度。0020为达到较好的生产工艺控制指标，本工程考虑配置相应的检测和控制仪表，对整个脱硫装置进行准确的自动控制。特别是对影响吸收率的吸收液PH值和密度等关键参数进行全自动化控制，通过控制尾吸塔内循环吸收液的PH值、母液密度、氨水和工艺水补入量，以达到整个脱硫装置高效、长期稳定运行的目的。说明书CN102302895ACN102302897A1/1页6图1说明书附图CN102302895A。