一种采油井连续采样装置技术领域
本实用新型涉及一种采油取样装置，具体涉及一种采油井连续采样装置。
背景技术
石油采油生产井定期要取油样化验分析，一般是采取在井口输油管线上横向
接出一联通的短接，前面再连接取样考克。但是在恶劣天气或者冬季的低温环境，
工作人员长时间在恶劣天气或者低温环境中工作，而且井数量众多，操作费时费
力，同时极易造成人员冻伤，给工作带来很大的麻烦和许多不安全因素。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种采油井连续采样装
置。
为达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种采油井连续采样装置，包
括取样管道装置、取样桶装置和支撑小车装置；所述取样管道装置上设置有取样
管道、电磁阀、导向、取样管道外螺纹、盖板、常开开关、常闭开关、铰链、卡
勾、圆柱拉伸弹簧和顶紧块，取样管道设置在输油管道上，取样管道为L型结构，
取样管道中部设置有电磁阀，电磁阀为两位两通电磁阀，电磁阀上设置有导线，
取样管道下端设置有取样管道外螺纹，取样管道下方设置有盖板，盖板为圆形结
构，盖板上设置有常开开关和常闭开关，常开开关数量为两件，常闭开关数量为
一件，常闭开关设置在盖板中间位置，常开开关与导线连接，常开开关外侧设置
有铰链，铰链上设置有卡勾，卡勾上设置有C形口，盖板端部设置有圆柱拉伸弹
簧，圆柱拉伸弹簧另一端与卡勾下端连接，卡勾上沿上方设置有顶紧块，顶紧块
与卡勾通过胶粘接，顶紧块采用绝缘硬质材料；所述取样桶装置上设置有取样桶、
倒角、牵引线和浮球，取样桶为圆柱形结构，取样桶上沿直径大于桶身直径，取
样桶上沿上设置有倒角，取样桶内部下端设置有牵引线，牵引线为软绳，牵引线
另一端连接有浮球，浮球采用耐腐蚀材质，牵引线长度大于取样桶最大容积液面
的高度；所述支撑小车装置上设置有支撑板、滚轮、油压缸、托盘、环形槽，滚
轮设置在支撑板的下方，滚轮数量为四件，均匀设置在支撑板四周，支撑板为平
板结构，支撑板上中部设置有控制装置，支撑板上边缘部设置有油压缸，油压缸
数量为四件，油压缸活塞杆上部连接有托盘，托盘上设置有环形槽，环形槽内径
大于取样桶外径。
作为优选，所述支撑板上设置有自动定位装置。
作为优选，所述卡勾上口长于下口。
作为优选，所述卡勾和圆柱拉伸弹簧数量均为两件。
有益效果：
本实用新型结构新颖，方便实用，造价低廉，通过控制支撑小车将取样桶运
送到盖板正下方，通过自动定位装置自动找正，在油压缸的作用下将取样桶向上
顶，在取样桶上沿的作用下将卡勾向上顶，绕着铰链转动，设置在卡勾上的顶紧
块将常开开关闭合，电磁阀得电，控制取样管道开启，在取样油面不断上升的时
候，浮球也随着上升，在浮球接触到常闭开关时，将常闭开关打开，使得电磁阀
断电，将取样管道关闭，控制油压缸卸荷，在圆柱拉伸弹簧和取样桶本身自重的
作用下，卡勾打开，控制小车就可以得到取样原油了。
附图说明
图1为本实用新型一步准备示意图；
图2为本实用新型二步准备示意图；
图3为本实用新型取样过程示意图；
图4为本实用新型取样完成示意图；
图5为本实用新型取样结束示意图。
其中，1-取样管道，2-电磁阀，3-导线，4-取样管道外螺纹，5-盖板，6-常
开开关，7-常闭开关，8-铰链，9-卡勾，10-圆柱拉伸弹簧，11-C形口，12-顶
紧块，13-取样桶，14-倒角，15-牵引线，16-浮球，17-支撑板，18-滚轮，19-
油压缸，20-托盘，21-环形槽，22-自动定位装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用
新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不
用于限制本实用新型的范围。
实施例1：
如图1至图5所示，一种采油井连续采样装置，包括取样管道装置、取样桶
装置和支撑小车装置。
取样管道装置上设置有取样管道1、电磁阀2、导向3、取样管道外螺纹4、
盖板5、常开开关6、常闭开关7、铰链8、卡勾9、圆柱拉伸弹簧10和顶紧块
12，取样管道1设置在输油管道上，取样管道1为L型结构，取样管道1中部设
置有电磁阀2，电磁阀2为两位两通电磁阀，电磁阀2上设置有导线3，取样管
道1下端设置有取样管道外螺纹4，取样管道1下方设置有盖板5，盖板5为圆
形结构，盖板5上设置有常开开关6和常闭开关7，常开开关6数量为两件，常
闭开关7数量为一件，常闭开关7设置在盖板5中间位置，常开开关6与导线3
连接，常开开关6外侧设置有铰链8，铰链8上设置有卡勾9，卡勾9上设置有
C形口11，盖板5端部设置有圆柱拉伸弹簧10，圆柱拉伸弹簧10另一端与卡勾
9下端连接，卡勾9上沿上方设置有顶紧块12，顶紧块12与卡勾9通过胶粘接，
顶紧块12采用绝缘硬质材料。在非工作状态下，在圆柱拉伸弹簧作用下，卡勾
处于外扩状态，在取样桶向上运动过程中，取样桶上沿与卡勾上沿接触，在铰链
的作用下，卡勾绕着铰链转动，在卡勾转动到垂直状态时，在顶紧块的作用下将
常开开关关闭，达到接通线路的作用。
取样桶装置上设置有取样桶13、倒角14、牵引线15和浮球16，取样桶13
为圆柱形结构，取样桶13上沿直径大于桶身直径，取样桶13上沿上设置有倒角
14，取样桶13内部下端设置有牵引线15，牵引线15为软绳，牵引线15另一端
连接有浮球16，浮球16采用耐腐蚀材质，牵引线15长度大于取样桶13最大容
积液面的高度。但浮球运动到与常闭开关接触的时候，在浮力的作用下将常闭开
关断开，达到切断电路的目的。
支撑小车装置上设置有支撑板17、滚轮18、油压缸19、托盘20、环形槽21，
滚轮18设置在支撑板17的下方，滚轮18数量为四件，均匀设置在支撑板17
四周，支撑板17为平板结构，支撑板17上中部设置有控制装置，支撑板17上
边缘部设置有油压缸19，油压缸19数量为四件，油压缸19活塞杆上部连接有
托盘20，托盘20上设置有环形槽21，环形槽21内径大于取样桶13外径。通过
设置有支撑小车，不仅可以操作者进行远程操作，将取样桶运送至合适的位置，
还可以通过油压缸将取样桶升到合适的高度，给取样工作带来了简便。
卡勾9上口长于下口。上口长于下口，可以保证卡勾在自由状态下，取样桶
上沿可以轻松触碰到卡勾上口。
卡勾9和圆柱拉伸弹簧10数量均为两件。通过设置有两件卡勾和圆柱拉伸
弹簧可以有效地固定取样桶，使得装置能够正常工作。
实施例2：
一种采油井连续采样装置，包括取样管道装置、取样桶装置和支撑小车装置。
取样管道装置上设置有取样管道1、电磁阀2、导向3、取样管道外螺纹4、
盖板5、常开开关6、常闭开关7、铰链8、卡勾9、圆柱拉伸弹簧10和顶紧块
12，取样管道1设置在输油管道上，取样管道1为L型结构，取样管道1中部设
置有电磁阀2，电磁阀2为两位两通电磁阀，电磁阀2上设置有导线3，取样管
道1下端设置有取样管道外螺纹4，取样管道1下方设置有盖板5，盖板5为圆
形结构，盖板5上设置有常开开关6和常闭开关7，常开开关6数量为两件，常
闭开关7数量为一件，常闭开关7设置在盖板5中间位置，常开开关6与导线3
连接，常开开关6外侧设置有铰链8，铰链8上设置有卡勾9，卡勾9上设置有
C形口11，盖板5端部设置有圆柱拉伸弹簧10，圆柱拉伸弹簧10另一端与卡勾
9下端连接，卡勾9上沿上方设置有顶紧块12，顶紧块12与卡勾9通过胶粘接，
顶紧块12采用绝缘硬质材料。在非工作状态下，在圆柱拉伸弹簧作用下，卡勾
处于外扩状态，在取样桶向上运动过程中，取样桶上沿与卡勾上沿接触，在铰链
的作用下，卡勾绕着铰链转动，在卡勾转动到垂直状态时，在顶紧块的作用下将
常开开关关闭，达到接通线路的作用。
取样桶装置上设置有取样桶13、倒角14、牵引线15和浮球16，取样桶13
为圆柱形结构，取样桶13上沿直径大于桶身直径，取样桶13上沿上设置有倒角
14，取样桶13内部下端设置有牵引线15，牵引线15为软绳，牵引线15另一端
连接有浮球16，浮球16采用耐腐蚀材质，牵引线15长度大于取样桶13最大容
积液面的高度。但浮球运动到与常闭开关接触的时候，在浮力的作用下将常闭开
关断开，达到切断电路的目的。
支撑小车装置上设置有支撑板17、滚轮18、油压缸19、托盘20、环形槽21，
滚轮18设置在支撑板17的下方，滚轮18数量为四件，均匀设置在支撑板17
四周，支撑板17为平板结构，支撑板17上中部设置有控制装置，支撑板17上
边缘部设置有油压缸19，油压缸19数量为四件，油压缸19活塞杆上部连接有
托盘20，托盘20上设置有环形槽21，环形槽21内径大于取样桶13外径。通过
设置有支撑小车，不仅可以操作者进行远程操作，将取样桶运送至合适的位置，
还可以通过油压缸将取样桶升到合适的高度，给取样工作带来了简便。
卡勾9上口长于下口。上口长于下口，可以保证卡勾在自由状态下，取样桶
上沿可以轻松触碰到卡勾上口。
卡勾9和圆柱拉伸弹簧10数量均为两件。通过设置有两件卡勾和圆柱拉伸
弹簧可以有效地固定取样桶，使得装置能够正常工作。
支撑板17上设置有自动定位装置22。通过支撑板上的自动定位装置可以精
确地定位取样桶的位置，保证装置精确地运行。
本实用新型在使用时，通过控制支撑小车将取样桶运送到盖板正下方，通过
自动定位装置自动找正，在油压缸的作用下将取样桶向上顶，在取样桶上沿的作
用下将卡勾向上顶，绕着铰链转动，设置在卡勾上的顶紧块将常开开关闭合，电
磁阀得电，控制取样管道开启，在取样油面不断上升的时候，浮球也随着上升，
在浮球接触到常闭开关时，将常闭开关打开，使得电磁阀断电，将取样管道关闭，
控制油压缸卸荷，在圆柱拉伸弹簧和取样桶本身自重的作用下，卡勾打开，控制
小车就可以得到取样原油了。