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1、10申请公布号CN101942895A43申请公布日20110112CN101942895ACN101942895A21申请号201010261888622申请日20100824E04F13/1220060171申请人中广核工程有限公司地址518023广东省深圳市福田区深南中路69号申请人中国广东核电集团有限公司72发明人张淑霞鲁勤武74专利代理机构深圳市顺天达专利商标代理有限公司44217代理人易钊54发明名称一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法57摘要本发明涉及一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，包括以下步骤S1场外进行钢衬里壁板的拼装；S2贯穿件安装固定在钢衬里壁板上；S3拼装。
2、完成后的钢衬里整体吊装就位；S4钢衬里整体就位后，场内进行钢衬里局部位置调整及焊接固定。本发明所提供的方法，通过在施工场外进行钢衬里壁板的拼装、以及贯穿件安装固定在钢衬里壁板上，然后再将整体吊装就位，能够缩短施工工期、错开焊接用工高峰，从而降低现场施工安全风险，达到降低成本的目的。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图13页CN101942901A1/1页21一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，包括以下步骤S1场外进行钢衬里壁板的拼装；S2贯穿件安装固定在钢衬里壁板上；S3拼装安装后的钢衬里整体吊装就位；S4钢衬里整体吊装就。
3、位后，场内进行钢衬里局部位置调整、以及焊接固定。2根据权利要求1所述的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，还包括以下步骤S0单片钢衬里壁板和单个贯穿件的加工制作。3根据权利要求1所述的钢衬里整体吊装施工方法，其特征在于，所述的步骤S3中钢衬里呈圆筒状。4根据权利要求1所述的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，所述的S1步骤包括以下步骤S11钢衬里壁板横向拼装，以形成钢衬里壁板层；S12钢衬里壁板纵向拼装，以形成钢衬里壁板列；所述的步骤S11和步骤S12交替进行。5根据权利要求4所述的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，所述的步骤S1和所述的步骤S2依次。
4、交替进行。6根据权利要求5所述的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，所述的步骤S1中执行两层所述的钢衬里壁板层的拼装后，再执行所述的步骤S2。7根据权利要求1所述的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下步骤S21确定贯穿件在钢衬里壁板上的安装位置；S22在钢衬里壁板上进行预开孔，贯穿件的套筒穿入预开孔中；S23沿贯穿件的加强环切割钢衬里壁板，加强环与钢衬里壁板进行点焊，设置临时支撑；S24加强环与钢衬里壁板焊接固定。8根据权利要求1所述的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下步骤S31钢衬里整体吊装前，对吊装索具进行。
5、检查；S32模拟吊装试验；S33运用吊装索具将钢衬里整体吊装就位。权利要求书CN101942895ACN101942901A1/4页3一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法技术领域0001本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，涉及一种核电站反应堆厂房的钢衬里拼装整体的施工方法。背景技术0002目前国内核电站反应堆厂房的钢衬里建造过程，在厂房施工现场进行钢衬里壁板的单片拼装、就位，再焊接竖向焊缝和环向焊缝，然后在进行贯穿件及锚固件的开孔、焊接。0003现有技术中厂房施工现场拼装焊接及贯穿件的安装施工量大，占用大部分施工时间，导致工期时间较长。特别是钢衬里壁板的施工处于核岛土建工程的关键建筑环节上。
6、，其施工时间的长短直接影响到内部结构和外部筒体混凝土的施工，影响整体建设工期。采取在厂房施工现场进行拼装焊接容易造成焊接用工高峰，从而导致人力成本增加。发明内容0004本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中核电站反应堆厂房的钢衬里施工方法存在施工工期长的缺陷，提供一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，能够缩短施工工期。0005本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，包括以下步骤0006S1场外进行钢衬里壁板的拼装；0007S2贯穿件安装固定在钢衬里壁板上；0008S3拼装安装后的钢衬里整体吊装就位；0009S4钢衬里整体吊装就位后，场。
7、内进行钢衬里局部位置调整、以及焊接固定。0010本发明一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，优选的，还包括以下步骤0011S0单片钢衬里壁板和单个贯穿件的加工制作。0012本发明一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，优选的，所述的步骤S3中钢衬里呈圆筒状。0013本发明一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，优选的，所述的S1步骤包括以下步骤0014S11钢衬里壁板横向拼装，以形成钢衬里壁板层；0015S12钢衬里壁板纵向拼装，以形成钢衬里壁板列；0016所述的步骤S11和步骤S12交替进行。0017本发明一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，优选的，所述的步骤S1和所述的步骤S。
8、2依次交替进行。0018本发明一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，优选的，所述的步骤S1中执行两层所述的钢衬里壁板层的拼装后，再执行所述的步骤S2。说明书CN101942895ACN101942901A2/4页40019本发明一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，优选的，所述步骤S2包括以下步骤0020S21确定贯穿件在钢衬里壁板上的安装位置；0021S22在钢衬里壁板上进行预开孔，贯穿件的套筒穿入预开孔中；0022S23沿贯穿件的加强环切割钢衬里壁板，加强环与钢衬里壁板进行点焊，设置临时支撑；0023S24加强环与钢衬里壁板焊接固定。0024本发明一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施。
9、工方法，优选的，所述步骤S3包括以下步骤0025S31钢衬里整体吊装前，对吊装索具进行检查；0026S32模拟吊装试验；0027S33运用吊装索具将钢衬里整体吊装就位。0028本发明可达到以下有益效果通过在施工场外进行施工场外进行钢衬里壁板的拼装、以及贯穿件安装固定在钢衬里壁板上，然后再将整体吊装就位，能够缩短施工工期、错开焊接用工高峰、降低现场施工安全风险、达到降低成本的目的。附图说明0029下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中0030图1是本发明的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法的装置示意图；0031图2是图1中钢衬里局部A的放大示意图；0032图3A是本发明的单片钢衬里。
10、壁板与贯穿件的安装位置实施例示意图；0033图3B是本发明的单片钢衬里壁板与贯穿件的安装位置实施例二示意图；0034图3C是本发明的单片钢衬里壁板与贯穿件的安装位置实施例三示意图；0035图3D是本发明的两块钢衬里壁板与贯穿件的安装位置实施例一示意图；0036图3E是本发明的两块钢衬里壁板与贯穿件的安装位置实施例二示意图；0037图3F是本发明的多块钢衬里壁板与贯穿件的安装位置示意图；0038图4A是本发明的套筒外径450MM的贯穿件的安装方式主视示意图；0039图4B是本发明的套筒外径450MM的贯穿件的安装方式AA剖视示意图；0040图5A是本发明的450MM套筒外径900MM的贯穿件的安。
11、装方式主视示意图；0041图5B是本发明的450MM套筒外径900MM贯穿件的安装方式AA剖视示意图；0042图6A是本发明的套筒外径900MM的贯穿件的安装方式主视示意图；0043图6B是本发明的套筒外径900MM的贯穿件的安装方式AA剖视示意图；0044图7是本发明的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法的流程示意图。具体实施方式0045为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。0046如图1和图2所示，钢衬里1是由多块钢衬里壁板5和贯穿件6焊接拼成。单片钢衬里壁板横向焊接成钢衬里壁板层，钢衬里壁板层逐层拼装形成钢衬里整体；贯穿件6贯说明书C。
12、N101942895ACN101942901A3/4页5穿固定在钢衬里壁板5上。0047单片钢衬里壁板5和单个的贯穿件6是工厂预制构件，可以根据设计需要进行组合拼装。在工厂预制过程中，贯穿件6是由圆筒形的贯穿件套筒以及圆环形的加强环焊接组成。0048贯穿件在钢衬里壁板上的安装位置是依照设计而定，如图3A、图3B、图3C、图3D、图3E和图3F所示，贯穿件与钢衬里壁板的安装位置关系可以有多种形式。0049单片钢衬里壁板上安装固定有一个贯穿件，如图3A所示；单片钢衬里壁板上安装固定有两个、三个或者多个贯穿件，如图3B和图3C所示。0050两片钢衬里壁板与贯穿件之间的位置关系也可以有多种，如图3D和。
13、3E所示。单片钢衬里壁板与单片钢衬里壁板之间通过焊接固定，两片钢衬里壁板之间的连接方式可以是横向焊接，如图3D；也可以纵向焊接，如图3E所示。0051进一步的，多片钢衬里壁板与贯穿件的组合形式可以有多种，如图3F所示，多块钢衬里壁板进行横向拼装和纵向拼装，钢衬里壁板之间通过焊接连接。0052单片钢衬里壁板的预制过程单片钢衬里壁板是工厂预制的构件，大小尺寸有一定规格，单片钢衬里壁板是小部件单元焊接而成，如图3A、图3B、图3C、图3D、图3E和图3F所示，工厂焊缝3为单片钢衬里壁板预制过程中形成。0053钢衬里壁板的拼装过程钢衬里壁板之间主要是通过焊接来进行拼装，两片钢衬里壁板进行横向拼装，单片。
14、钢衬里壁板逐片拼装成层，逐层拼装成筒体。钢衬里壁板的组合拼装是在施工现场外通过焊接而成，此过程中会形成现场焊缝4，如图3D、图3E和图3F所示。0054钢衬里壁板5与贯穿件6安装配合过程在贯穿件安装前，贯穿件的套筒与加强环7在车间焊接完成。在场外进行钢衬里壁板5与贯穿件6安装配合工序，首先是在钢衬里壁板5的相应位置上进行预开孔，将贯穿件6的套筒穿过预开孔中，然后沿加强环7精确切割钢衬里壁板，接着圆环状的加强环7通过点焊初步固定在钢衬里壁板5上，最后将加强环7与钢衬里壁板5进行焊接固定。为防止钢衬里壁板5发生局部变形，安装过程中需要设置临时支撑，临时支撑杆的安装方式根据圆筒状贯穿件6的套筒外径大。
15、小不同有3中方式。如图4A和4B所示，贯穿件6的套筒外径小于450MM或者等于450MM，设置单一的临时支撑杆8即可满足稳定性要求。为了固定临时支撑杆8，还设置了对临时支撑杆8起固定作用的加强肋9。0055如图5A和5B所示，贯穿件6的套筒外径大于450MM，且小于或等于900MM时，根据稳定性要求，需要设置一定角度的两根临时支撑杆8来支撑贯穿件6，两根临时支撑杆8下面均设置有与钢衬里壁板5固定的加强肋9。0056如图6A和6B所示，贯穿件6的套筒外径大于900MM，设置两根垂直临时支撑杆81和两根水平临时支撑杆82，垂直临时支撑杆81与水平临时支撑杆82垂直固接。垂直临时支撑杆81一端固定贯。
16、穿件6，一端通过预埋件10固定在混凝土筒体上。垂直临时支撑杆81为槽钢，水平临时支撑杆82为角钢或槽钢。0057本发明提供的一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，如图7所示，包括以下步骤S0生产车间里单片钢衬里壁板和单个贯穿件的加工制作；S1场外进行钢衬里壁板的拼装、以及S2贯穿件安装固定在钢衬里壁板上；S3拼装安装后的钢衬里整体通过吊车说明书CN101942895ACN101942901A4/4页6吊装就位；S4进行钢衬里位置调整、以及焊接固定。0058施工场外进行钢衬里壁板的拼装过程包括钢衬里壁板横向拼装，以形成钢衬里壁板层；钢衬里壁板纵向拼装，以形成钢衬里壁板列。优选的，施工场外拼装。
17、好的钢衬里呈圆筒状。其拼装过程可以先将单片钢衬里壁板拼装形成钢衬里壁板层，再将钢衬里壁板层逐层焊接形成圆筒状钢衬里整体。施工场外是指地点区别于反应堆建造的施工原位，优选的，施工场外选择离施工现场附近的地方，以便于拼装完成的钢衬里整体的吊装。0059进一步的，钢衬里壁板的拼装过程和贯穿件的固定安装过程依次交替进行，在完成两层钢衬里壁板层的拼装后，进行相对应贯穿件的安装。0060贯穿件安装固定在钢衬里壁板的操作顺序包括确定贯穿件在钢衬里壁板上的安装位置；在钢衬里壁板上进行预开孔；沿加强环精确切割钢衬里壁板，加强环与钢衬里壁板之间进行点焊实现初步固定，设置临时支撑；加强环与钢衬里壁板焊接固定。006。
18、1吊车2吊装钢衬里整体到施工现场初步就位的步骤包括钢衬里整体吊装前，对吊装索具进行检查；模拟吊装试验；运用吊装索具将钢衬里整体吊装就位。0062钢衬里整体吊装就位后，局部需要进行位置的调整，然后与施工交接面进行焊接固定。0063本发明提供的一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，通过在施工现场外进行衬里壁板的拼装过程和贯穿件的固定安装过程，将其拼装成为一个圆筒状钢衬里整体，经过吊装就位，最终固定安装。这种通过施工现场外组装拼装、施工现场进行最终安装的方法，改进了传统单片场内拼装流水施工方法，使得施工现场内的施工时间大大压缩，缩短施工工期、错开焊接用工高峰、达到降低成本的目的。0064上面结合。
19、附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。说明书CN101942895ACN101942901A1/13页7图1说明书附图CN101942895ACN101942901A2/13页8图2图3A说明书附图CN101942895ACN101942901A3/13页9图3B图3C说明书附图CN101942895ACN101942901A4/13页10图3D说明书附图CN101942895AC。
20、N101942901A5/13页11图3E说明书附图CN101942895ACN101942901A6/13页12图3F说明书附图CN101942895ACN101942901A7/13页13图4A说明书附图CN101942895ACN101942901A8/13页14图4B说明书附图CN101942895ACN101942901A9/13页15图5A说明书附图CN101942895ACN101942901A10/13页16图5B说明书附图CN101942895ACN101942901A11/13页17图6A说明书附图CN101942895ACN101942901A12/13页18图6B说明书附图CN101942895ACN101942901A13/13页19图7说明书附图CN101942895A。