聚乙烯电缆粒料制造方法 本发明涉及塑料粒料的除水方法，特别是涉及在水冷拉条切料加工聚乙烯电缆粒料过程中去除水分的方法。
聚乙烯电缆料，包括聚乙烯绝缘料和聚乙烯护套料，大多采用水冷拉条切料制成颗粒状的或薄片状的粒料，以供电缆生产者使用。电缆料中的水份对电缆的质量有严重影响，因此各国的技术规范对电缆料的水份含量都有严格要求。我国的电缆料产品质量技术标准规定，电缆料含水量必须小于0.1％。除去电缆料中的水份，是电缆料生产中的一个关键环节。现有技术生产聚乙烯电缆粒料的除水方法有两种。一种是将切料机安装在挤塑机的出口处，用冷却水喷洒挤塑机的出口处，从挤塑机挤出的料条被冷却固化，同时切料机将固化的料条切成薄片状地粒料，粒料随冷却水排走，进入过滤装置与水分离，再进入离心分离装置进一步去除水份，然后再进入热风干燥装置和电烘干装置，加热蒸发去除电缆粒料中的水份，最后得到聚乙烯电缆粒料产品。另一种方法是，从挤塑机出来的连续料条直接进入冷却水冷却固化，从冷却水出来的料条进入热风干燥装置，加热蒸发去除料条表面上的水份，然后进入切料机被切成条状粒料。已有技术的电缆粒料的两种除水方法，尽管工艺过程不一样，但都必须配备加热干燥装置，通过另外提供的热能加热蒸发去除电缆料中的水份。两种方法去除电缆粒中的水份，都要消耗大量的能源。
本发明的目的在于避免已有技术的不足之处，而提供一种在聚乙烯电缆粒料的生产过程中，不需要另外提供热能加热蒸发去除电缆粒料中的水份，省去加热蒸发干燥装置，工艺简单，设备费用低的聚乙烯电缆粒料的除水方法。
本发明的发明人通过长期研究发现，电缆粒料中的水份主要来源于料条表面上的冷却水，采用棉织物擦吸其表面上的水份十分快捷有效。基于上述发现，发明人构思了本发明的技术方案。本发明的核心思想是利用棉织物擦吸电缆料条上的水份，再利用其自身比较高的温度蒸发残留水份，从而达到去除电缆料中水份的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
1．从挤塑机挤出来的电缆料拉条从冷却水出来表面温度不低于80℃；
2．从冷却水出来的电缆料拉条穿过吸水纤维织物，擦吸去除料条表面上的水份。
3．从切料机切下的电缆粒料(或片料)在敞口储料容器放置一定的时间，利用自身的温度蒸发去除残余水份。
为了更好地实现本发明的目的，本发明还进一步采取了以下技术措施：
电缆料拉条从冷却水中出来，其表面温度应保持在80～90℃范围。
从冷却水中出来的电缆料拉条穿过多道纯棉纤维织物，相邻的纯棉织物相隔一定的距离。
敞口储料器有一定的开口面积和容积，开口面积不小于2平方米，容积不小于1立方米。
切粒机切下的电缆粒料在储料容器放置的时间不少于90分钟。
本发明利用棉织物擦除和吸附电缆料拉条表面上的主要水份，再利用电缆料本身的温度蒸发去除残余水份，工业生产实验已证明是行之有效的去除电缆料中水份的方法，可以使电缆料中的水份含量降低至0.1％以下，完全符合国家规定的电缆料技术质量标准。本发明与已有技术相比，最为突出的优点在于，在电缆粒料的生产工艺过程中完成电缆粒料水份去除，省去了加热蒸发干燥装置和用于加热蒸发干燥的能源。因此，本发明具有设备投资少，不消耗能源、工艺操作十分简单方便，除水效率高等优点。
下面给出本发明的一个实施例，并结合实施例对本发明进行详细描述。
从挤塑机挤出来的电缆料拉条进入冷却槽内的冷却水，在冷却水中冷却固化后从冷却水中出来，并使其表面温度保持在80～90℃。从冷却水出来的拉条让其先后通过5道由纯绵毛巾构成的通道，即让电缆料拉条从多层毛巾之间穿过，通过擦抹和吸附去除其表面上的水份。5道纯棉毛巾通道相互间隔一定的距离，以利用其自身比较高的温度蒸发去除水份。水份已基本去除的电缆料拉条进入切料机，被切成条状的粒料，落入开口面积大至为2立方米，容积大至为1平方米的大容量敞口储料容器中，再利用其自身的温度蒸发除去残余水份。粒料在敞口容器内放置90分钟左右，电缆粒料中的水份含量降至0.1％以下，即得到产品电缆粒料，然后出料分装。
本发明的各个工艺过程都是连续的。
本发明不但适用于聚乙烯电缆粒料的生产，也可适用于其他塑料粒料的生产。