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1、10申请公布号CN104086152A43申请公布日20141008CN104086152A21申请号201410333809622申请日20140715C04B28/2620060171申请人内蒙古北方重工业集团有限公司地址014030内蒙古自治区包头市青山区兵工路72发明人胡永平王亚明石宝凤雷丙旺阎福刘允书闫凤民李广龙陈献刚74专利代理机构包头市专利事务所15101代理人庄英菊54发明名称一种热脱绝热板的制备方法57摘要本发明涉及一种热脱绝热板的制备方法，属于特种钢钢锭制造领域。本发明主料按重量百分比计包括，沉珠7080、漂珠2030，在配制好的主料中加入占主料总量2030的纤维素和202。
2、5的水玻璃。本发明优点制作热脱绝热板原料来源广泛；制作好的热脱绝热板强度高、耐火度高、保温效果好；热脱绝热板采用特殊的凹凸连接和插接装配方式，使得板与板之间连接牢固，缝隙小；钢锭脱模后绝热板能够与钢锭冒口全部分离，冒口表面无杂质；钢锭冒口能够100利用。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104086152ACN104086152A1/1页21一种热脱绝热板的制备方法，其特征在于，主料按重量百分比计包括，沉珠7080、漂珠2030，在配制好的主料中加入占主料总量2030的纤维素和2025。
3、的水玻璃。2根据权利要求1所述的一种热脱绝热板的制备方法，其特征在于，沉珠漂珠混合物化学组分含量按重量百分比计包括AL2O33248，SIO25066，FE2O32。3根据权利要求1所述的一种热脱绝热板的制备方法，其特征在于，水玻璃模数M2124。4根据权利要求1所述的一种热脱绝热板的制备方法，其特征在于，物理性能参数干压强度25KG/CM2、水分03、密度0710KG/DM3、导热系数026W/MF、耐火度1650。5根据权利要求1所述的一种热脱绝热板的制备方法，其特征在于，绝热板的根部与水平方向的夹角为60050。6根据权利要求1所述的一种热脱绝热板的制备方法，其特征在于，绝热板顶部厚度9。
4、0MM120MM。7根据权利要求1所述的一种热脱绝热板的制备方法，其特征在于，包括挂板和插板，挂板与插板交错装配形成圆筒形。8根据权利要求7所述的一种热脱绝热板的制备方法，其特征在于，挂板与插板斜楔式插接。9根据权利要求7所述的一种热脱绝热板的制备方法，其特征在于，挂板和插板的结合面采用凹凸配合。权利要求书CN104086152A1/2页3一种热脱绝热板的制备方法技术领域0001本发明涉及一种热脱绝热板的制备方法，属于特种钢钢锭制造领域。背景技术0002为提高挤压管材料利用率，采用不切冒口制坯、挤压新工艺，其核心内容是一部分冒口作冲剪端使用，一部分冒口作挤压成形使用。因此，凡是用于无缝管挤压用。
5、钢锭应保证冒口部位绝热板热脱时能够与钢锭实现分离，以提高钢锭材料利用率。目前国内生产的绝热板不能实现绝热板与钢锭冒口在800左右热脱分离，且经常出现缺棱、缺角、破损等形状不规则问题，造成板缝间隙宽，钻钢现象严重。发明内容0003本发明的目的在于提供一种能够实现绝热板与钢锭冒口在800左右完成热脱分离，使钢锭冒口部分得到充分利用，提高了钢锭的材料利用率的热脱绝热板的制备方法。0004技术解决方案一种热脱绝热板的制备方法，主料按重量百分比计包括，沉珠7080、漂珠2030，在配制好的主料中加入占主料总量2030的纤维素和2025的水玻璃。0005进一步沉珠漂珠混合物化学组分含量按重量百分比计包括A。
6、L2O33248，SIO25066，FE2O32。0006进一步水玻璃模数M2124。0007进一步物理性能参数干压强度25KG/CM2、水分03、密度0710KG/DM3、导热系数026W/MF、耐火度1650。0008进一步绝热板的根部与水平方向的夹角为60050。0009进一步绝热板顶部厚度90MM120MM。0010进一步包括挂板和插板，挂板与插板交错装配形成圆筒形。0011进一步挂板与插板斜楔式插接。0012进一步挂板和插板的结合面采用凹凸配合。0013本发明沉珠（漂珠）是一种高温耐火材料，保温性能良好，加入适当的粘结剂可制作成筒形、板型的保温材料。为提高绝热板的常温强度和高温强度，。
7、适当调高水玻璃工艺配比。同时，为使绝热板有很好的韧性，降低绝热板的脆性，在组分中增加了适量的纤维素。经过技术团队近一年来的研究试验，完成了钢锭冒口在800左右实现绝热板的热脱分离，使钢锭冒口部分得到充分利用，该发明填补了国内空白。本发明生产的新型绝热板，与钢锭分离时热脱率达到100，有效提高了钢锭的材料利用率，年节创价值达1300余万元。附图说明0014图1本发明热脱绝热板组装图；图2为图1的俯视图；说明书CN104086152A2/2页4图3为本发明插板结构示意图；图4为图3的侧视图；图5为本发明挂板结构示意图；图6为图5的侧视图。具体实施方式00151）热脱绝热板分为挂板2和插板1两种板型。
8、，挂、插板配合使用。制作热脱绝热板的工装采用木制芯盒或金属芯盒，芯盒结构采用脱落式结构，芯盒尺寸精度按照一级模型制作，芯盒内表面涂刷清漆。为使绝热板连接牢固，配合紧密，制成斜楔式挂板2与插板1插接，挂板2和插板1的结合面采用凹凸面配合；为使绝热板与钢锭圆滑过渡，且不使冒口根部绝热板太薄而降低强度，绝热板的根部与水平方向的夹角为60050；为使绝热板有良好的保温效果，冒口顶部厚度根据不同锭型按照90MM120MM设计；设计加长型绝热板插板，用于调节绝热板插入深度，减少挂板2与插板1之间的装配缝隙。00162）配置方法先加入由沉珠和漂珠组成的主料，主料按重量百分比计包括，沉珠7080、漂珠2030。
9、，在配制好的主料中加入占主料总量2030的纤维素和2025的水玻璃，主料与纤维素混碾2分钟，再加入占主料总量2025的水玻璃混碾5分钟，出碾；其中沉珠漂珠混合物化学组分含量按重量百分比计包括AL2O33248，SIO25066，FE2O32，水玻璃模数M2124；3）制好的热托绝热板的物理性能参数需符合干压强度25KG/CM2、水分03、密度0710KG/DM3、导热系数026W/MF、耐火度1650。00174）挂板2和插板1的制备将步骤2）中碾制好的物料分批加入芯盒，每层不得超过150MM，分层紧实，紧实均匀，迎钢面不得出现松砂；5）起模后在挂板2中心位置距摏砂面150MM处扎10MM40MM孔，用于吊挂钢筋的穿入；6）制板后按顺序装入烘干窑进行50020，保温4H15/烘干。00187）绝热板出窑后在迎钢面涂刷醇基锆英粉涂料两遍。00198）装配首先将第一块挂板2放入钢锭模对应的冒口部位，然后依次装入插板1挂板2。说明书CN104086152A1/2页5图1图2说明书附图CN104086152A2/2页6图3图4图5图6说明书附图CN104086152A。