一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法及其装置.pdf

一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法及其装置，涉及电炉的烟气净化领域。本发明装置中空气冷却器的进烟气管道与电炉烟气排放管道相连接，空气冷却器的出烟气管道与布袋除尘器的入口烟气管道相连接。空气冷却器的出口烟气管道上置有混风阀，布袋除尘器的入口烟道处置有温度监测点。空气冷却器与布袋除尘器的连接烟气管道中置有惯性挡板，惯性挡板的下方置有灰斗。布袋除尘器的入口烟道处置有喷灰阀。布袋除尘器的出口烟气管道分为两路，其中一路烟气管道与烘干窑的入口烟道连接，烘干窑的出口烟道和布袋除尘器的另一路烟道汇合经引风机和烟囱连接。本发明不仅除尘阻力小，布袋使用寿命长，而且高效节能，降低了生产成本。

1.  一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法，其步骤为：
①将电炉排出的含尘热烟气送入空气冷却器降温；
②从空气冷却器出来的烟气通过与布袋除尘器连接的烟道中的惯性挡板，除去大颗粒粉尘；
③在布袋除尘器的入口烟道喷入粉煤灰颗粒，对烟气中的粘性粉尘进行吸附；
④附后的烟气进入布袋除尘器进行除尘；
⑤从布袋除尘器出口引出一部分烟气通过温度调节后进入烘干窑干燥原料球团；
⑥从烘干窑出来的烟气和布袋除尘器出来的另一路烟气汇合经引风机进入烟囱排放。

2.  按照权利要求1所述的硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法，其特征在于，所述布袋除尘器入口的温度控制在200℃以内，在空气冷却器出口设置混风阀，当进入布袋除尘器的温度超过设定温度时，混风阀开启降温。

3.  按照权利要求1或2所述的硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法，其特征在于，所述空气冷却器的入口与出口之间设置旁通烟道及旁通阀门，当电炉出来的烟气温度较低时，开启旁通阀，烟气直接通过惯性挡板预除尘。

4.  按照权利要求3所述的硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法，其特征在于，所述布袋除尘器入口烟道喷入粉煤灰颗粒的量为3～5mg/m³烟气。

5.  按照权利要求4所述的硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法，其特征在于，所述烘干窑为链篦式隧道窑，烘干窑为三个室，各室入口烟道分别设置混风阀和温度监测点，控制第一室的入口烟气温度为50～80℃，中间室的入口烟气温度为120～160℃，第三室的入口烟气温度为30～50℃，热烟气从各室上部集中或分散送入，废气由各室底部集中或分散引出，从而使烘干窑内温度均匀。

6.  实现如权利要求1所述方法的装置，包括空气冷却器(1)、布袋除尘器(3)、烘干窑(4)和引风机(5)，空气冷却器(1)的进烟气管道与电炉烟气排放管道相连接，空气冷却器(1)的出口烟气管道与布袋除尘器(3)的入口烟气管道相连接，空气冷却器(1)的出烟气管道上置有混风阀(7)，布袋除尘器(3)的入口烟道处置有温度监测点(11)，其特征在于，所述空气冷却器(1)与布袋除尘器(3)的连接烟气管道中置有可阻止大颗粒粉尘的惯性档板(2)，惯性档板(2)的下方置有灰斗(10)，布袋除尘器(3)的入口烟道处置有喷灰阀(9)，布袋除尘器(3)的的出口烟气管道分为两路，其中一路烟气管道与烘干窑(4)的入口烟道连接，烘干窑(4)的出口烟道和布袋除尘器(3)的另一路烟道汇合经引风机(5)和烟囱(6)连接，烘干窑(4)入口烟道上置有混风阀(7)和温度监测点(11)。

7.  按照权利要求6所述的装置，其特征在于，所述空气冷却器(1)的入口管道和出口管道之间置有旁通管道及控制旁通管道开启或关闭的旁通阀门(8)。

8.  按照权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述烘干窑(4)分成三个室，其各室的入口烟道上均置有可独立控制各烘干窑(4)各室温度的混风阀(7)和温度监测点(11)。

一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法及其装置
技术领域
本发明涉及电炉的烟气净化，特别是涉及硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法及其装置。
背景技术
铁合金电炉烟尘的主要特点是烟气温度高，粉尘粒度细，目前铁合金电炉烟气净化使用较多的是袋式除尘器。常用的烟气净化工艺是先通过U型管空冷器降温，然后经过旋风分离器将含碳大颗粒沉降下来，以便于硅粉回收利用，袋式除尘器有正压式和负压反吹风系统两种。对于硅铝合金电炉的烟气净化，现有技术延用了硅铁电炉的除尘净化系统，该净化工艺不仅除尘阻力大，由于电炉还原剂采用了烟煤和石油焦，使得烟气中含有粘性颗粒，容易粘结布袋，使布袋使用寿命降低，而且烟气热量没有得到回收利用，造成能源浪费。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种除尘阻力小，布袋使用寿命长，高效节能，适合于硅铝合金电炉的烟气净化及余热利用的方法及其装置。
本发明的技术方案以如下方式实现：
一种硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法，其步骤为：
①将电炉排出的含尘热烟气送入空气冷却器降温；
②从空气冷却器出来的烟气通过与布袋除尘器连接的烟道中的惯性挡板，除去大颗粒粉尘；
③在布袋除尘器的入口烟道喷入粉煤灰颗粒，对烟气中的粘性粉尘进行吸附；
④附后的烟气进入布袋除尘器进行除尘；
⑤从布袋除尘器出口引出一部分烟气通过温度调节后进入烘干窑干燥原料球团；
⑥从烘干窑出来的烟气和布袋除尘器出来的另一路烟气汇合经引风机进入烟囱排放。
在上述硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法中，所述布袋除尘器入口的温度控制在200℃以内，在空气冷却器出口设置混风阀。当进入布袋除尘器的温度超过设定温度时，混风阀开启降温。
在上述硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法中，所述空气冷却器的入口与出口之间设置旁通烟道及旁通阀门。当电炉出来的烟气温度较低时，开启旁通阀，烟气直接通过惯性挡板预除尘。
在上述硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法中，所述布袋除尘器入口烟道喷入粉煤灰颗粒的量为3～5mg/m³烟气。
在上述硅铝合金电炉烟气净化及余热利用的方法中，所述烘干窑为链篦式隧道窑。烘干窑为三个室，各室入口烟道分别设置混风阀和温度监测点，控制第一室的入口烟气温度为50～80℃，中间室的入口烟气温度为120～160℃，第三室的入口烟气温度为30～50℃。热烟气从各室上部集中或分散送入，废气由各室底部集中或分散引出，从而使烘干窑内温度均匀。
实现上述方法的装置，包括空气冷却器、布袋除尘器、烘干窑和引风机。空气冷却器的进烟气管道与电炉烟气排放管道相连接，空气冷却器的出口烟气管道与布袋除尘器的入口烟气管道相连接。空气冷却器的出烟气管道上置有混风阀，布袋除尘器的入口烟道处置有温度监测点。其结构特点是，所述空气冷却器与布袋除尘器的连接烟气管道中置有可阻止大颗粒粉尘的惯性档板。惯性档板的下方置有灰斗，布袋除尘器的入口烟道处置有喷灰阀。布袋除尘器的的出口烟气管道分为两路，其中一路烟气管道与烘干窑的入口烟道连接，烘干窑的出口烟道和布袋除尘器的另一路烟道汇合经引风机和烟囱连接，烘干窑入口烟道上置有混风阀和温度监测点。
在上述装置中，所述空气冷却器的入口管道和出口管道之间置有旁通管道及控制旁通管道开启或关闭的旁通阀门。
在上述装置中，所述烘干窑分成三个室，其各室的入口烟道上均置有可独立控制各烘干窑各室温度的混风阀和温度监测点。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：
(1)在布袋除尘器的入口烟道前使用惯性挡板，不仅可以使大颗粒粉尘沉降下来，而且可以降低除尘器的运行阻力。
(2)另外，在布待除尘器的入口烟道部位喷入粉煤灰，使粉煤灰颗粒充分接触烟气中粘性微粒，达到碰撞、吸附和团聚的作用，使其失去粘附性，保护布袋，延长除尘器使用寿命。
(3)将布袋除尘器出口烟气引入烘干窑，烘干原料球团，使烟气热量得到回收利用，实现了节能降耗。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
附图为本发明装置的结构原理图。
具体实施方式
本发明的方法已在发明内容中叙述，方案完全相同，不再赘述。
参看附图，本发明装置包括空气冷却器1、布袋除尘器3、烘干窑4和引风机5。空气冷却器1的进烟气管道与电炉烟气排放管道相连接，空气冷却器1的出口烟气管道与布袋除尘器3的入口烟气管道相连接。空气冷却器1的出烟气管道上设置混风阀7，空气冷却器1与布袋除尘器3的连接烟气管道中置有可阻止大颗粒粉尘的惯性挡板2，惯性挡板2的下方置有灰斗10。布袋除尘器3的入口烟道处置有喷灰阀9，并与其入口烟道相连通。布袋除尘器3的出口烟气管道分两路，其中一路烟道分成三支路与烘干窑4的三个室入口烟道分别连接，烘干窑4的三个室出口烟道和布袋除尘器3的另一路出口烟道汇合经引风机5和烟囱6连接。空气冷却器1的入口管道和出口管道之间置有旁通管道及控制旁通管道开启或关闭的旁通阀门8。布袋除尘器3的入口烟道设置温度监测点11。烘干窑4的三个室，各室入口烟道分别设置混风阀7和温度监测点11。
使用本发明时，电炉排出的含尘热烟气先进入空气冷却器1降温，降温后的烟气通过惯性挡板2，沉降下来的大颗粒粉尘落入灰斗10。布袋除尘器3运行前先开启喷灰阀9，向其入口烟道喷入粉煤灰颗粒的量为3～5mg/m³烟气，对烟气中的粘性粉尘进行吸附，吸附后的烟气进入布袋除尘器3进行除尘。布袋除尘器3入口的温度控制在200℃以内，当进入布袋除尘器3的温度超过设定温度时，调整空气冷却器1出口设置的混风阀9降温。从布袋除尘器3出口引出的一路烟气分成三路分别通过各混风阀7进行温度调节后，从上部进入烘干窑4的三个室干燥原料球团。其中烘干窑4的第一室的入口烟气温度控制在50～80℃之间，中间室的入口烟气温度控制在120～160℃之间，第三室的入口烟气温度控制在30～50℃之间。球团烘干后从烘干窑4的三个室下部出来的废气和布袋除尘器3出来的另一路烟气汇合经引风机5进入烟囱6排放。当电炉出来的烟气温度较低时，开启旁通阀8，使烟气直接通过惯性挡板2预除尘。