井口套管气外排气液分离装置.pdf

一种油井开采初期井口套管气外排用的井口套管气外排气液分离装置，由排气孔、圆柱状气液分离箱、伞状冷凝罩、排液阀、导入管、球形阀、接箍、丝堵、三通短节、套管阀门、冷凝罩支架组成：在圆柱状气液分离箱上部设有排气孔，排气孔上部设有内螺纹，在其底部右侧设有排液阀，排液阀与气液分离箱丝扣连接，在其中间设有伞状冷凝罩，通过冷凝罩支架与导入管焊接，导入管与球形阀丝扣连接，在三通短节左端设有接箍和丝堵，二者丝扣连接，三通短节右端设有套管阀门与节箍丝扣连接，导入管与球形阀丝扣连接。本实用新型解决了现有技术中套管气外排造成污染环境和轻质油的流失问题。该装置可广泛用于石油开采初期井口套管气外排作业中。

1、  一种井口套管气外排气液分离装置，由排气孔(1)、圆柱状气液分离箱(2)、伞状冷凝罩(3)、排液阀(4)、导入管(5)、球形阀(6)、接箍(7)、丝堵(8)、三通短节(9)、套管阀门(10)和冷凝罩支架(11)组成，其特征在于：在圆柱状气液分离箱(2)上部设有排气孔(1)，排气孔(1)上部设有内螺纹，在其底部右侧设有排液阀(4)，排液阀(4)与气液分离箱(2)丝扣连接，在其中间设有伞状冷凝罩(3)，通过冷凝罩支架(11)与导入管(5)焊接，导入管(5)与球形阀(6)丝扣连接，在三通短节左端设有接箍(7)和丝堵(8)，二者丝扣连接，三通短节右端设有套管阀门(10)与接箍(7)丝扣连接，导入管(5)与球形阀(6)丝扣连接。

井口套管气外排气液分离装置
技术领域：
本实用新型涉及一种油井开采初期井口套管气外排用的井口套管气外排气液分离装置。
背景技术：
目前油田油井在日常生产中排放的套管气，在不能正常燃烧进不了气回收系统时，必须在井口外排，而在外排过程中对井场周围造成污染，同时也可造成大量在套管气中含有的轻质油的流失和浪费。为此，我们研制了一种井口套管气外排气液分离装置，该装置有效地解决了现有技术中套管气外排造成污染环境和轻质油的流失问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种井口套管气外排气液分离装置，该装置解决了现有技术中套管气外排造成污染环境和轻质油的流失问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：井口套管气外排气液分离装置，由排气孔、圆柱状气液分离箱、伞状冷凝罩、排液阀、导入管、球形阀、接箍、丝堵、三通短节、套管阀门、冷凝罩支架组成：在圆柱状气液分离箱上部设有排气孔，排气孔上部设有内螺纹，在其底部右侧设有排液阀，排液阀与气液分离箱丝扣连接，在其中间设有伞状冷凝罩，通过冷凝罩支架与导入管焊接，导入管与球形阀丝扣连接，在三通短节左端设有接箍和丝堵，二者丝扣连接，三通短节右端设有套管阀门与节箍丝扣连接，导入管与球形阀丝扣连接，当该装置停用时可用丝堵将排气孔堵死。
本实用新型的有益效果是：该装置结构简单可用于外排套管气下泵初期井的使用，可节约能源，不浪费轻质油；不污染环境，提高油井生产效率，降低劳动强度。
附图说明：
附图为本实用新型整体结构示意图。
图中1、排气孔，2、圆柱状气液分离箱，3、伞状冷凝罩，4、排气阀，5、导入管，6、球形阀，7、接箍，8、丝堵，9、三通短节，10、套管阀门，11、冷凝罩支架。
具体实施方式：
在附图中，井口套管气外排气液分离装置，由排气孔1、圆柱状气液分离箱2、伞状冷凝罩3、排液阀4、导入管5、球形阀6、接箍7、丝堵8、三通短节9、套管阀门10和冷凝罩支架11组成：在圆柱状气液分离箱2上部设有排气孔1，排气孔1上部设有内螺纹，在其底部右侧设有排液阀4，排液阀4与气液分离箱2丝扣连接，在其中间设有伞状冷凝罩3，通过冷凝罩支架11与导入管5焊接，导入管5与球形阀6丝扣连接，在三通短节左端设有接箍7和丝堵8，二者丝扣连接，三通短节右端设有套管阀门10与接箍7丝扣连接，导入管5与球形阀6丝扣连接。