一种平托盘及其底横梁 【技术领域】
本发明涉及物流器具，尤其是涉及一种平托盘及其底横梁。
背景技术
目前使用的平托盘及其底横梁一般是木质产品，其材料资源不可再生，周转寿命低，生产成本较高、制作工艺落后、体积笨重、使用市场趋于萎缩。现有的金属制成的平托盘及其底横梁，其工艺结构较复杂(零件较多)、选材笨重、自重大、成本高、周转寿命低，其中底横梁零件是以条形板件，沿长度方向敞开式压筋或折弯制成型钢，与叉槽垫块组焊制成，其生产工艺复杂、成本高、零件抗弯曲强度小。而且现有产品的底横梁叉槽口零件是沿长度方向断开或拼焊形式，其生产工艺复杂、成本高、零件抗弯曲强度小。
【发明内容】
本发明的一个目的在于提供一种底横梁，用于解决现有技术中的底横梁寿命低、生产成本高、自重大且工艺复杂的问题。
本发明的另一个目的在于提供一种平托盘，用于解决向有技术中的平托盘生产工艺复杂、成本高、强度低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种底横梁，包括：上梁部；以及，至少一个用于叉举的拱部，由所述上梁部下侧的预定位置馈叠压缩而成；其中，所述底横梁为由板材采用整体压型拉伸法制成的中空结构。
上述的底横梁，其特点在于，所述拱部周围形成有多个由多余材料经反复馈叠而成的馈叠部。从而大大增强底横梁的刚性和抗弯曲能力。
上述的底横梁，其特点在于，所述底横梁两端的端部边缘内折或外翻形成馈叠折合式结构。从而使提高了两端的强度和光滑性，防止刮伤人或物品。
上述的底横梁，其特点在于，所述上梁部的顶部边缘向外延伸形成一水平延伸部。用于和顶铺板更可靠牢固地的连接。
上述的底横梁，其特点在于，所述水平延伸部与所述至少一个拱部的顶部在垂直方向上相隔一预定距离。从而增强了本发明的底横梁的弹性和抗弯曲强度。
上述的底横梁，其特点在于，所述底横梁由轻质型钢制成。从而大大减轻了底横梁的自重。
为了实现上述目的，本发明还提供一种平托盘，包括：一顶铺板；以及，多个以预定间隔固定设置在所述顶铺板下的底横梁，用以支撑所述顶铺板；其特点在于，所述底横梁包括：上梁部；以及，至少一个用于叉举的拱部，由所述上梁部下侧的预定位置馈叠压缩而成；其中，所述底横梁为由板材采用整体压型拉伸法制成的中空结构。
上述的平托盘，其特点在于，所述拱部周围形成有多个由多余材料经反复馈叠而成的馈叠部，从而增强了平托盘的强度。
上述的平托盘，其特点在于，所述底横梁两端的端部边缘内折或外翻形成馈叠折合式结构，从而增强了平地盘两端的强度和光滑性，避免刮伤人和物品。
上述的平托盘，其特点在于，所述上梁部的顶部边缘向外延伸形成一水平延伸部。
上述的平托盘，其特点在于，所述水平延伸部与所述至少一个拱部的顶部在垂直方向上相隔一预定距离，从而增加了本发明的平托盘的弹性和抗弯曲能力，进一步提高了平托盘的承载能力。
上述的平托盘，其特点在于，所述顶铺板的外边缘向下弯折一预定距离后并向内弯折形成封闭回折式结构。
上述的平托盘，其特点在于，所述顶铺板上间隔设置有多个U型封闭波形，这种连续封闭的凸凹波形可以增强顶铺板表面的摩擦力，并提高了顶铺板的抗弯曲和承受载荷的能力。
上述的平托盘，其特点在于，所述底横梁和所述顶铺板之间通过组焊连接到一起。
上述的平托盘，其特点在于，所述底横梁和所述顶铺板之间通过铆钉铆接到一起。
上述的平托盘，其特点在于，所述顶铺板下表面上形成有装配榫槽，所述底横梁两侧形成有与所述装配榫槽配合的翼型榫，所述翼型榫插入所述装配榫槽中固定连接所述底横梁和所述顶铺板，这样可以根据用户使用情况进行相应的组合，且便于运输和储存，同时也易于维修和更换损坏的零件。
上述的平托盘，其特征在于，该翼型榫由一连接在所述底横梁的水平延伸部上的连接板的两侧边突出所述水平延伸部外侧边缘形成。
上述的平托盘，其特点在于，所述连接板上设置有至少一个锁孔，与对应设置在所述顶铺板下表面上的锁扣配合锁紧。
上述的平托盘，其特点在于，所述底横梁由轻质型钢制成，从而降低了本发明的平托盘的自重。
【附图说明】
图1为本发明的平托盘的正视图，其中所述顶铺板和底横梁通过组焊连接；
图2为图1中的平托盘的俯视图；
图3为图1中的平托盘的侧视图；
图4为图3中A部的局部放大示意图；
图5为本发明的底横梁的正视图；
图6为本发明的平托盘的正视图，其中顶铺板和底横梁通过铆接连接；
图7为本发明的组合式平托盘的正视图；
图8为图7中B部的局部放大示意图；
图9为本发明的组合式平托盘的侧视图；
图10为图9中C部的局部放大示意图，其中所述顶铺板和所述底横梁处于分离状态。
图11示出了沿横向推动底横梁与所述顶铺板结合的示意图，其中，底横梁与顶铺板只有端部的一部分相结合；
图12为图11中D部的局部放大示意图；
图13示出了沿横向推动底横梁与所述顶铺板结合的示意图，其中，底横梁与顶铺板几乎完全结合；以及
图14与图15分别为图13中E部和G部的局部放大示意图。
【具体实施方式】
如图1～3所示，本发明的平托盘10包括顶铺板11和多个以预定间隔固定设置在所述顶铺板11下的底横梁12。如图1所示，该底横梁11可为由轻质钢板经整体压型拉伸制成的中空结构，并包括上梁部120以及至少一由所述上梁部120下侧的预定位置经反复馈叠压缩加工而成的拱部121，该拱部121周围的多余材料经反复馈叠加工后形成馈叠部123。这种结构的底横梁11不仅抗压、抗弯曲力强，而且弹性高、承载能力强，另外，还具有整体质量轻、用料少、成本低、生产工艺简单等特点。如图2所示，该顶铺板12可由轻质型钢板经整体压型拉伸制成，其具有刚性强、板面凹凸有序、光滑、抗弯曲以及抗冲击的优点，且该顶铺板11上设置有多个U型封闭波形11a，可以增强所承载物品的摩擦力，防止承载的物品滑落，也可以增强顶铺板11的抗弯曲和承受载荷的能力。
如图3所示，本发明的平托盘包括三个底横梁12，分别设置在顶铺板11两端和中间位置上，且底横梁12与顶铺板11通过组焊连接到一起。
如图4所示，较佳的，该顶铺板11的外边缘向下弯折一预定距离后并向内弯折形成封闭回折式结构11b，从而大大提高了顶铺板11的边缘的刚性和光滑性，同时也增强了顶铺板11的抗弯曲和抗冲击的能力。由图4还可清晰看出，该底横梁12的顶部两侧可向外延伸形成水平延伸部124，与所述封闭回折式结构11b焊接。并且，该水平延伸部124距所述拱部121的顶部121a具有一预定距离L，从而进一步增强了本发明的底横梁的弹性。
如图5所示，较佳的，所述底横梁12的两端可进一步外翻形成馈叠折合式结构122，或者，该馈叠折合式结构也可内折形成，从而增强了底横梁12的两端的刚性和光滑性，并可以承受较大的载荷以及防止刮伤物品。在图5中还清晰实出了该拱部121周围在压缩拉伸的加工过程中形成的多处馈叠部123。并且，在图5中，示出了本发明的底横梁12上设置的两个拱部121，但是，应当理解的是，根据底横梁的尺寸及使用特点，其上可设置一个或者两个以上的拱部121。
图1至图5示出了本发明的通过组焊连接的平托盘，但本发明并不局限于此，如图6所示，本发明的平托盘10中，所述顶铺板11和底横梁12之间可以通过多个铆钉13铆接到一起，如在所述顶铺板11的U型封闭波形11a的中间位置上通过铆钉13连接所述底横梁11和顶铺板12，以及用铆钉13连接顶铺板11外边缘的封闭回折式结构11b的向内弯折部与底横梁12的水平延伸部124。
优选地，本发明的平托盘10还可以是拆分组合式的。如图7至图10所示，在所述顶铺板11下表面上设置有榫槽板110，榫槽板110一侧边与所述顶铺板11下表面形成一装配榫槽11c，用于与设置在底横梁12两侧的翼型榫125配合，即将翼型榫125插入所述装配榫槽11c中，从而将底横梁12固定在顶铺板11上。在图10中，该翼型榫125可由一连接在所述底横梁12的水平延伸部124上的连接板12a的两侧边突出于所述水平延伸部外侧边缘形成。在本发明中，也可将该底横梁12两侧的水平延伸部124作为翼型榫125，直接插入该装配榫槽11c中。
并且，较佳的，在所述连接板12a上还可设置有至少一个锁孔126，与对应设置在所述顶铺板12下表面上的锁扣11d配合，用于锁紧连接所述底横梁12和顶铺板11。如图10所示，装配时，将底横梁一端的连接板12a两侧的翼型榫125插入所述装配榫槽11c中，此时连接板12a与顶铺板11下表面接触，同时对底横梁12另一端施加力F，如图11所示，使底横梁12推入到顶铺板11的装配榫槽11c中。当所述翼型榫125在所述装配榫槽11c中运动到使前端的锁扣11d与所述锁孔126相对应的位置上时，所述底横梁12上的连接板12a压迫使得所述顶铺板11的锁扣局部发生弹性变形，如图12所示。继续施力于底横梁12，将底横梁12继续装入顶铺板11的装配榫槽11c中，此时顶铺板11前后两端的锁扣局部均产生弹性变形，如图13、14、15所示。当继续施力使前后两端的锁扣11d与锁孔126对齐，顶铺板前后锁扣部位弹性变形恢复平整，即锁扣11d嵌入到所述锁孔126中，顶铺板11与底横梁12自动锁死，如图7所示，从而可靠地连接所述顶铺板11底横梁12。本发明的拆分组合式的平托盘10可以根据用户使用情况灵活地组合出适合要求的平托盘，且运输和存储灵活方便，便于维修和替换损坏的零件。
当然，虽然通过上述实施方式对本发明进行了详细描述，然而本发明还可有其他很多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但是这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。