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一个喷砂装置，包括一个适于容纳一种颗粒介质和一种液体的压力容器(1)构成。该压力容器(1)包括一个入口和一个底部出口(7)。压力容器(1)内部通过其底部出口(7)和一个导管(11)中一个开口(37)连通，一种进夹带加压气体可沿此导管(11)从加压气体源馈入。通过导管(11)的加压液体流夹带容器(1)的含有物，以分散进入流体流，通过和导管(11)连接的一个输送管道进行喷砂。提供一个利用容器所含物通过底部出口(7)从容器(1)的外流来从液源把液体泵入容器(1)并位于其所含物后的加压装置(13)。提供一个阀装置(18，19)控制加压气体沿导管(11)的流动。一个文氏管(38)位于导管中、紧靠开口(37)的上游，使加压气体的速度随其在开口上方通过而增大，由此增加由气体夹带的颗粒喷砂介质的量。

1.  一种喷砂装置，该装置包括：
一个适于容纳一种颗粒喷砂介质和一种液体、并包括一个入口和一个底部出口的压力容器；
一个可沿其从一个加压气源馈入一种夹带加压气体而且容器的内部可通过一个和出口连接的导管中的开口与其连通的导管，流经该导管的加压流体夹带容器的所含物，以分散入加压流体流，通过和导管连接的一个输送管道进行喷砂；
一个利用容器所含物通过底部出口从容器的外流来从液源把液体泵入容器并位于其所含物后的加压手段；
沿该导管控制加压气体的流动的阀装置；
其特征在于，
一个文氏管位于导管中、紧靠和容器的底部出口连接的开口的上游处，使加压气体的速度随其在开口上方通过而增大，由此增加由气体夹带的颗粒喷砂介质的量。

2.  如权项1所述的装置，其特征在于，来自压力容器的出口通过一个在开口处终止的管件直接和输送管路连通。

3.  如权项1或权项2所述的装置，其特征在于，开口和文氏管分别包括进入一个形成导管一部分的阀组的入口孔口，阀组在直接和文氏管相对的一侧界定一个加压气体流和夹带介质的出口。

4.  如权项3所述的装置，其特征在于，开口由阀组的最低侧界定。

5.  如权项1到3中任何一个所述的装置，其特征在于，开口包括一个能由一个阀件堵塞以切断从容器进入导管的颗粒喷砂介质和液体的供应的阀开口。

6.  如权项5中所述的装置，其特征在于，阀组包围阀件。

7.  如权项1到6中任何一个所述的装置，其特征在于，阀件包括一个柱塞，导管中的加压气体可围绕该柱塞流动。

8.  如权项1到7中任何一个所述的装置，其特征在于，提供把液体喷射到管内以从其中清除任何堵塞物的装置。

9.  如权项1到7中任何一个所述的装置，其特征在于，容器下部的壁界定一个浅盘，使颗粒材料能流经底部出口。

10.  如权项1到9中任何一个所述的装置，其特征在于，阀装置包括一个由加压气体赋予能量的执行机构。

11.  如权项10所述的装置，其特征在于，它包括一个储气罐，以确保有充分的加压气体可提供来对执行机构赋能，从而，若来自气源加压气体供应被切断，可把装置置于一个安全关机的模式中。

喷砂装置
技术领域
所示发明涉及一种喷砂装置、尤其是无尘喷砂装置。
背景技术
在无尘喷砂装置中，磨料夹带在一种加压液体流或夹带气体的液体流中并通过一个可控制喷嘴对准待处理表面。此类装置的意图是对磨料的每个粒子裹覆液体，使磨料被液体加重并在撞击待喷砂表面后安全降落到地面。
一般而言，喷砂装置中使用的液体是水或一种水基喷砂溶液，如防锈溶液，不过可理解为任何合适的液体均可使用。因此，无论何时在此和在权项中所指的术语“水”应理解为该术语包括所有合适的喷砂液体。同样，喷砂操作中使用的加压气体流通常为加压空气，但在此和在权项中所指的术语“空气”还应理解为包括任何适合于磨料喷砂操作中使用的气体。
按常规，夹带一种干磨料进入一个气体流，然后在它从喷嘴流出之前添加液体使磨料变湿。这一方式中，工作区域产生的灰尘减少。然而，这一布置需要使用一个独立的泵把液体输送到磨料和气体流中，使喷砂装置的成本比理想中的贵，并使喷砂装置更易于毁坏。
WO 88/07916中描述的装置在一个加压流体中分别夹带所含的液体和一种磨料/液体混合物，同时向含有液体和磨料/液体介质的贮槽施加加压流体以平衡贮槽本身和贮槽与输送管道之间的压力，从而克服了上述问题。它有只需要一个单一加压流体源、并由此减少成本的优越性。
WO 00/51787中，通过把加压流体注入贮槽的低部而直接进入所含物并因此而搅动，装置就更精益求精。然后提供一个控制措施控制贮槽中的压力，以确保喷砂期间用喷砂手段进入容器的加压流体的压力始终维持在一个比用加压手段直接进入容器的加压流体的压力更高的水平上。这就能使除诸如砂子和砂砾之类的传统磨料之外的精细磨料粒子也能在装置中使用。
然而，上述装置均有一次喷砂操作期间须使用大量水或其他喷砂液体的不利性。这就使操作肮脏，因为必须处理大量液体并使进行清洗操作的物体彻底变湿，这是不利的。
其他装置夹带一种容纳在直接位于加压空气流中的一压力容器中的磨料/液体混合物，容器通过来自一个主供渠道的水而非加压空气进行加压。
这能显著减少所产生的废水量。然而，本装置也有不利之处，即所夹带磨料粒子在加压喷砂流体中分散不均匀而聚集成团或袋状的趋势，造成喷砂流体形成的射流在本质上不均匀。这使喷砂清洗操作变慢，因为操作者必须确保清洗表面上进行的喷砂射流有足够的时间长度以补偿射流的不均匀。
发明内容
所示发明的目标通过大量增加加压流体中夹带的磨料来克服上述的不利。它有增加磨料对喷砂液体含量的比率的效果，由此减少来自喷砂操作的大量废液。喷砂射流也会在本质上更均匀和平滑。
按所示发明，提供一种喷砂装置，它包括：一个容纳一种颗粒喷砂介质和一种液体、并包括一个入口和一个底部出口的压力容器；一个可沿其从加压气体源馈入夹带加压气体并且容器内部通过和出口连接的导管中的一个开口与之接通的导管，流经该导管的加压流体流夹带容器的所含物，以分散入加压流体流，通过和导管连接的输送管道进行喷砂；一个利用容器所含物通过底部出口从容器的外流把液体从液体源泵送到容器并位于其所含物后的加压装置；控制加压气体沿导管的流动的阀装置；而其特性是有一个文氏管位于导管中、紧靠和容器底部出口连接的开口的上游处，使加压气体的速度随其在开口上方通过而增加，由此增加由气体夹带的颗粒喷砂介质的量。
来自压力容器的出口通过在开口处终止的一个管件直接和输送管道连通较佳。
开口和文氏管分别包括进入一个形成导管一部分的阀组的入口孔口，而阀组在直接与文氏管相对的一侧上界定一用于加压气体和夹带介质流一个出口较佳。
开口由阀组的最低侧界定也较佳。
开口包括一个可由阀组件堵塞以切断从容器进入导管的颗粒喷砂介质以及液体的供应的阀开口也较佳。阀组包围阀组件具有优越性。
阀件包括一个柱塞也较佳，导管中地加压气体可在柱塞周围流动也较佳。
提供把液体喷入管件以清除任何其中产生的堵塞的装置是有利的。
由容器下部分的壁界定一个浅盘来帮助颗粒材料通过底部出口流动较佳。
阀装置包括一个由加压气体赋能的执行机构也较佳。
本装置包括一个贮气罐，以确保有充足的加压气体可提供以对执行机构赋能，从而若来自气源加压气体供应被切断时可把装置置于安全关机模式也较佳。
现在所示发明将参考附图以举例方式加以描述，其中：-
图1是根据所示发明的一个喷砂装置的侧视透视图；
图2是类似于图1的透视图，但是从装置的相对侧看，而且以分解的方式示出位于装置的压力容器的顶部的诸部件；
图3是位于装置一侧的一个控制箱内部的示意图；
图4是表示加压空气流经装置的气路图；而
图5是一个位于控制箱下部的空气流动导管的一个比例放大的视图局部截面图。
根据本发明的装置包括一个压力容器1，其一侧附有一个控制箱2。压力容器1和控制箱2均装设在机架上较佳，机架形成一个有轮的有手柄的推车，使装置能在靠近一个待喷砂的物体处滚动。
压力容器1经改进，含有一种由一种颗粒材料和一种液体构成的喷砂混合物，一般是水或水基溶液，如前所述。容器配备一个侧检查板4，它在装置操作期间保持关闭，还有一个顶部喷砂介质入口5。该入口5居中地形成在容器1顶部的可拆卸筛子6的底板处。容器还有一个底部出口7，它布置在容器1的底部的中心部分。入口5可由一个位于筛子8之下的密封件8闭合，使容器1能内部加压。出口17没有堵塞手段，可直接和一个管件9的内部连通，因此能有效形成容器1内部的一个延伸。该管件9由一个阀组10和容器1的内部连通，阀组连接入通过控制箱2的一个主空气流导管11并由此形成导管的一部分，如以下进一步阐述。阀组10包括一个柱塞阀12的一个外壳，而阀12用于闭合管9的端部并由此把容器1的内部和通过导管11的加压空气流隔离，导管11用于夹带容器1之内所含的喷砂混合物。该柱塞的形状应能在开启和闭合时都使空气均可通过导管围绕其流动。
控制箱2之内放置一个泵13，把液体从诸如自来水的供应源通过位于泵13和容器1之间的一个侧入口(未显示)泵入容器1的上部。在向上接近容器1中途但低于侧入口的高度处有一个侧出口14，它能用阀15闭合并对容器1的所含物构成一个溢流件。
为了有助于喷砂混合物通过底部出口7、以与水泵入容器1上部相同的流率从容器1中流出，容器1的下部的壁为浅盘形。此外，泵入液体的两股射流在喷砂操作开始时通过软管16射入出口7，以清除任何可能从液体沉淀出来的颗粒物质，否则这些颗粒物质就会堵塞书口7，由此总体上有助于喷砂混合物从出口7流出并通过管9。射流从泵13提供的主液体输出分流。
装置经由控制管路供应来自诸如一个压缩空气源如空压机(未显示)的作为操作或推动流体的加压空气，详情如图4所示。压力下的空气从源头向位于控制箱2的一侧的导管11的一个主空气入口17输送，并由此进入一个由一个执行机构19操作的一个控制蝶阀的一个阀入口。因此，由阀18控制通过导管11的空气流动。
导管11在阀组10结束，如图3所示，并参考图5做更详细的描述如下。在阀18开启时，来自源头的加压空能流经导管11和阀组10、并由此流经一个阀出口20进入一个与其连接的输送管路(未显示)。输送管路一般包括一个位于其端部的有一个喷砂喷嘴(未显示)的软管。其中已沿输送管路夹带喷砂混合物并通过喷嘴流出的加压空气的流动受一个用一个叉杆手柄21操作机构的控制。为了方便，手柄21较佳的是与喷砂喷嘴连接，但也能位于别处，如装在操作机构体上。使用叉杆手柄21控制喷砂射流能使喷砂操作以不出故障的方式进行。
叉杆手柄21由其自身的小型加压空气源经由空腔管线22独立地供应，空气管线22从导管11紧靠入口17下游处和控制阀18的上游分流。它经由从返回空气中驱除杂散粒子的一空气过滤器23和一滑阀24可操作地联系至控制阀18及柱塞阀12，空气过滤器23和滑阀24均位于控制箱2中。在操作者希望开始喷砂操作时，就挤压一个手柄21中的弹簧加载触发器(未显示)，加压空气就被允许流经手柄21到达滑阀24，滑阀24操作允许空气流经空气管路25到达控制阀18的一个执行机构19和柱塞阀12的一个执行机构26，使阀12和阀18均开启。然而，因任何原因，操作者松开对手柄21的触发器的紧扣，则到滑阀24的空气流切断。然后滑阀24操作，如下所述，使空气流经第二个空气管路27到达执行机构19和26，使控制阀18和柱塞阀12闭合，由此切断到输送管路的空气流并中止喷砂操作。
空气管路22还通过一个气压调节器28和一个紧急制动机构29提供向泵13赋能的加压空气。调节器28控制至泵13的供气，泵13用一个1/3减压调节较佳。所以，一般一个4BAR的压力的供气将产生一个12BAR的水压。
紧急制动机构29包括一个位于控制箱的顶部的按钮30，它可在紧急时按下，通过通风排放到大气来切断提供至泵13的加压空气。由此泵13的操作立即中止。该机构29还放在空气过滤器23和滑阀24之间，并在操作时起切断从叉杆手柄21到滑阀24的返回的供气的作用。这和通过操作而释放叉杆手柄21的作用相同并使阀12和18闭合，由此关闭至输送管路的供气以中止喷砂操作。
加压空气还通过一个止回阀(未显示)从空气管路22提供到一个空气罐31。空气流从气路22进入气罐31，直至由压力表32指示的罐31中的压力在空气管路22中平衡。气罐31作为装置的一个安全特性而提供，并和滑阀24通过一个空气管路33联接，其中压力的控制使滑阀的操作一般允许气流流经管路25并保持阀12和18开启。然而，若来自源头的加压空气的提供出现故障，例如如果软管割坏或空压机故障，则叉杆手柄21到滑阀24的供气将发生故障。气罐31和滑阀24的连接的设置应在产生上述情况时使滑阀操作，从而使加压空气从气罐31流经阀24，向下进入管路27，使主阀18和柱塞阀12闭合。可理解叉杆手柄21通过操作释放或紧急制动机构29释放时也会如此。然而，在两者的后一种情况下，气罐31立即用来自管路22的空气进行补充，而在第一种情况下，当供气发生故障时，气罐31确保提供充足的加压空气，把装置置于一个安全关机的模式中。可理解在这种情况下，当装置重新启动时，阀12和18只能在气罐31已补充后由作用于滑阀24上的叉杆手柄21的操作开启。
现在转向阀组10，如前所述，它包括一个柱塞阀12的外壳，该阀12用于开启和闭合管9并由此允许或阻止容器含有的磨料喷砂介质夹带进入流经阀组10的加压空气流。
特别参考图5，阀组10界定一个空气入口34和一个空气出口35，它们各自相互直接相对地位于阀组10的相对侧。正是通过入口34和出口35，加压空气才能进入和退出阀组10。阀12垂直地位于阀组之内，并放置一个阀件36，使阀件能开启和闭合在阀组10的最低侧上界定的阀的开口37，而在它上方气流通过阀组流动。阀12的执行机构26安装在阀组10之上。由于管9直接通过底部出口7和容器1的内部相连接，所以阀开口37在管9的端部形成，并由此有效形成一个来自容器1喷砂介质的主出口。
入口34形成为一个文氏管的型式，在加压空气通过阀开口37时增加其速度。这又显著增加由空气夹带的颗粒喷砂介质的量并由此增加磨料对喷砂液体含量的比率，从而减少大量的由一次喷砂操作产生的废液。还发现从喷砂喷嘴发射的喷砂射流比传统装置更为均匀和平滑。
使用中，装置的设置必须使泵13提供连续不断的喷液供应，而且空气入口17和一个加压空气源相连接。
在一次喷砂操作开始之前，容器1必须注入喷砂介质。阀15开启，而且容器1通过顶部开口5注水，直至水通过侧出口14从容器1开始溢流。可理解此时容器1的水有一半满。然后，喷砂操作中待使用的干磨料通过筛子6倒入容器1，这能防止任何磨料团或大的杂质进入容器1。一般把约75千克的磨料倒入容器1。这将经出口14侧从来自容器移取体积相同的水。然后阀15闭合，而容器1加满水1，使所有空气从中排出。然后使用阀密封件8关闭顶部入口5。
然后可以开启对入口17的供气，而且水泵13设定为每分钟向容器1泵水达1升，这由一个附装的计量阀(未显示)确定，以控制从容器1到所述供应管路的喷砂介质的供应率。一般需要每分钟四分之一升到半升。水也通过软管6射入出口7以清除任何可能沉淀下来并堵塞导管9的颗粒材料。
一旦供气已开启，气罐31注入，而叉杆手柄21通过气路22供入一个加压空气流。然后，可在需要时通过挤压手柄21的触发器，操作机构就能开始进行喷砂操作。如上所述，这能允许空气流到滑阀24，滑阀24操作以允许空气流经空气管路25至控制阀18的执行机构19和柱塞阀12的执行机构26，使阀12和18均开启。
此时允许空气经过导管11和开启的阀开口37的顶部上方的阀组10来进行喷砂。结果，空气夹带在压力下沿导管9从容器1向阀组10提供的、液体裹住的颗粒喷砂介质。如上所述，入口34处的文氏管38大量增加相对液体的夹带磨料量，使从输送管路端部喷嘴发出的喷砂射流基本干透并含有均匀混合的加压空气和喷砂介质。此外，容器1的下部的浅盘形状有助于确保尽可能多的液体裹住的颗粒介质可在由泵泵入容器1的水的压力下通过管9。由于每个颗粒喷砂介质的粒子有一层液体膜裹住，所以这对喷砂过程产生有益的效果，因为在每个裹住的粒子从喷嘴喷砂的动量会由此增加，并产生一个更有效率的清洗作用。
使用叉杆手柄21、以沿输送管控制气流和喷砂介质直至已使用容器1中供应的颗粒介质就能进行连续喷砂的操作。在希望停止喷砂时，操作机构释放手柄21，手柄21切断至滑阀24的供气，然后滑阀操作，允许来自气罐31的空气向下流到管路27，从而使主阀18和柱塞阀12闭合。然后喷砂停止。
如前已解释，若产生需要按下紧急制动按钮30的紧急情况或加压空气供应发生故障，则滑阀24也会操作，使来自气罐31的空气向下流到管路27，从而闭合主阀18和柱塞阀12，并由此停止喷砂操作。
喷砂装置能和任何合适的喷砂介质一起使用，如砂；诸如金刚砂或橄榄石矿砂之类的砂砾材料；碳酸钠；碳酸钙；碳酸钙镁；氧化钙；碳酸氢钙；碳酸钙镁；氧化镁；硫化镁；还有苏打粉以及小玻璃珠。已发现阀组10中的文氏管38的所含物可增加至这种由加压空气夹带的喷砂介质的四倍，这就使喷砂操作的效率和效能大为提高。