一种用于拆除混凝土桩的装置.pdf

本实用新型提供一种用于拆除混凝土桩的装置，包括带有通道的壳体和两个相对的平行板。其中支承件在壳体和通道之间延伸，支承件上固定有液压油缸，且每个液压缸都有一个活塞杆，在活塞杆的顶端固定有一个凿子，在液压油缸的推动作用下其以在通道中移动，该凿子可以穿过凿子横截面上相匹配的开口，并在隔离板包围的通道和相对的平行板之间延伸。

权利要求书
1.  一种用于拆除混凝土桩的装置，其特征在于，包括外壳，通道，凿子，液压油缸，柱塞，柱塞杆和连接板，其中外壳具有两个相对的带有中心孔的平行板，两个中心孔限定了一个通道，所述通道用于装入混凝土桩，其中所述混凝土桩与安装的隔离板连在一起，并且所述隔离板位于所述平行板之间，其在支承板前面与靠近所述中心孔的平行板相连接，相对的平行板通过连接板相连，液压油缸固定连接到支承板的一端，可更换的凿子与柱塞杆相连，所述凿子沿着所述液压油缸的长度方向，并且远离所述通道中的混凝土桩，所述凿子的尖端相互之间成一定的角度，所述凿子可以穿过所述隔离板上与所述凿子横截面相匹配的开口。

2.  如权利要求1所述的用于拆除混凝土桩的装置，其特征在于，支承板平行于所述通道的边界边缘，并被布置成围绕通道，其中支承板位于相对的平行板之间，并且每个支承板紧固有两个液压油缸。

3.  如权利要求1所述的用于拆除混凝土桩的装置，其特征在于，通道由四个隔离板限定，每个隔离板都具有两个开口用于所述凿子穿过。

4.  如权利要求1所述的用于拆除混凝土桩的装置，其特征在于，凿子的尖端偏心于所述柱塞杆的中线。

5.  如权利要求1所述的用于拆除混凝土桩的装置，其特征在于，凿子具有非圆形横截面。

6.  如权利要求1所述的用于拆除混凝土桩的装置，其特征在于，液压油缸在高度方向上被布置成处于相对不重合的位置。

7.  如权利要求1所述的用于拆除混凝土桩的装置，其特征在于，凿子通过的所述隔离板上的开口，所述隔离板已与这些位于所述凿子的顶侧面周围的板子紧固连接，同时所述凿子被与所述隔离板紧固连接的所述支承板支承起来。

说明书一种用于拆除混凝土桩的装置
技术领域
本实用新型涉及一种装置，用于拆除混凝土桩。
背景技术
在实际中，常常需要拆除已打入地下的混凝土桩顶端，以便规划桩的顶端最后都停留在地下并处以所需的同一水平上。
到目前为止，普遍的做法是通过气动操作拆除锤或类似装置的帮助下拆除桩的顶端，有时也被称为猎头。使用气动操作拆除锤拆除桩的顶端是一种劳动力密集型的操作，并会造成巨大的噪声，此外，也不利于操作人员的健康。多年来一直非常需要一种能够拆除桩的顶端的装置，同时避免出现目前所采用装置的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种用于拆除混凝土桩的装置，包括外壳，通道，凿子，液压油缸，柱塞，柱塞杆和连接板，其中外壳具有两个相对的带有中心孔的平行板，两个中心孔限定了一个通道，所述通道用于装入混凝土桩，其中所述混凝土桩与安装的隔离板连在一起，并且所述隔离板位于所述平行板之间，其在支承板前面与靠近所述中心孔的平行板相连接，相对的平行板通过连接板相连，液压油缸固定连接到支承板的一端，可更换的凿子与柱塞杆相连，所述凿子沿着所述液压油缸的长度方向，并且远离所述通道中的混凝土桩，所述凿子的尖端相互之间成一定的角度，所述凿子可以穿过所述隔离板上与所述凿子横截面相匹配的开口。
进一步地，支承板平行于所述通道的边界边缘，并被布置成围绕通道，其中支承板位于相对的平行板之间，并且每个支承板紧固有两个液压油缸。
进一步地，通道由四个隔离板限定，每个隔离板都具有两个开口用于所述凿子穿过。
进一步地，凿子的尖端偏心于所述柱塞杆的中线。
进一步地，凿子具有非圆形横截面。
进一步地，液压油缸在高度方向上被布置成处于相对不重合的位置。
进一步地，凿子通过的所述隔离板上的开口，所述隔离板已与这些位于所述凿子的顶侧面周围的板子紧固连接，同时所述凿子被与所述隔离板紧固连接的所述支承板支承起来。
本实用新型的有益效果：可以将装置沿着混凝土桩滑动到需要拆除的位置，适合于混凝土桩任何位置的拆除，在这之后通过启动液压油缸推动凿子渗透到混凝土桩中，从而使得混凝土桩开裂破碎，均匀的破碎能量传递到混凝土桩的各侧面，容易使得拆除后的平面处于基本水平的状态，由于采用多个柱塞减少了通过气动操作拆除锤进行破拆时的噪音。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种用于拆除混凝土桩装置的示意俯视图。
图2为本实用新型所提供的一种用于拆除混凝土桩装置所取的图1中线II放大剖视图。
图3为本实用新型所提供的一种用于拆除混凝土桩装置所取的图2中线III剖视图。
图4为本实用新型所提供的一种用于拆除混凝土桩装置凿子的放大图。
符号说明：
1：板  2：板  3：中央开口  4：第一连接板  5：第一连接带  6：支承板  7：柱塞  8：凸缘  9：加强板  10：边界板  11：孔  12：凿子  13：第二连接板  14：第三连接板  15：第二连接带  16：螺栓  17：隔离板  18：开口  19：第四连接板  20：第五连接板  21：第六连接板  22：第七连接板  23：上边缘  24：点  25：凿尖  26：中心线  27：活塞杆  。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
作为本实用新型的一种实施方式，在图中所示的装置包括两个相对平行的板1和板2 ，其中每一个板具有一个中央开口3，从而形成一个通道。在实施例中可以看出，整个装置外部边缘是八角形，板1和板2与四个在所述板之间延伸的第一连接板4相连接。
在板1和2之间进一步布置4个支承板6，其中像第一连接板4和第一连接带5焊接到板1和2的近侧。如附图1所述，每个支承板6平行地延伸到正方形中央开口3的边界边缘，其位于板1和2的内部且与相关的边界边缘保持给定的距离。各支承板6用于支撑两个液压油缸7，在附图1中只显示出其中一个液压油缸7与支承板6相关联，而另一个液压油缸固定在所述支承板6上且只表明了它的中心线7'。从图1中这将是显而易见的，液压油缸被放置在远离中央开口3处支承板6的侧面上，并且在凸缘8的帮助下与所述板固定在起来，其中凸缘8靠近柱塞的一端。
柱塞在支承板6和板1和2之间的连接通过加强板9得到加强，其中加强板9是在支承板6的中部和第一连接带5之间延伸，并被焊接到支承板6和板1,2以及第一连接带5上。为了约束板1和2之间的空间将边界板10放置在第一连接板4之间，其中第一连接板4可以被拧到第一连接带5的外侧面。
从图3中可以看出，两个柱塞7固定在支承板6处的孔11上，其中支承板6处的孔11用于使得活塞杆能够顺利从柱塞7伸缩。在本实施例中所示的凿12被固定到所述活塞杆的端部。
从图1和3可以明显看出，在邻近中央开口3的转角处第二连接板13被焊接到板1和2之间，所述第二连接板13在转角处通过弯曲的第三连接板14实现相互连接。在相对平行的支承板6和第二连接板13之间布置有第二连接带15，其也被焊接到板1和2的近侧。
面向中央开口3的每两个共平面第二连接板13的侧边与隔离板17通过紧固用的螺栓16连接在一起。在与所述孔11同一水平处每个隔离板17具有开口18。隔离板17的一侧面在水平方向上面向支承板6，第四连接板19向后地延伸连接到开口18的上边缘。在两个开口18的垂直边界边缘前端处第五连接板20延伸至隔离板17的后侧和第二连接板13的边缘（如图3所示），用于限制所述隔离板17的横向运动。第六连接板21沿着平行于第五连接板20的方向延伸至开口18的垂直边缘处。开口18的下边缘具有一个第七连接板22，并且第七连接板22以大约30°向上倾斜，其上边缘23被斜切以便与上边缘23表面平行于第四连接板19。这样的连接板19，20，21以及22的上边缘23限定了一个开口，凿子12与柱塞7上的活塞杆连接，以避免凿子12沿着柱塞7的中心线处出现转弯。
该装置沿着中央开口3打入地下的混凝土桩顶端，从而使混凝土桩穿过中央开口3，滑动到混凝土桩需要拆除的位置。随后通过管道（未示出）向与其连接的液压油缸7供给加压流体，凿子12可产生往复运动，从而渗透到混凝土桩中，使任何加强的混凝土桩开裂、破碎而被折断。通过紧固上述支承板6的方式得到一个坚固的结构，通过装置壳体内的柱塞传递有效的力，其中柱塞位于板1和2之间，同时坚固结构使得装置整体具有相当轻的重量。
通过使用与连接板19至22固定连接的隔离板17，不仅可以防止凿子旋转，而且可以防止混凝土砂砾渗透到柱塞。通道的倾斜的下墙板有利于疏散松开混凝土砂砾等。而且，连接板19至22能够吸收作用在凿子的长度方向的外力，从而使得这种力不传递到柱塞上。为了便于操纵装置，在板2上设置了4个有起重孔眼的点24，以便该设备可以通过起重机或类似装置被悬挂起来。
图4为凿子的优选实施例。从该图中显而易见的是，非圆形凿尖25是偏心于柱塞7上活塞杆27的中心线26。如前面所述，凿子12在操作期间被限制转弯。可以看出，当粉碎钢筋混凝土桩上的混凝土时，凿子的尖端12触及到钢筋，不能有效地打破混凝土，隔离板17后，将凿子旋转90 °或180°使得凿尖25在将隔离板17被重新布置以及设备重新启动之后偏离原来钢筋的位置。如果需要的话，可以通过更换不同长度的凿子。凿子也可以是非圆形的，特别是正方形的横截面，很明显圆凿子也是可以采用的。如果这些凿子也有细长的切削刃，可以通过楔子以防止凿子转动。
为了该中央开口3的尺寸适应桩的横截面，则隔离板17通过布置在隔离板17和第二连接板13的长度之间放置垫片可以更靠近开口的中间位置。
本实用新型可以用于拆除圆形混凝土桩，例如使用圆形的中央开口，在这种情况下，液压油缸布置成其径向指向中央开口的中心。支承板可紧固连接一个或两个以上的柱塞。另一种情况是，在高度的方向上使得柱塞处于不重合的位置处，以使凿子可以通过彼此交叉路径，这可能是非常有利于拆卸小横截面的混凝土桩。在单次操作中为了拆除过高的混凝土桩，上述的那种几个设备可以被堆叠起来。当若干设备叠加起来时，拉杆可以通过所述套筒，使堆叠设备通过所述拉杆彼此夹紧。在这样的组合中最下面的凿子，使得这些凿的切削刃所在平面平行于垂直混凝土桩轴线的平面，从而进一步使得上面的凿子的切削刃也平行于垂直桩轴线的平面。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。