一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺.pdf

本发明公开了一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1320-1360℃；精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1250-1290℃，时间为60-90min；浇注：在1120-1180℃的温度下进行氩气保护模铸；铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔；本发明工艺简单，安全性高，科学环保，且本产品耐高温耐腐蚀，使用寿命长。

1.  一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：
熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1320-1360℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：11.3-11.5%，B：1.5-1.7%，Ni：0.15-0.25%，N：0.1-0.2%，C：0.15-0.16%，Mo：0.32-0.34%，Cu：0.17-0.20%, Al：1.05-1.15%，V：0.56-0.58%，W：0.15-0.25%，Si：0.23-0.26%，Mn：0.38-0.40%，Ti：0.103-0.105%，Se：0.01-0.03%，Te：0.035-0.055%，S：0.005-0.008%，P：0.005-0.012%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1250-1290℃，时间为60-90min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1480-1490℃，真空度68-72Pa，抽气时间在5-8h ；
浇注：在1120-1180℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在670-730℃，保温时间为29-33h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

2.  根据权利要求1所述的耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：
熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1320℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：11.3%，B：1.5%，Ni：0.15%，N：0.1%，C：0.15%，Mo：0.32%，Cu：0.17%, Al：1.05%，V：0.56%，W：0.15%，Si：0.23%，Mn：0.38%，Ti：0.103%，Se：0.01%，Te：0.035%，S：0.005%，P：0.005%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1250℃，时间为90min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1480℃，真空度68Pa，抽气时间在8h ；
浇注：在1120℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在670℃，保温时间为33h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

3.  根据权利要求1所述的耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：
熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1360℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：11.5%，B：1.7%，Ni：0.25%，N：0.2%，C：0.16%，Mo：0.34%，Cu：0.20%, Al：1.15%，V：0.58%，W：0.25%，Si：0.26%，Mn：0.40%，Ti：0.105%，Se：0.03%，Te：0.055%，S：0.008%，P：0.012%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1290℃，时间为60min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1490℃，真空度72Pa，抽气时间在5h ；
浇注：在1180℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在730℃，保温时间为29h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

4.  根据权利要求1所述的耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：
熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1340℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：11.4%，B：1.6%，Ni：0.20%，N：0.2%，C：0.15%，Mo：0.33%，Cu：0.18%, Al：1.12%，V：0.57%，W：0.22%，Si：0.25%，Mn：0.39%，Ti：0.104%，Se：0.02%，Te：0.045%，S：0.006%，P：0.008%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1270℃，时间为70min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1480℃，真空度69Pa，抽气时间在7h ；
浇注：在1160℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在690℃，保温时间为31h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺
技术领域
本发明属于液压设备技术领域，涉及一种液压油阀，特别是一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺。
背景技术
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美，国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。
在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽,与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时,展望未来,研究出能够运用于将来的新标准和新体系,从而推进阀门技术更高层次的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺，本发明工艺简单，安全性高，科学环保，且本产品耐高温耐腐蚀，使用寿命长。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：
熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1320-1360℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：11.3-11.5%，B：1.5-1.7%，Ni：0.15-0.25%，N：0.1-0.2%，C：0.15-0.16%，Mo：0.32-0.34%，Cu：0.17-0.20%, Al：1.05-1.15%，V：0.56-0.58%，W：0.15-0.25%，Si：0.23-0.26%，Mn：0.38-0.40%，Ti：0.103-0.105%，Se：0.01-0.03%，Te：0.035-0.055%，S：0.005-0.008%，P：0.005-0.012%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1250-1290℃，时间为60-90min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1480-1490℃，真空度68-72Pa，抽气时间在5-8h ；
浇注：在1120-1180℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在670-730℃，保温时间为29-33h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。
本发明的有益效果是：
本发明选用的合金坯料中含有大量的微量元素，其中：硅，在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，提高耐磨性；铬，在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性，还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；镍，镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力；钛，钛是钢中强脱氧剂，能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐蚀；本发明工艺简单，安全性高，科学环保，且本产品耐高温耐腐蚀，使用寿命长。
具体实施方式
        实施例        1
本实施例提供一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：
熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1320℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：11.3%，B：1.5%，Ni：0.15%，N：0.1%，C：0.15%，Mo：0.32%，Cu：0.17%, Al：1.05%，V：0.56%，W：0.15%，Si：0.23%，Mn：0.38%，Ti：0.103%，Se：0.01%，Te：0.035%，S：0.005%，P：0.005%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1250℃，时间为90min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1480℃，真空度68Pa，抽气时间在8h ；
浇注：在1120℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在670℃，保温时间为33h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。
        实施例        2
本实施例提供一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：
熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1360℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：11.5%，B：1.7%，Ni：0.25%，N：0.2%，C：0.16%，Mo：0.34%，Cu：0.20%, Al：1.15%，V：0.58%，W：0.25%，Si：0.26%，Mn：0.40%，Ti：0.105%，Se：0.03%，Te：0.055%，S：0.008%，P：0.012%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1290℃，时间为60min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1490℃，真空度72Pa，抽气时间在5h ；
浇注：在1180℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在730℃，保温时间为29h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。
        实施例        3
本实施例提供一种耐强酸强碱腐蚀溢流阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：
熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1340℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：11.4%，B：1.6%，Ni：0.20%，N：0.2%，C：0.15%，Mo：0.33%，Cu：0.18%, Al：1.12%，V：0.57%，W：0.22%，Si：0.25%，Mn：0.39%，Ti：0.104%，Se：0.02%，Te：0.045%，S：0.006%，P：0.008%，其余为Fe和不可避免杂质；
精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1270℃，时间为70min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1480℃，真空度69Pa，抽气时间在7h ；
浇注：在1160℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在690℃，保温时间为31h，最后空冷至室温；
铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。