墙板及使用该墙板的铁甲移动机房.pdf

本实用新型涉及一种墙板及使用该墙板的铁甲移动机房。这种墙板的外层瓦楞金属板、保温层、内层金属板经高温粘合制成板体，其中，外层瓦楞金属板板体的一端至少一个凹陷部延伸出该板体；当两块相同板体搭接时，板体一端的凹陷部搭接在另一板体外层瓦楞金属板延伸出该板体的凹陷部内。这种使用上述墙板的铁甲移动机房，其墙板与顶板垂直对接后，其外层及内层均使用直角连接件并分别通过固定元件将墙板与顶板连接。该机房墙板搭接方便、便于维修，安装及运输方便。

1、  一种墙板，包括外层金属板、保温层、内层金属板，其特征在于：所述外层金属板是瓦楞板；瓦楞金属板、保温层、内层金属板经高温粘合制成板体，其中，外层瓦楞金属板板体的一端至少一个凹陷部延伸出该板体；当两块相同板体搭接时，板体一端的凹陷部搭接在另一板体外层瓦楞金属板延伸出该板体的凹陷部内。

2、  一种使用权利要求1所述墙板的铁甲移动机房，其特征在于：所述墙板与顶板垂直对接后，其外层及内层均使用直角连接件并分别通过固定元件将墙板与顶板连接。

3、  根据权利要求2所述铁甲移动机房，其特征在于：所述墙板的四个角位的每个角位外层及内层均使用直角连接件并分别通过固定元件将二垂直对接的墙板连接。

4、  根据权利要求2所述铁甲移动机房，其特征在于：所述顶板间的外层用瓦棱板覆盖两对接部位并用固定元件连接，其内层用T型连接件覆盖两对接部位并用固定元件连接。

5、  根据权利要求2所述铁甲移动机房，其特征在于：所述顶板在其边缘设有U型包边，该包边套装在顶板边缘的U槽内并经固定元件连接；顶板包边与U槽之间的接缝处、梯形玻峰盖与顶板接缝处用密封胶封口。

6、  根据权利要求2所述铁甲移动机房，其特征在于：所述墙板与机房底槽间通过固定元件连接，底槽通过固定元件与房体的支承座连接。

7、  根据权利要求6所述铁甲移动机房，其特征在于：所述底槽为U型槽。

8、  根据权利要求7所述铁甲移动机房，其特征在于：所述U型槽内外边形成高低差。

9、  根据权利要求7或8所述铁甲移动机房，其特征在于：所述U型槽内外层与墙板的缝隙处密封连接。

10.  根据权利要求2或4或5中任一项所述铁甲移动机房，其特征在于：所述机房顶板由外层瓦楞金属板、保温层、内层金属板高温粘合制成，其中，外层瓦楞金属板板体的一端至少一个凹陷部延伸出该板体；当两块板体搭接时，板体一端的凹陷部搭接在另一板体外层瓦楞金属板延伸出该板体的凹陷部内。

墙板及使用该墙板的铁甲移动机房
技术领域
本实用新型涉及一种墙板及使用该墙板的铁甲移动机房。
背景技术
中国专利200620064210.8公告了一种“铁甲一体化简易机房”，其目的是提供一种强度高更坚同可抗台风，整体效果更好，保温和气密性很好，抗冲性和防盗性强，安装快捷，外观美观不用再装饰，运输方便，成本低廉，使用寿命长的铁甲一体化简易机房。其技术方案是该一体化简易机房，包括由前板单元、后板单元、左板单元、右板单元、屋顶单元、底板单元和门单元组成一独立空间，每个单元都采用骨架固定着墙面槽形板，再由四根外角柱将每面的骨架连接在一起，而且每面都还装有隔热板，门采用坚固的防盗门，各部位连接都采用内装螺栓连接，骨架、外角柱等采用钢板成型型材。其不足之处是墙板一体成型，运输不便，由于不可分拆，不便于维修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种搭接方便、便于维修，安装及运输方便的机房墙板；本实用新型的另一目的是提供一种使用上述机房墙板的移动机房。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：
这种墙板，包括外层金属板、保温层、内层金属板，其特殊之处在于：所述外层金属板是瓦楞板；瓦楞金属板、保温层、内层金属板经高温粘合制成板体，其中，外层瓦楞金属板板体的一端至少一个凹陷部延伸出该板体；当两块相同板体搭接时，板体一端的凹陷部搭接在另一板体外层瓦楞金属板延伸出该板体的凹陷部内。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：
这种使用上述墙板的铁甲移动机房，其特殊之处在于：所述墙板与顶板垂直对接后，其外层及内层均使用直角连接件并分别通过固定元件将墙板与顶板连接。
所述墙板的四个角位的每个角位外层及内层均使用直角连接件并分别通过固定元件将二垂直对接的墙板连接。
所述顶板间的外层用瓦棱板覆盖两对接部位并用固定元件连接，其内层用T型连接件覆盖两对接部位并用固定元件连接。
所述顶板在其边缘设有U型包边，该包边套装在顶板边缘的U槽内并经固定元件连接；顶板包边与U槽之间的接缝处、梯形玻峰盖与顶板接缝处用密封胶封口。
所述墙板与机房底槽间通过固定元件连接，底槽通过固定元件与房体的支承座连接。
所述底槽为U型槽。
所述U型槽内外边形成高低差。
所述U型槽内外层与墙板的缝隙处密封连接。
所述机房顶板由外层瓦楞金属板、保温层、内层金属板高温粘合制成，其中，外层瓦楞金属板板体的一端至少一个凹陷部延伸出该板体；当两块相同板体搭接时，板体一端的凹陷部搭接在另一板体外层瓦楞金属板延伸出该板体的凹陷部内。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
1、结构简单、强度高，可抗台风，保温和气密性好。
2、抗冲性和防盗性强，安转快捷。
3、安装及运输方便、成本低廉、使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型墙板的结构示意图。
图2是本实用新型墙板的结构分解示意图。
图3是本实用新型墙板与墙板搭接的结构示意图。
图4是使用该机房墙板的移动机房的结构示意图。
图5是图4的A-A向剖视图。
图6是图4的左视结构示意图。
图7是图4的C向局部放大图。
图8是图4的B向局部放大图。
图9是图5的D向局部放大图。
图10是图4的F向局部放大图。
图11是图6的H向局部放大图。
图12是图6的G-G向剖视图。
图13是本实用新型底槽与机房墙板连接的结构示意图。
图14是图13的A-A向剖视图。
图15是图13的C向局部放大图。
图16是本实用新型墙板与底槽、水泥基础连接的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型下面将结合附图作进一步详述：
请参阅图1、图2、图3所示，该机房墙板，由瓦楞金属板11、保温层12、内层金属板13经高温粘合制成板体1，其中，外层瓦楞金属板板体11的一端至少一个凹陷部111延伸出该板体1；当两块相同板体I、板体II搭接时，板体I一端的凹陷部111搭接在另一板体II外层瓦楞金属板11延伸出该板体1的凹陷部111内。
请参阅图4、图8所示，这种使用上述机房墙板的移动机房，其墙板1与顶板2垂直对接后，其外层及内层均使用直角连接件3并分别通过钢制铆钉4将墙板1与顶板2连接。
请参阅图5所示，所述墙板1的四个角位的每个角位外层及内层均使用直角连接件3并分别通过钢制铆钉4将二垂直对接的墙板1连接。
请参阅图7所示，所述顶板2之间的外层用瓦棱板11覆盖两对接部位并用拉钉4连接，其内层用T型连接件6覆盖两对接部位并用拉钉4连接。
请参阅图10、图11所示，所述顶板2在其边缘设有U型包边21，该包边21套装在顶板2边缘的U槽22内并经钢制铆钉4连接；顶板包边21与U槽22之间的接缝处、梯形玻峰盖23与顶板2接缝处用密封胶封口24。
请参阅图6、图9、图12所示，所述机房墙板1上开设一透孔51，馈线窗5四周边嵌入该透孔51内并通过钢制铆钉4连接。
请参阅图13、图14、图15所示，所述底槽7与机房墙板1间通过钢制铆钉4连接，底槽7通过膨胀螺栓4与房体的支承座8连接。
请参阅图16所示，所述底槽7为U型槽。所述U型底槽7内外边形成高低差；内层81、外层82与墙板1的缝隙处用密封胶密封。所述U型底槽7内外层与墙板1的缝隙处密封连接。所述支承座8是水泥基础，由U型底槽81的内层81处自下而上铺设的钢筋混凝土面层812、混凝土层813、聚合物水泥砂浆层814、用白水泥沟缝的耐磨地砖层815组成；U型底槽7的外层处铺设的细石混凝土泥泛水、面批聚合物水泥砂浆816组成。
拼装过程：
第1步；根据图纸制作水泥基础8，将整个基础浇灌牢固，并保持平整；
第2步；在水泥基础8上铺设U型底槽7，用膨胀螺栓4与水泥基础8连接牢固，注意四个角位校正并水平；
第3步；任选一个角位上用两PCS墙板倒立在U型底槽7上，使两PCS墙板1成垂直状态，并用立柱、内层使用角铝3并分别通过钢制铆钉4将二垂直对接的墙板1铆接；
第4步；按顺序将墙板1、门体、T型铝型材6、立柱6、角铝3通过钢制铆钉4牢固铆接在一起；
第5步；顶板2接顺序用钢制铆钉4铆接，其内层用T型铝型材6覆盖两对接部位并用钢制铆钉4铆接；
第6步；顶板2与墙板1垂直对接后，其外层使用角钢3、内层使用角铝3并分别通过钢制铆钉4将墙板1与顶板2铆接；
第7步；顶板1在其边缘用U型顶板包边21套装在顶板边缘的U槽7内并经钢制铆钉4铆接；顶板包边21、梯形玻峰盖23与顶板2接缝处用玻璃胶封口；
第8步；机房墙板1上开设一透孔51，馈线窗5四周边嵌入该透孔51内并通过钢制铆钉4铆接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。