滚珠丝杆热处理工艺.pdf

一种滚珠丝杆热处理工艺，包括淬火、回火工艺，其特征是淬火工艺中，先将工件加热至临界温度时，快速浸入非盐液的冷却液中冷却，再第二次将工件加热至临界温度，快速浸入硝酸盐类冷却液中冷却，回火工艺包括高温回火、低温回火，先进行高温回火，将工件加热至580℃～600℃时，快速浸入盐液中冷却，再进行低温回火，加热至280℃～300℃时停止加热，随炉冷却。操作简便，质量可靠，可有效防止工件变形、开裂，工件合格率达98%以上。

1.  一种滚珠丝杆热处理工艺，包括淬火、回火工艺，其特征是淬火工艺中，先将工件加热至临界温度时，快速浸入非盐液的冷却液中冷却，再第二次将工件加热至临界温度，快速浸入硝酸盐类冷却液中冷却，回火工艺包括高温回火、低温回火，先进行高温回火，将工件加热至580℃～600℃时，快速浸入盐液中冷却，再进行低温回火，加热至280℃～300℃时停止加热，随炉冷却。

滚珠丝杆热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种机械加工中的热处理工艺，特别是一种滚珠丝杆热处理工艺。
背景技术
现有技术中，常用滚珠丝杆的长径比大于19、材料为GCR15钢，加工中的热处理工艺常采用中频、高频、渗碳氮化处理，细长丝杆容易发生弯曲或开裂现象。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种防止工件变形、开裂，合格率高的滚珠丝杆热处理工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种滚珠丝杆热处理工艺，包括淬火、回火工艺，其特征是淬火工艺中，先将工件加热至临界温度时，快速浸入非盐液的冷却液中冷却，再第二次将工件加热至临界温度，快速浸入硝酸盐类冷却液中冷却，回火工艺包括高温回火、低温回火，先进行高温回火，将工件加热至580℃～600℃时，快速浸入盐液中冷却，再进行低温回火，加热至280℃～300℃时停止加热，随炉冷却。
本发明由于采用以上工艺改进，操作简便，质量可靠，可有效防止工件变形、开裂，工件合格率达98%以上。
具体实施方式
一种滚珠丝杆热处理工艺，包括淬火、回火工艺，其中淬火工艺中，先将工件加热至临界温度890℃～910℃时，快速浸入非盐液的冷却液中冷却，再第二次将工件加热至临界温度，快速浸入硝酸盐类冷却液中冷却，回火工艺包括高温回火、低温回火，先进行高温回火，将工件加热至580℃～600℃时，快速浸入盐液中冷却，再进行低温回火，加热至280℃～300℃时停止加热，随炉冷却。