一种衬砌和中隔板一体化液压模板装置.pdf

本实用新型公开了一种衬砌和中隔板一体化液压模板装置，模板固定在围圈上，围圈包括上下两道，与提升架和开子架相连，桁架梁和辐射梁是模板的骨架，提升架位于模板与井壁之间，并通过千斤顶支撑在爬杆上，用于支撑模板、围圈和滑模盘，开子架位于模板和混凝土中隔板之间，并通过千斤顶支撑在爬杆上，用于支撑中隔板模板、围圈和滑模盘，爬杆一端固定在混凝土中，另一端穿过千斤顶的芯孔，用于支撑千斤顶的爬升，千斤顶用于提升模板装置。采用了本实用新型的技术方案，能够加快施工进度，减少施工工作量，加强结构的整体性，能更好地发挥结构的功能，而且也有利于控制工程的施工质量。

1、  一种衬砌和中隔板一体化液压模板装置，其特征在于，包括模板、围圈、桁架梁、辐射梁、提升架、开子架、千斤顶和爬杆，所述模板固定在所述围圈上，所述围圈包括上下两道，与所述提升架和开子架相连，所述桁架梁和辐射梁是所述模板的骨架，所述提升架位于模板与井壁之间，并通过所述千斤顶支撑在所述爬杆上，用于支撑模板、围圈和滑模盘，所述开子架位于模板和混凝土中隔板之间，并通过所述千斤顶支撑在所述爬杆上，用于支撑中隔板模板、围圈和滑模盘，所述爬杆一端固定在混凝土中，另一端穿过所述千斤顶的芯孔，用于支撑所述千斤顶的爬升，所述千斤顶用于提升所述模板装置。

2、  根据权利要求1所述的一种衬砌和中隔板一体化液压模板装置，其特征在于，还包括辅助盘，所述辅助盘悬挂操作平台之下，用于人员行动。

3、  根据权利要求1所述的一种衬砌和中隔板一体化液压模板装置，其特征在于，还包括输油管路和液压操作台，所述液压操作台通过所述输油管路与所述千斤顶连接，用于控制千斤顶运动。

4、  根据权利要求1所述的一种衬砌和中隔板一体化液压模板装置，其特征在于，所述开子架进一步包括立柱、横梁和支托。

5、  根据权利要求1所述的一种衬砌和中隔板一体化液压模板装置，其特征在于，还包括加强圈，所述加强圈通过采用焊接方式与所述装置对应部分连接，用于增强所述装置的整体刚度和稳定性。

一种衬砌和中隔板一体化液压模板装置
技术领域
本实用新型涉及竖井工程中的衬砌技术领域，尤其涉及一种衬砌和中隔板一体化液压模板装置。
背景技术
通风竖井是交付运营的较长隧道在汽车通过后，及时向隧道内输入新鲜空气、排除废气的结构设施。随着公路隧道的建设长度越来越长，由于汽车通过较长的铁路隧道所排放的废气在隧道内蓄积，若不能很快排除，会超过允许浓度，必将威胁人身安全及行车安全。此外，隧道内有时温度过高，湿度太大，也需要用通风降温和除湿。通风竖井通常是由地表进行开挖，直至与隧道实现贯通，然后再浇注二次衬砌。
随着机械化水平和施工技术的提高，竖井正朝着越来越深和越来越大的模式发展，其中一个突出的表现就是在一个井筒中同时实现进风和排风的功能，即送出风一体化的竖井。其双重功能的实现就是在竖井中加入中隔板，中隔板和衬砌是由钢筋和混凝土现浇而成，因此选用何种模板便成为衬砌施工的关键。
目前在无中隔板的竖井衬砌施工中，通常所采用的模板有定型钢模，普通的液压滑动模板，组合钢模板，但这些均无法满足有中隔板的竖井衬砌施工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种衬砌和中隔板一体化液压模板装置，能够使衬砌和中隔板一起浇注，减少施工工作量，加大加强结构的整体性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种衬砌和中隔板一体化液压模板装置，包括模板、围圈、桁架梁、辐射梁、提升架、开子架、千斤顶和爬杆，所述模板固定在所述围圈上，所述围圈包括上下两道，与所述提升架和开子架相连，所述桁架梁和辐射梁是所述模板的骨架，所述提升架位于所述模板与井壁之间，并通过所述千斤顶支撑在所述爬杆上，用于支撑所述模板、围圈和滑模盘，所述开子架位于所述模板和混凝土中隔板之间，并通过所述千斤顶支撑在所述爬杆上，用于支撑中隔板模板。围圈和滑模盘，所述爬杆一端固定在混凝土中，另一端穿过所述千斤顶的芯孔，用于支撑所述千斤顶的爬升，所述千斤顶用于提升所述模板装置。
还包括辅助盘，所述辅助盘悬挂操作平台之下，用于人员行动。
还包括输油管路和液压操作台，所述液压操作台通过所述输油管路与所述千斤顶连接，用于控制千斤顶运动。
所述开子架进一步包括立柱、横梁和支托。
还包括加强圈，所述加强圈通过采用焊接方式与所述装置对应部分连接，用于增强所述装置的整体刚度和稳定性。
采用了本实用新型的技术方案，能够加快施工进度，减少施工工作量，加强结构的整体性，能更好地发挥结构的功能，而且也有利于控制工程的施工质量。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中衬砌和中隔板一体化液压模板装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型技术方案的主要思想是：在施工中若要竖井衬砌具有较好的施工质量，最好采用滑模施工法。本实用新型是在现有滑模的基础上进行改进，使之能同时进行中隔板和衬砌的一体化浇注。以竖井为对象，在圆周内每隔一定距离埋设金属爬杆一根，将液压千斤顶套在每根爬杆上，通过螺栓把液压千斤顶底座与提升架的顶部连在一起，在提升架的立柱内侧装配围圈，并在围圈上悬挂模板。为使所有液压千斤顶能同步工作，用输油管路将其与液压操作台相连。这样随着模板底部混凝土的凝固，液压操作台驱动所有液压千斤顶，就可带动提升架、围圈、模板、操作平台沿着爬杆向上滑动，如此反复连续进行一直爬升到竖井顶部为止。
图1是本实用新型具体实施方式中衬砌和中隔板一体化液压模板装置的结构示意图。如图1所示，该装置包括模板1、加强圈2、围圈3、桁架梁4、辐射梁7、提升架5、开子架9、千斤顶和爬杆6，以及辅助盘8。模板固定在围圈上，围圈包括上下两道，与提升架和开子架相连，桁架梁和辐射梁是模板的骨架，提升架位于模板与井壁之间，并通过千斤顶支撑在爬杆上，支撑模板、围圈和滑模盘，开子架位于模板和混凝土中隔板之间，并通过千斤顶支撑在爬杆上，支撑中隔板模板、围圈和位于辐射梁的滑模盘，爬杆一端固定在混凝土中，另一端穿过千斤顶的芯孔，用于支撑千斤顶的爬升，千斤顶用于提升整个模板装置，辅助盘悬挂在位于辐射梁的操作平台之下，用于人员行动。另外还包括输油管路和液压操作台，液压操作台通过输油管路与千斤顶连接，用于控制千斤顶运动。
下面以具体实施方式描述各个部件：
在使用中隔板的竖井工程中，该工程的条件是：1、竖井为某特长隧道的通风竖井，隧道已运营通车，但因通风问题，需建设通风竖井，所以对竖井施工的工期要求特别高；2、该竖井直径为12.18m，深661m，属超大直径深竖井，所以衬砌的施工难度较大；3、该竖井具有中隔板，为保证结构的整体性，需进行衬砌和中隔板一体化浇注。
1、操作平台
操作平台是滑模的主要受力结构之一，也是施工布置的主要场地，该构件除要满足强度要求外，还应有足够的刚度。操作平台支撑于提升架的主体竖杆上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起横向加固作用。为了节省材料，减轻重量，操作平台受力骨架采用角钢呈辐射布置，中部与桁架梁相连，周边用3道圆形角钢作为加固，上部铺设厚2mm的花纹钢板并与骨架焊接，这样便形成一个工作平台。
2、桁架梁和辐射梁
桁架梁和辐射梁是模板的主要骨架，由角钢∠80×80×8和∠63×63×6焊接而成，高度为106mm，长度不等。
3、提升架
提升架是滑模板与混凝土井壁间的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模盘，并且通过安装于顶部的千斤顶支撑在支承杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给支承杆。提升架采用“7”字型，以“7”字形进行受力分析计算并结合荷载、摩擦力，按偏心受控构件进行验算，选用槽钢组合成140mm×200mm截面，并相互联接。
4、开子架
开子架是滑模板与混凝土中隔板间的联系构件，有立柱、横梁和支托组成，重量为237.12kg。主要用于支撑中隔板模板、围圈、滑模盘，并且通过安装于横梁上的千斤顶支撑在支承杆上，整个滑升荷载将通过开子架传递给支承杆。提升架采用“开”字型，立柱选用槽钢组合成180mm×200mm截面，并相互联接。
5、围圈
围圈主要用来加固模板，使其形成一个整体，围圈采用上下两道，根据水平侧压力计算，选用12型槽钢，围圈距模板上口320mm，下围圈距模板下口360mm，上下两道围圈间距720mm，围圈同模板用螺栓连接，并同提升架和开子架支托相连。
6、模板
模板是混凝土井壁和中隔板成形的模具，每块设计大小采用1500mm×1333mm×6mm，背面用50mm×6mm角钢做横筋及纵筋，钢模板是挂在上下两道围圈之上，螺栓连接，模板按0.28锥度设计，上口直径要大于设计4mm。
7、辅助盘
为了便于施工人员随时检查滑升后的混凝土质量，处理局部缺陷，扒出预埋件以及及时对混凝土表面进行洒水养护，辅助盘用直径20的钢筋悬挂在操作平台下部处，上铺5cm厚木版。
8、液压提升系统承担全部滑模装置、设备及施工荷载向上提升的动力装置，由千斤顶、支承杆、液压控制系统和油路等组成。
1)液压千斤顶，是滑模系统的提升机具。
2)爬杆。它一端穿过千斤顶芯孔，另一端埋在混凝土内，作为千斤顶爬升的支承杆，它承受施工中的全部荷载。支承杆采用直径48mm、壁厚5vmm的钢管组成，长度为6m。
3)输油管路，包括油管、接头、阀门、油液等。油管采用高压橡胶管，主油管采用无缝钢管。油管接头采用液压式接头。
4)液压控制装置，亦称液压操作台，是液压提升系统的工作中心。它主要包括低压表、细滤油器、电磁换向阀、减压阀、溢流阀、油箱、回油阀、分油器、针形阀、单级齿轮泵、高压表、粗滤油网以及电动机等。
该装置的组装工艺流程为：桁架梁→辐射梁→加强圈→提升架→开子架→围圈→模板就位→操作平台铺板及栏杆→千斤顶就位→液压控制装置及管路→支承杆→辅助盘及安全绳网。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。