用于弯曲玻璃板的方法和炉子.pdf

本发明涉及一种用于弯曲玻璃板的方法和炉子。弯曲室上游的预热室(3)用于通过向玻璃板的顶侧和底侧喷射热空气而加热玻璃板。用在热空气喷射中的空气循环通过加热电阻(15，16)。可调节加热电阻(15，16)的输出量以用于单独调节喷射到玻璃板顶侧和底侧的空气的温度。完全或主要通过对流将玻璃加热至接近弯曲温度。

权利要求书
1.  一种用于弯曲玻璃板的方法，所述方法包括：将玻璃板支承在弯曲模具(12)上，在托架(9)上将该玻璃板及该弯曲模具从一个预热室输送到另一预热室并在相继的预热室(2，3)中将玻璃温度升高至几乎弯曲的温度，将该玻璃板及该弯曲模具运送进弯曲室(4a，4b)以在其中弯曲玻璃板，然后冷却该弯曲的玻璃板，其特征在于，在预热室(3)中通过施加到玻璃板的顶侧和底侧的热空气喷射来加热玻璃，热空气喷射中所用的空气循环通过设有加热电阻(15，16)的加热元件以使该空气被加热至所希望的温度。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，待喷射到玻璃板顶侧的空气循环通过第一加热元件(15)，而待喷射到底侧的空气循环通过第二加热元件(16)，可单独地调节第一加热元件(15)和第二加热元件(16)的输出量。

3.  根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，分开测量喷射到玻璃板的顶侧和底侧的空气的温度(Tc1，Tc2)，根据测量的结果调节加热元件(15，16)的输出量。

4.  根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中可以在预热室(2)下方的冷却室(5)中冷却玻璃板，其特征在于，所述模具托架(9)在两个或多个配有热空气喷射的预热室(3)下被无停顿地输送通过。

5.  一种用于弯曲玻璃板的炉子，它包括：多个弯曲模具(12)和模具输送托架(9)，所述模具输送托架(9)的端壁(11)将该炉子分隔成相继的预热室(2，3)、弯曲室(4a，4b)、优选在预热室(2，3)下面的冷却室(5-7)和可能的预弯室(4a)，其特征在于，所述预热室(3)与空气循环通道(13，13a，13b)相互作用，该空气循环通道(13，13a，13b)中的加热元件(15，16)和通风机(14)用于使从预热室(3)中吸取的空气循环通过所述加热元件(15，16)并用于在预热室(3)中将加热的空气喷射到玻璃板的两侧。

6.  根据权利要求5所述的炉子，其特征在于，向玻璃板的顶侧和底侧施加热空气的通道系统(12，13)设有可单独调节并带有加热电阻(15，16)的加热元件，从而可单独调节施加到玻璃板顶侧和底侧的加热空气的温度。

7.  根据权利要求5或6所述的炉子，其特征在于，空气循环通道(12，13)位于预热室(2)中的玻璃板的两侧并设有开孔或喷嘴，以用于以基本一致的方式将热空气射流分配在玻璃板的整个区域并用于使所述热空气射流对着玻璃板的顶侧和底侧。

说明书用于弯曲玻璃板的方法和炉子
技术领域
本发明涉及一种用于弯曲玻璃板的方法，所述方法包括：将玻璃板支承在弯曲模具上，在托架上将该玻璃板及其模具从一预热室输送到另一预热室并在相继的预热室中将玻璃温度升至几乎弯曲的温度，将该玻璃板及其模具运送进弯曲室以在其中弯曲该玻璃板，然后冷却弯曲的玻璃板。
本发明还涉及一种弯曲炉，它包括：多个模具和模具输送托架，所述模具输送托架的端壁将该炉子分隔成相继的加热室、弯曲室以及优选在预热室下面的冷却室。
背景技术
这种类型的方法和炉子可从申请人的专利公报US-4986842、US-5437704和US-5472469中得知。这些公报中的第一个描述了以集中的方式回收邻近炉子的装料和卸料端的炉室中的冷却玻璃板(产生)的热量的方法。所有三个公报都描述了怎样在玻璃板被加热至几乎为弯曲温度的实际预热室中，通过顶部辐射加热并通过额外地利用因冷却玻璃件而放出的热量来实施加热，所述放出的热量通过自然或强制对流经模具输送托架的底板从冷却室传递到预热室。只要炉子以满功率连续工作，这种布置就具有高功能。相反，如果炉子在小于满功率下运行或(在第一个玻璃件的情况下)处在运行初始，则由于在下轨道中不存在放热玻璃，从而在顶部和底部玻璃之间形成一妨碍弯曲的温度差。如果处于下轨道中的玻璃件的温度不够高，则也可能形成妨碍弯曲的温度差。
在基于环形模具和重力弯曲的弯曲技术中，重要的是在开始实际的弯曲之前在垂直和水平方向上一致地加热顶部和底部玻璃，以及在这个过程中对可能需要的热量的可控应用。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种上述类型的方法和炉子，以便使要被加热的玻璃或玻璃板对能被迅速且沿垂直和水平方向一致地预热至接近弯曲的温度。
通过权利要求1所述的方法和权利要求5所述的弯曲炉实现这个目的。从属权利要求公开了本发明的优选实施例。
附图说明
现将参照附图详细说明本发明的一个示例性实施例，其中：
图1示出在本发明的装置中的上轨道的上游端和下轨道的下游端；
图2示出在本发明的炉装置中上轨道的中段和下轨道的中段，即本发明所涉及并且在图4中更近地显示出的区域；
图3示出在本发明的炉装置中上轨道的下游端和下轨道的上游端，当顺序设置时，示于图1、2和3中的段构成一完整的炉装置；
图4示出图2的一放大比例的横截面，其显示出了可控循环和对流加热空气的加热。
具体实施方式
所述炉装置包括一传送相继的模具托架9的上模具托架轨道1，所述模具托架9的前壁或后壁11使相继的预热室2、3和多个相继的弯曲室4a、4b彼此分开。模具托架9适于被间歇地朝向最终的弯曲室4b输送，弯曲室4b的顶壁设有可升降的阳模22。一下模具托架轨道21在上轨道1的模具托架下运送相继的模具托架9。下模具托架轨道21的模具托架9的前壁和后壁11使相继的冷却室5、6、7彼此分开。下轨道21的模具托架9适于被沿与上模具托架轨道中的模具托架地输送方向相对的方向间歇地输送。
每个模具托架9都包含由该模具托架9支承的弯曲模具12。当模具托架9处于炉外的装料室8中时，在弯曲模具12上放置一对玻璃板。通过装料室8后的室8a中的升降机将托架9、模具12和待弯曲的玻璃板对提升到上轨道1上，其中模具托架被朝向弯曲室4b间歇地输送一次的距离基本等于托架长度。在这个通道中首先是一预热室2，在该预热室2中以强制对流为基础进行加热，其热能通过下面的冷却室7中的强制对流由正被冷却的玻璃板供应。由此，在冷却室7中可以加速待冷却玻璃板的冷却，而在加热室2中可以加速待加热玻璃板的加热，同时可比以前更彻底地利用待冷却玻璃板的热能。在申请人的专利公报US-4986842中较详细地说明了室2和7的结构和运行。此处的不同点在于，通过导管24从位于下轨道上游端的冷却室5向第一预热室2a供给热空气，每个冷却室5都单独地设有借助于排风扇23的冷却空气可控循环。由于冷却室5设有可单独调节的冷却空气循环，所以可将玻璃板以希望的方式冷却并可提供充分高的边缘应力。
根据对热量的回收，加热室2的数量可以是3-6，其内部的玻璃板在前进到下一个预热室2之前达到230℃-300℃的温度。然而，可用随后将说明的预热室3来替换所有预热室2以降低预热室的总数量。
上层托架9从预热室2进入预热室3，在预热室3中主要通过利用强制对流的热空气喷射来加热玻璃板。
在预热室3中(图2和4)，主要通过向玻璃板的两侧施加强制对流的热空气喷射来实施加热。
用于强制对流的热空气喷射的空气循环通过安装在炉壁的流道13中的加热电阻15和16。预热室3包括上空气循环通道13a和下空气循环通道13b，这两种循环通道设有位于玻璃板的两侧的开孔和喷嘴，以用于在玻璃板的整个区域以基本一致的方式分配热空气射流并用于使空气射流对着玻璃板的顶侧和底侧。与通道13a、13b相关联的通风机14从预热室3吸取空气并使所述空气循环通过加热电阻15、16，随后已加热的空气将通过由通风机14形成的压力喷射到玻璃板的两侧。
加热电阻15和16的输出量可被单独地调节，由此可分别调节喷射到玻璃板顶侧和底侧的空气的温度。在可控调节的情况下，通过热电元件Tc1和Tc2分开测量喷射到玻璃板顶侧和底侧的空气的温度。除了温度调节，还可通过调节喷射动力而调节上下对流的比率。这种方法能够使玻璃板对中的上下玻璃板被加热至基本相等的温度。
在预热室3中实施的预热与在预热室2中进行的热量回收在以下方面是不同的，即利用强制对流喷射入预热室2的热空气来自下室7，而喷射入预热室3的热空气吸取自该同一预热室3并当被引导而循环通过电阻15、16时被加热。
预热室3的数量通常是3-6。当玻璃温度在例如约530℃-550℃时，玻璃板从预热室3前进到预弯室4a。
本炉子对于简单的弯曲形式是重力型的，而对于复杂的形式是压弯型的。最终预热室3的后面是多个预弯室4a，在预弯室中玻璃板对的温度升至使该对玻璃板在支承它们的环形模具12上开始弯曲的程度。在弯曲温度下，所述玻璃对温度变化高度灵敏，以致于仅几度的改变就会对其弯曲敏感度产生强烈的影响。这可以在弯曲室4中通过使电阻元件板19适于向所述玻璃实施可控加热模式而得到利用，其中与其它区域相比增强了对所希望区域的加热。由此，在本发明中，首先通过强制对流将玻璃板保持在一致的温度，直到在弯曲室中进行快速加热或聚焦加热时为止。在一中间部底板26上设有位于托架9的底板10所限定的平面下的辐射加热元件19a。辐射加热元件19a通过托架9的开放的底板结构10来加热室3内的玻璃板对中位于下面的玻璃板。底板10不必是完全开放的结构，它可以使用例如薄的穿孔板、筛子等部分地封闭，这使得前面的预热室2和3中的对流空气和来自加热元件16的辐射热都能通过。鉴于在最后的预弯室4a中重力弯曲为简单弯曲形式提供了最终弯曲形式而为复杂弯曲形式提供了几乎是最终的弯曲形式，所以预弯室4a的数量是充足的。在复杂弯曲形式下，利用弯曲室4b中的用于压制成品形式的可升降阳模22来完成弯曲。电阻19b用于将模具22保持在足够高的温度下。玻璃的弯曲温度在590℃-635℃的范围内。
在预弯室4a和其下的冷却室5之间是中间部底板26，该中间部底板26通过间隔设有用于循环冷却空气的通道系统。在三个相继的冷却室5中，中间部底板26在其侧部具有用于冷却空气的进口，该进口可以具有标准尺寸或其尺寸可机械地调节。安装在中间部底板26中的中间板26b用于向中间部底板26提供多个相继并隔开的用于冷却空气的流动室，通过所述流动室可分开控制冷却空气的流动。可通过变换器来调节每个排风扇23的喷射性能。因此，可以单独地调节相继的冷却区和/或室5的冷却性能。
配有冷却空气流动室的中间部底板26的底部表面或相应冷却室5的隔板设有用于测量玻璃温度并单独调节冷却空气排风扇23的运行的热电元件5t。在冷却室5中，玻璃通常被冷却至450℃-500℃的温度范围。
如图2中的箭头A所示，在冷却室5的下游，模具托架9适于在多个预热室3的下面单次无停顿地前进通过室6。在该通过中将发生少量的自然冷却，直至到达室7，在室7中利用强制对流来增强冷却。
将已冷却的玻璃板从室8b的侧面卸下。为此，室8b设有升降机25，该升降机的缸(cylinder)25b将玻璃板从模具提升到支架25c上，所述缸25由铰接的起重器25a支承。因此，可以用一横向移动的吊架(未示出)从支架25c的顶部拾取玻璃板。
如果玻璃板对早在最终的重力弯曲室4a中就已弯曲成了所希望的形式(简单弯曲形式)，则它们将直接前进通过压弯室4b进入到升降室4c。如果需要(更复杂的弯曲形式)，则在压弯室4b中利用压模22进行压弯工艺，然后使托架9前进到升降室4c，在升降室4c中托架9通过升降机构20从上轨道1下降到下轨道21上。此时，玻璃板对的冷却仍然受到辐射加热电阻19c的抑制，以使可控冷却能在第一冷却室5中开始。
本发明的方法还可应用到用于后窗玻璃的预热炉中以及高容量的隧道炉中。对于这些炉型，不可能利用从下轨道放出的热量。
热电元件Tc1和Tc2的优选位置是在空气通道13a和13b中。
这个创造性方案提供了如下优点：
-以对流为基础的预热为顶部和底部玻璃(使用中的内部和外部玻璃)提供了一致的预热。模具与玻璃同时被加热。
-下轨道21的玻璃缺失或者在下轨道上的较凉的玻璃不影响在上轨道1上被加热的玻璃。
-可在上轨道1的空气循环中随意利用从下轨道21放出的热量。
-可通过通道系统中的电阻15、16以及通过热电元件Tc1和Tc2来分开控制施加到顶部和底部玻璃上的空气的温度。
-以对流为基础的预热在有色或镀膜挡风玻璃中提供了改进的热传递。
-以对流为基础的预热降低了加热玻璃所需要的能量。