钢筋连接件.pdf

本实用新型公开了一种钢筋连接件，包括空心轴(1)、套筒(2)；所述空心轴(1)的内表面设置有内螺纹(3)、外表面设置有外螺纹(4)；所述空心轴(1)的一端沿轴向均匀的设置了开口(5)；所述外螺纹(4)设置在空心轴(1)的外表面靠近开口(5)的一端；所述套筒(2)靠近空心轴(1)一端的内孔设置有倒角卡扣(6)，其作用在于使套筒(2)在压力的作用下更顺利的套在空心轴(1)上，并与空心轴(1)上的外螺纹(4)卡合，从而使套筒(2)更好的固定在空心轴1上；所述套筒(2)的外表面上均匀的设置了凸出的棱齿(7)；所述套筒(2)的内表面经过了粗糙化处理；所述套筒(2)的总长度约为空心轴(1)总长度的2/3～1。本实用新型应用范围广，操作方便、快捷，可全方位连接，连接质量稳定可靠。

权利要求书
1.  一种钢筋连接件，包括空心轴(1)、套筒(2)；所述空心轴(1)的内表面设置有内螺纹(3)、外表面设置有外螺纹(4)；所述空心轴(1)的一端沿轴向均匀的设置了开口(5)；所述外螺纹(4)设置在空心轴(1)的外表面靠近开口(5)的一端；所述套筒(2)靠近空心轴(1)一端的内孔设置有倒角卡扣(6)，其作用在于使套筒(2)在压力的作用下更顺利的套在空心轴(1)上，并与空心轴(1)上的外螺纹(4)卡合，从而使套筒(2)更好的固定在空心轴(1)上；所述套筒(2)的外表面上均匀的设置了凸出的棱齿(7)；所述套筒(2)的内表面经过了粗糙化处理；所述套筒(2)的总长度约为空心轴(1)总长度的2/3～1。 

2.  如权利要求1所述的钢筋连接件，其特征在于，所述开口(5)设置有3～8个。 

3.  如权利要求1或2所述的钢筋连接件，其特征在于，所述棱齿(7)设置有3～5条。 

4.  如权利要求1或2所述的钢筋连接件，其特征在于，所述外螺纹(4)的长度约为空心轴1总长度的3/4～1。 

说明书钢筋连接件
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种钢筋连接件。
背景技术
带肋钢筋，也叫螺纹钢筋、变形钢筋或螺纹钢，这类材料广泛应用于建筑工程中的方 方面面，尤其是在钢筋混凝土生产中更是不能或缺。目前，在建筑行业中，传统的钢筋连接 方式有搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑行业的 需求。搭接的连接方式不能用于大规格钢筋的连接。而焊接有很多不足之处：如钢材材质不 稳定、可焊性差等情况，工期紧或焊工水平较差的情况，电源不稳定、电容量不够的情况， 风雨寒冷等气候影响以及防火要求高的场所施工的情况。
对两根带肋钢筋的钢筋头进行连接时通常采用连接套筒，我国建筑工业行业标准 (JG163-2004)中对连接套筒的材质、螺纹连接强度、质检标准、包装运输等都作出了明确 的规定，但“标准”中并未对连接套筒的外形作出明确规定。
同时，发明人在实践中发现，前述结构的连接套筒在使用时存在问题，这种问题主要 体现在：由于连接套筒表面光滑，工具没有着力点，容易打滑，增加了施工的难度，降低了 施工效率，另外还可能导致连接套筒和混凝土结合部之间的附着力与带肋钢筋和混凝土结合 部之间的附着力不一致，进而导致钢筋混凝土上连接套筒埋设位置处的结构体存在局部质量 隐患，使钢筋混凝土受力时连接套筒处的钢筋混凝土不能与带肋钢筋处的钢筋混凝土同步分 担荷载应力，严重时有可能使钢筋混凝土在连接套筒处发生断裂或剥离。
实用新型内容
本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理、安装方便、提 高工作效率、安全可靠的钢筋连接件。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种钢筋连接件，包括空心轴(1)、套筒(2)；所述空心轴(1)的内表面设置有内 螺纹(3)、外表面设置有外螺纹(4)；所述空心轴(1)的一端沿轴向均匀的设置了开口(5)； 所述外螺纹(4)设置在空心轴(1)的外表面靠近开口(5)的一端；所述套筒(2)靠近空 心轴(1)一端的内孔设置有倒角卡扣(6)，其作用在于使套筒(2)在压力的作用下更顺利 的套在空心轴(1)上，并与空心轴(1)上的外螺纹(4)卡合，从而使套筒(2)更好的固 定在空心轴1上；所述套筒(2)的外表面上均匀的设置了凸出的棱齿(7)；所述套筒(2) 的内表面经过了粗糙化处理；所述套筒(2)的总长度约为空心轴(1)总长度的2/3～1。
所述开口(5)设置有3～8个。
所述棱齿(7)设置有3～5条。
所述外螺纹(4)的长度约为空心轴1总长度的3/4～1。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本连接件对现有的套筒进行改进，在套筒的外表面上设置凸出的棱齿，作为工具 的着力点，施工工具不会打滑，提高了工作效率。
(2)其在建筑水泥中凝固后，其外表面设有的棱齿还可帮助有效避免建筑外界震动时 套筒打滑的现象，安全可靠。
(3)应用范围广，不受钢筋成份及种类的限制，能对钢筋在任意方向和位置的同异径 连接，能对不能转动处钢筋连接。
(4)操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期。
(5)可全方位连接，连接质量稳定可靠。
(6)可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
附图说明
图1为本实用新型所述的钢筋连接件的结构示意图。
图2为本实用新型所述的钢筋连接件的套筒(2)的法向剖面示意图(A-A剖面图)。
图3为本实用新型所述的钢筋连接件的套筒(2)的俯视图。
图4为本实用新型所述的钢筋连接件的套筒(2)的轴向剖面示意图(B-B剖面图)。
图5为本实用新型所述的钢筋连接件连接钢筋后的结构示意图。
其中，图中附图标记对应的零部件名称为：1-空心轴，2-套筒，3-内螺纹，4-外螺纹， 5-开口，6-倒角卡扣，7-棱齿，8-经过粗糙化处理的内表面，9-被连接钢筋。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式 不限于此。
如图1～5所示，本实用新型的钢筋连接件，包括空心轴1、套筒2。套筒2的总长度约 为空心轴1总长度的2/3～1，优选为3/4～5/6。所述空心轴1的内表面设置有内螺纹3，能够 使被连接钢筋的两端紧紧的固定在连接件上；所述空心轴1的一端沿轴向均匀的设置了3～8 个开口5，优选设置5～8个开口5，开口5的设置能够使被连接钢筋9很容易的进入，开口5 的长度约为空心轴1总长度的1/3～2/3，优选为1/2～2/3；所述空心轴1的外表面靠近开口5 的一端设置有外螺纹4。外螺纹4的长度约为空心轴1总长度的3/4～1，优选为4/5～6/7。所 述套筒2靠近空心轴1一端的内孔设置有倒角卡扣6，其作用在于使套筒2在压力的作用下 更顺利的套在空心轴1上，并与空心轴1上的外螺纹4卡合，从而使套筒2更好的固定在空 心轴1上；所述套筒2的外表面上均匀的设置了3～5条凸出的棱齿7，优选设置3～4条凸出 的棱齿7，其作用在于可以作为工具的着力点，施工工具不会打滑，同时还可以使连接件与 混凝土之间的附着力，提高抗拉强度，增强稳定性；所述套筒2的内表面经过了粗糙化处理。 其中，设置经过粗糙化处理的内表面8和外螺纹4的能够大大提高空心轴1与套筒2的摩擦 力，同时再设置倒角卡扣6，能够防止套筒2脱落，提高了稳定性和安全性。
在使用所述钢筋连接件时，先把被连接钢筋9的一端套丝并拧进空心轴1远离开口5 的一端，再把另一被连接钢筋9套上所述钢筋连接件的套筒2并将该被连接钢筋9的一端插 进空心轴1具有开口5的一端，将套筒2具有倒角卡扣6的一端与空心轴1具有开口5的一 端接触上。通过管钳等工具挤压、敲打套筒2，使空心轴1具有开口5的一端被挤压进套筒2 内。由于空心轴内表面设有内螺纹3，能够紧紧的夹住被连接钢筋9；同时，空心轴1的外表 面设有外螺纹4、套筒2的内表面经过了粗糙化处理，摩擦力增大，而且在套筒2上还设置 有倒角卡扣能够与外螺纹4卡合，可以更好的防止套筒2脱落，当钢筋连接件的套筒2完全 套在空心轴1上后，套筒2与空心轴1连接更加牢固。
如上所述，便可较好的实现本实用新型。