瓷砖填缝胶黏剂 技术领域 本发明涉及一种用于环保建材装饰的， 具有膏状物料的流态特性、 粘结性能强的 瓷砖填缝胶粘剂。
背景技术
目前， 建筑物的瓷砖填缝装饰施工用的材料是以水泥基材料为主， 呈粉料状态， 一 般采用袋装或桶装。 水泥基填缝材料的缺陷 ： 一是水泥基填缝材料现场拌合时， 因水泥作为 胶凝材料的特性， 加水拌合后必须在规定的时间内用完， 否则因硬化而报废， 材料浪费大。 二是施工时， 因施工人员的技术好坏， 砖缝的填满程度无法保证， 直接影响施工质量。三是 施工人员用海绵刮刀在砖面上将水泥基填缝材料压入砖缝的同时， 又污染瓷砖表面， 给施 工带来麻烦， 费工、 费力。 四是在后续的砖面清理时， 影响砖缝的稳定性， 又会对砖缝带来二 次污染等问题。据市场调查， 国内施工均采用此种方法和材料。发明内容
本发明的目的是提供一种瓷砖填缝胶粘剂， 储存期长、 质量稳定， 节省材料， 减少 资源的浪费。
为达到上述目的， 本发明所提供的技术方案是 ： 一种瓷砖填缝胶黏剂， 包括重量份 数如下的原料 ：
聚合乳液 100 矿物填料 20 ～ 40
分散剂 1～5 增稠剂 0.5 ～ 3
保水剂 0.5 ～ 5 防霉防藻剂 0.3 ～ 3
防腐剂 1～5 消泡剂 0.2 ～ 3
水 1 ～ 20 ；
其中， 所述的聚合乳液， 如式 I 所示单元聚合而成。
所述矿物填料为硅灰石、 微硅粉末、 高龄土或二氧化硅的含量大于 99％的细集料。 所述分散剂为改性共聚胺盐、 高效聚丙烯酸盐或丙烯酸钠盐。 所述增稠剂为丙烯酸类或非离子水性聚氨酯类。 所述保水剂为甲基纤维素醚或羟丙基纤维素醚。 所述防霉防藻剂为四氯间苯二腈。 所述消泡剂为疏水二氧化硅、 疏水型多羟基化合物或有机脂多羟基化合物。所述防腐剂为 5- 氯 -2- 甲基 -4- 异噻唑啉 -3- 酮或 2- 甲基 -4- 异噻唑啉 -3- 酮。
本发明瓷砖填缝胶黏剂的作用机理 ： 高分子膏状瓷砖填缝聚合体从罐装瓶 ( 或胶 袋 ) 挤出后， 处于正常地面空气中， 乳液中的一部分水分随着环境而挥发， 聚合乳液把矿物 填料颗粒紧紧地包裹起来， 使高分子微粒脱水而粘连在一起， 从而形成连续的弹塑性固化 体； 另一方面聚合膏状体在压力的作用下充满瓷砖缝隙内部， 随着高分子膏状聚合体水分 的蒸发， 使其与不同基面上的体材粘结为一体， 封闭砖缝又阻碍砖缝外面的水分向基材内 部的渗透， 保护了瓷砖的牢固性， 又提高了装饰体系的稳定性和防水性能。
本发明具有的优点 ： 本产品具有聚合体材料的粘结性和柔韧性， 又具膏状物料的 流态特性。产品在罐装设备的挤压下， 能充满瓷砖缝隙， 有效封闭砖缝。膏状填缝胶粘剂材 料具有良好的粘结性能， 在砖缝内与不同基面上的材体紧密结合， 同时产品在凝固期间使 材料内部结构更加致密， 有效的阻碍外部水分通过砖缝向基材的渗透， 提高了装饰体系的 稳定性和防水性能。 产品是一种创新的瓷砖填缝材料， 易储存、 易施工、 省时、 省力和效率高 的环保出产品。
1、 储存期长 ： 膏状瓷砖填缝胶粘剂产品用塑料瓶装或塑料软袋真空包装， 储存期 在 1 年以上。 2、 运输便利 ： 膏状瓷砖填缝胶粘剂产品包装体积小， 便于装箱、 搬动和运输。
3、 环保卫生 ： 产品便于在建筑工地、 家居装修、 厨房、 卫生间等施工场所， 拿出即 用， 不影响环境， 对人体无害。
4、 节省材料， 浪费少 ： 施工时， 需要多少用多少， 不会像水泥基填缝材料因剩余材 料而产生浪费。
5、 省工、 省时效率高 ： 施工时， 施工人员只需用灌压枪或手挤压瓶尾部， 对准瓷砖 砖缝充填材料。省去了砖面的二次清理， 省工、 省时效率高。
6、 质量稳定 ： 具有聚合体材料的粘结性和柔韧性和膏状物料的流态特性。产品在 罐装设备的挤压下， 能充满瓷砖缝隙与不同基面上的材体紧密粘结在一起， 有效封闭砖缝。 有效的阻碍水分通过砖缝向基材的渗透， 保护了瓷砖的牢固性， 又提高了装饰体系的稳定 性和防水性能。
具体实施方式 ：
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明， 但本发明的内容不限于所举 的实施例。
一种瓷砖填缝胶黏剂， 包括重量份数如下的原料 ：
聚合乳液 100 矿物填料 20 ～ 40
分散剂 1～5 增稠剂 0.5 ～ 3
保水剂 0.5 ～ 5 防霉防藻剂 0.3 ～ 3
防腐剂 1～5 消泡剂 0.2 ～ 3
水 1 ～ 20 ；
其中， 所述的聚合乳液， 如式 I 所示单元聚合而成。
聚合乳液的制作工艺为 ： 首先将反应釜内的丙烯酸材料加温至 92±2℃保持 5 小 时进行溶解， 然后将其温度降至 83±2℃， 再加入高位槽料 ( 即 ： 有机硅材料 )， 进行 5 小时 的聚合反应后， 将反应釜温度降至 50℃加入相关的功能性辅料 ( 均匀搅拌 3 小时 )， 将聚合 乳液排放到中转储罐内， 经过滤后可以作为本发明用的聚合乳液。
本发明的瓷砖填缝胶黏剂主要技术指标如下表 ( 一 ) 所示 ：
实施例 1( 以重量的份数计 ) ：
固含量 40％的硅、 丙、 碳乳液聚合乳液 100 份
硅灰石矿物填料 20 份
丙烯酸钠盐分散剂 5份
非离子聚氨酯类综合增稠剂 0.5 份
羟丙基纤维素醚保水剂 5份
无溶剂型防霉、 防藻剂 0.3 份
广谱长效高稳定性防腐剂 5份
疏水二氧化硅类消泡剂 0.2 份
清水 ( 纯净水 ) 20 份
将以上物料依次投放到搅拌容器内， 按设定的时间均匀搅拌后， 由灌装设备将混 拌膏状体装入包装容器内即可。在实验室室温 (23±2℃ ) 条件下， 将所得的膏状瓷砖填缝
胶粘剂置于金属模具上固化成型， 养护 28d 后测得的技术数据如下 ： 2
耐磨损性 /(mm ) 283
收缩值 /(mm/m) 1.81
抗折强度 (MPa) 2.87
抗压强度 (MPa) 11.02
(240min) 吸水量 /(g)1.96
(28d) 耐洗刷性 无异常
(28d) 耐碱性 无异常
(48h) 耐水性 无异常实施例 2( 以重量的份数计 ) ：
固含量 40％的硅、 丙、 碳乳液聚合乳液 100 份
硅灰石矿物填料 40 份
高效聚内烯酸盐分散剂 1份
疏水改性碱性溶胀增稠剂 3份
羟丙基纤维素醚保水剂 0.5 份
无溶剂型防霉、 防藻剂 3份
广谱长效高稳定性防腐剂 1份
多羥基化合物疏水消泡剂 3份
清水 ( 纯净水 ) 1份
将以上物料依次投放到搅拌容器内， 按设定的时间均匀搅拌后， 由灌装设备将混 拌膏状体装入包装容器内即可。
在实验室室温 (23±2℃ ) 条件下， 将所得的膏状瓷砖填缝胶粘剂置于金属模具上 固化成型， 养护 28d 后测得的技术数据如下 ：
耐磨损性 /(mm2) 279 收缩值 /(mm/m) 1.68
抗折强度 (MPa) 3.02
抗压强度 (MPa) 10.73
(240min) 吸水量 /(g)2.76
(28d) 耐洗刷性 无异常
(28d) 耐碱性 无异常
(48h) 耐水性 无异常
实施例 3( 以重量的份数计 ) ：
固含量 40％的硅、 丙、 碳乳液聚合乳液 100 份
硅灰石矿物填料 33 份
高效聚丙烯酸盐分散剂 3份
疏水改性碱性溶胀增稠剂 1.3 份
羟丙基纤维素醚保水剂 2.6 份
无溶剂型防霉、 防藻剂 1.38 份
广谱长效高稳定性防腐剂 2.72 份
多羥基化合物疏水消泡剂 1.9 份
清水 ( 纯净水 ) 11.2 份
将以上物料依次投放到搅拌容器内， 按设定的时间均匀搅拌后， 由灌装设备将混 拌膏状体装入包装容器内即可。
在实验室室温 (23±2℃ ) 条件下， 将所得的膏状瓷砖填缝胶粘剂置于金属模具上 固化成型， 养护 28d 后测得的技术数据如下 ：
耐磨损性 /(mm2) 259
收缩值 /(mm/m) 1.84
抗折强度 (MPa) 3.5
抗压强度 (MPa) 10.67
(240min) 吸水量 /(g) 3.6
(28d) 耐洗刷性 无异常
(28d) 耐碱性 无异常
(48h) 耐水性 无异常
以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明作任何形式上的限制。 任何熟 悉本专业的技术人员， 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变 化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的保护范围内。7