餐厨垃圾生物饲料化方法 (一)技术领域
本发明涉及的是一种垃圾的处理方法，具体地说是一种餐厨垃圾的处理方法。本发明也涉及一种利用生活垃圾制作饲料的方法。
(二)背景技术
餐厨垃圾是指各大饭店、食堂废弃的一种垃圾，其主要特点是垃圾数量大，所含成份复杂；除含有大量的水、盐外，还含有淀粉、脂肪、蛋白质、纤维素及易腐变发酵物质。据有关报导，北京市每天产生餐厨垃圾600吨，上海每天产生的餐厨垃圾1100吨，杭州市区每天产生的餐厨垃圾500吨，哈尔滨市每天产生的餐厨垃圾约600吨，可见餐厨垃圾数量之大。
过去这些垃圾的主要出路是被市郊养猪场及养猪户拉走喂猪，少部分按生活垃圾仍掉。这些餐厨垃圾往往含有大量的有害致病菌，猪吃后可能传染上疾病，再由此引起人类疾病的传播。被弃掉的部分还对环境造成严重的污染。随着人们环境意识的加强，近几年，我国许多大城市相继出台“禁止用餐厨垃圾喂猪”的管理制度，并积极地推行无公害处理餐厨垃圾，以减少对城市环境所造成地污染。
餐厨垃圾对环境所造成污染及对社会所造成的危害早已引起世界各国的重视，并采取各种技术手段来处理餐厨垃圾。国外对餐厨垃圾的处理大致有两种方式，即“消灭型”和“资源化”。前者就是采用“填埋”和“焚烧”，这种处理方式还会对环境会造成二次污染；后者就是利用微生物进行生态无害化处理，可变废为宝。因为餐厨垃圾含有大量营养物质，是一种很好的饲料资源，其总能量水平可达20兆焦耳/Kg，粗蛋白质含量可达20％左右，经过合理的无公害处理，完全可经制成符合卫生要求的生物活性蛋白质饲料，为城市餐厨垃圾找到了一种理想的解决办法。
德国、独联体、古巴、荷兰等国早在上世纪80年代就开始对餐厨垃圾进行规模化无害利用的试验研究，分别取得了餐厨垃圾的收集、处理方法，餐厨垃圾与其它饲料配合应用技术、饲喂效果及其消化利用率等方面的成果。并在大中城市建立了规模化餐厨垃圾处理工厂。据联合国粮农组织测算，古巴1989年餐厨垃圾制成的饲料与143万亩玉米所含能量或138万亩大豆所含的蛋白质相当。
国内，近几年餐厨垃圾对社会和环境所造成的危害才引起人们的重视。
北京市人大代表于2002年1月提出“依法治市，治理城市餐厨垃圾势在必行的议案”。近来，北京市已研究出餐厨垃圾饲料化处理方法及成套设备，其专利特征包括下列步骤：物料粉碎→脱水→干燥→造粒。该项技术在处理工艺中采用两次粉碎、电热干燥。耗能大、生产成本较高。在处理废水时，采用曝气机和全塑曝气沉淀池，会造成对环境的二次污染。
上海市于2000年6月出台餐厨垃圾不能作猪饲料的规定，面对每天产生1100吨的餐厨垃圾用填埋法加以处理，对环境尤其是对地下水影响很大、政府要求餐饮部门配备“生活垃圾处理机”每年运行费5千元。处理成本高、用户难以接受。
吉林省为解决餐饮垃圾对环境所造成的污染。已研究出餐饮垃圾处理装置。它是由物料在流动状态下进行挤压脱水的挤压装置和集中粉碎高温高压下灭菌及干燥的溶炼装置所组成。其工艺最大特点就是不会对环境造成二次污染，最大的缺点是耗能高，处理成本高。
餐厨垃圾含有大量可被利用的营养物质，这些物质往往被白白地扔掉，除会造成对环境的污染外，也是对资源的一种浪费。因此，如何利用先进的技术手段将这些有用的物质加以利用，变废为宝，加工成有用的蛋白质饲料，这就会更进一步提高了餐厨垃圾处理后的社会效益和经济效益。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种无二次污染、成本低廉、有效成份利用率高的餐厨垃圾生物饲料化方法。
本发明的目的是这样实现的：
(1)、餐饮垃圾收集后，快速进行固液分离，并同时挑出杂物，得到固形物和液体；
(2)、将分离出的液体进入油水分离设备进行分离，得到油脂和水；
(3)、向分离出的油脂中添加乳化剂、将Ca(OH)2或钙盐溶解在水中，按水相5％-95％、油相5％-95％的比例混合，调pH值为3.0-9.5进行乳化处理，乳化处理后在反应釜中通入氢气进行氢化处理，所得产物造粒制成脂肪酸钙颗粒；
(4)、向分离出的水中添加1-3％的糖蜜，在发酵罐中在0.8-1.2Kg/cm2压力、110-130℃温度下进行灭菌处理40-80分钟，冷却后在28-30℃温度下加入饲料酵母菌，接种量为0.8-1.2％，在有通风的条件下发酵处理18-20小时得到含饲料酵母菌的种液；
(5)、向分离出的固形物中加入重量比为1∶1的米糠或麦麸，在10-12Kg/cm2压力下灭菌处理30-40分钟，冷却至30-32℃，按3-5％的比例加入含饲料酵母菌的种液，在有通气的条件下发酵处理18-24小时，发酵物烘干后粉碎。
本发明还可以包括这样一些特征：1、所述的乳化剂是单二乙酰酒石酸甘油酯，其加入量占分离出的油脂重量1-5％。2、所述的氢化处理在铂或镍做催化剂的条件下进行。3、所述的氢化处理后所得产物先用玉米淀粉进行吸附后再造粒制成脂肪酸钙颗粒。
本发明是利用生物工程技术对餐厨垃圾进行处理，生产饲料。方法独特、工艺新颖、最终产品经济实用。本发明的方法可以将餐厨垃圾转化成具有高附加值的脂肪酸钙和高蛋白质饲料。整个生产过程无任何污染物的排放，无二次污染。本发明所得到的饲料中含有多种生理活性物质，有助于畜禽对饲料的消化吸收，提高了饲料的利用率。本发明的工艺中含有高温高压灭菌过程，它除可以彻底灭掉所有致病菌外，还能改变部分物质的结构，有利于畜禽对饲料的消化吸收。
(四)具体实施方案
下面举例对本发明做更详细的描述：
实施例一
(1)、餐饮垃圾收集后，快速进行固液分离，并同时挑出杂物，分离出含水量约为70-80％的固形物及液体；
(2)、将分离出的液体进入油水分离设备进行分离，将油脂和水分离；
(3)、向分离出的油脂中添加占油脂重量1-5％的单二乙酰酒石酸甘油酯作为乳化剂，向分离出的水中添加占水重量1-5％的Ca(OH)2或钙盐，按水相5％-95％、油相5％-95％的比例混合，调pH值为3.0-9.5进行乳化处理，乳化处理后在反应釜中以铂或镍做催化剂通入氢气进行氢化处理，所得产物用玉米淀粉进行吸附后造粒制成脂肪酸钙颗粒；
(4)、向分离出的水中添加1-3％的糖蜜，在发酵罐中在0.8-1.2Kg/cm2压力、110-130℃温度下进行灭菌处理40-80分钟，冷却后在28-30℃温度下加入饲料酵母菌，接种量为0.8-1.2％，在有通风的条件下发酵处理18-20小时得到含饲料酵母菌的种液；
(5)、向分离出的固形物中加入重量比为1∶1的米糠或麦麸，在10-12Kg/cm2压力下灭菌处理30-40分钟，冷却至30-32℃，按3-5％的比例加入含饲料酵母菌的种液，在有通气的条件下发酵处理18-24小时，发酵物烘干后粉碎。
实施例二
(1)、餐饮垃圾收集后，快速用固液分离装置进行固液分离，并同时挑出塑料、玻璃等杂物，分离出含水量约为70-80％的固形物及液体，液体中含有油脂和水；
(2)、将分离出的液体进入油水分离设备进行分离，将油脂和水分离；
(3)、向分离出的油脂中添加占油脂重量4％的单二乙酰酒石酸甘油酯作为乳化剂，向分离出的水中添加占水重量3％的Ca(OH)2，按水相50％、油相50％的比例混合，调pH值为5.0进行乳化处理，乳化处理后在反应釜中以铂或镍做催化剂通入氢气进行氢化处理2-4小时，所得产物用玉米淀粉进行吸附后造粒制成脂肪酸钙颗粒；
(4)、向分离出的水中添加2％的糖蜜，在发酵罐中在1.0Kg/cm2压力、120℃温度下进行灭菌处理60分钟，冷却后在28-30℃温度下加入饲料酵母菌，接种量为1％，并保持温度在28-30℃，在有通风的条件下发酵处理18-20小时得到含饲料酵母菌的种液；
(5)、向分离出的固形物中加入重量比为1∶1的米糠或麦麸，使物料中的水分含量25-30％，放入高压灭菌罐中，在10-12Kg/cm2压力下灭菌处理30分钟，冷却至30-32℃，按3-5％的比例加入含饲料酵母菌的种液，在有通气的条件下发酵处理18-24小时，发酵物烘干后粉碎制成高蛋白饲料。