一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花纸及制备方法和应用.pdf

本发明公开了一种一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花纸及其制备方法和应用，该转移印花纸包括转移印花原纸，在转移印花原纸一侧附着有离型剂层、离型剂层表面以任意次序附着有油墨层和亮色基材层。本发明转移印花纸可通过转移印花工艺使织物同时进行印花和印金，在保留了传统热升华转移印花工艺环保节能、无废水、无污染的优点外，还省却了现有技术中的转移烫金工艺，具有节约成本，提高成品率，生产效率高等优点。

1、  一种一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花纸，包括转移印花原纸，其特征在于：在转移印花原纸一侧附着有离型剂层，离型剂层表面以任意次序附着有油墨层和亮色基材层。

2、  根据权利要求1所述的转移印花纸，其特征在于：所述的亮色基材层原料的质量百分比组成为：
粘结剂        88％～98％；
亮色基材      2％～12％。

3、  根据权利要求2所述的转移印花纸，其特征在于：所述的亮色基材层原料的质量百分比组成为：
粘结剂        90％～93％；
亮色基材      7％～10％。

4、  根据权利要求1、2或3所述的转移印花纸，其特征在于：所述的亮色基材为金粉、银粉、金片、银片、珠光粉、镭射片、夜光粉、反光粉中的至少一种。

5、  根据权利要求2或3所述的转移印花纸，其特征在于：所述的粘结剂为PVC糊树脂与二辛脂的混合物或热熔胶水。

6、  根据权利要求2所述的转移印花纸，其特征在于：所述的粘结剂为PVC糊树脂与二辛脂的混合物，所述的亮色基材层原料的质量百分比组成为：
PVC糊树脂          38％～42％；
邻苯二甲酸二辛脂   50％～56％；
亮色基材           2％～12％。

7、  根据权利要求3所述的转移印花纸，其特征在于：所述的粘结剂为PVC糊树脂与二辛脂的混合物，所述的亮色基材层原料的质量百分比组成为：
PVC糊树脂             40％；
邻苯二甲酸二辛脂      50％～53％；
亮色基材              7％～10％。

8、  如权利要求1～7任一所述的转移印花纸的制备方法，其特征在于，通过凹版印刷方法将离型剂层原料印刷到转移印花原纸上后，经干燥形成离型剂层，再以任意次序印刷亮色基材层原料和油墨，经干燥得到所述的转移印花纸。

9、  一种一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花方法，其特征在于，通过转移印花机将权利要求1～6任意所述的转移印花纸上的油墨和亮色基材转移到织物上。

10、  一种通过权利要求7所述的转移印花方法制得的带有油墨和亮色花纹的的织物。

一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花纸及制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种转移印花纸及其制备方法，以及采用该转移印花纸进行印花得到的织物。
背景技术
目前在织物上印刷亮色花纹(指金光、银光等高亮花纹)通常是先使用热升华转移印花工艺在织物上印制普通花纹，然后通过织物的烫印技术(使用转移烫金机)给普通花纹加上烫金、烫银等效果，通常操作是先配置含分散型染料的油墨；再将油墨通过凹版印刷技术印刷到转移印花纸上，通过转移印花机使用热升华法，将转移印花纸上的油墨花纹转移到织物上；通过二次加工通过热转移烫金机，利用烫金纸将所需花纹烫印在织物上。但现有技术无法实现普通花纹与烫金、烫银图案的套印的精确对位。
热升华转移印花工艺是利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0.2～2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成油墨，在200～230℃的转移印花机上处理20～30秒，使分散染料转移到合成纤维上并固着。
转移印花纸的制作，大多数采用凹版印刷技术，也可采用筛网印花工艺。油墨的组成有染料、载色剂、黏合剂等组成。油墨的制备是将以上三种成分混合后倒入胶体碾磨机或三辊磨料机内研磨，使染料均匀分布在油墨中。
中国发明专利85102070公开了一种转移印花纸及其制作方法。该发明专利公开的转移纸用于棉、涤棉或毛、丝、尼龙等织物的热转移印花过程。转移纸表面的图案由至少一种熔点为60～230℃的非聚合物有机浸渍剂和至少一种不溶于水的不升华染料和少量粘合剂形成，并用加热(160～230℃)在30～60秒内贴合印制在织物上，不用载体蒸发或负压，印出的花布有良好的耐晒耐摩耐洗性，而且不降低手感。也能在电子照相方法中用包括浸渍剂粒子，粘合剂和染料的新的调色剂来制备转移图案。
虽然现有的工艺可以印制色彩丰富的花纹，但是印制的花纹无法体现亮色。如果要在花纹中添加金光、银光等亮色，就需要利用转移烫金工艺进行二次加工。这样就使成本增大，耗时耗工，增加搬运周转次数，而且使用转移烫金机印制带亮色的花纹时不能对准原印制花位。
发明内容
本发明提供一种一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花纸及该转移印花纸的制备方法和利用该转移印花纸一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花方法，使织物直接通过热升华转移印花工艺印刷上金光、银光等高亮花纹，省却了现有技术中的转移烫金工艺。
本发明的一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花纸，包括转移印花原纸，在转移印花原纸一侧附着有离型剂层，离型剂层表面以任意次序附着有油墨层和亮色基材层。
所述的亮色基材层原料的质量百分比组成为：粘结剂88％～98％和亮色基材2％～12％。
所述的油墨层采用现有转移印花纸制备领域通用油墨。
所述的离型剂层中的离型剂可采用现有市售的通用离型剂，如东莞市龙翔模具护理润滑有限公司生产的热转印离型剂，型号为QT—008、东莞市明达丝印转印材料有限公司的离型剂等。
亮色基材层可以位于离型剂层和油墨层之间，也可以是油墨层位于离型剂层和亮色基材层之间，当油墨层采用多次套印时，亮色基材层可以位于油墨层多次套印中间，即位于油墨层中，本发明所述的亮色基材层也可以是通过多次套印形成，并可以与油墨层的多次套印穿插进行。
为了体现花纹，大多数情况，亮色基材层与油墨层并不是完全覆盖转移印花原纸，只是局部覆盖，因此本亮色基材层与油墨层体现的花纹有时并不互相覆盖，仅仅是附着在转移印花原纸的不同部位，此时亮色基材层与油墨层的位置关系可以说是在同一层面。
作为优选，亮色基材层原料的质量百分比组成为：
粘结剂      90％～93％
亮色基材    7％～10％。
所述的亮色基材层中的亮色基材为金粉、银粉、金片、银片、珠光粉、镭射片、夜光粉、反光粉中的至少一种；亮色基材均为现有可产生烫金效果的通用材料，可单独使用也可根据预期效果混合使用。
所述的亮色基材层中的粘结剂可以采用PVC糊树脂与邻苯二甲酸二辛脂(DOP，俗称二辛脂)的混合物或通用的热熔胶水。
当粘结剂为PVC糊树脂和二辛脂混合物时，亮色基材层原料的质量百分比如下所示：
PVC糊树脂         38％～42％；
邻苯二甲酸二辛脂  50％～56％；
亮色基材          2％～12％。
所述的PVC糊树脂可采用常见市售的各种粘度，例如：比利时SOLVAY公司的PVC糊树脂373MC，上海酬勤化工的PVC糊树脂、无锡市宏浩塑料化工有限公司的PVC糊树脂等。
加入邻苯二甲酸二辛脂不但用于调节PVC糊树脂粘度而且同时增加其粘度稳定性，在印刷和干燥时保持花纹不会变形。
作为优选，亮色基材层原料的质量百分比组成为：
PVC糊树脂        40％；
邻苯二甲酸二辛脂 50％～53％；
亮色基材         7％～10％。
本发明采用合适的PVC糊树脂和二辛脂比例，可以使亮色基材层干燥后，具有一定厚度的亮色纹理保持良好的韧性，在印花纸卷曲时不会断裂或脱落。
所述的粘结剂为热熔胶水时，热熔胶水可以采用现有技术中制备转移印花纸中通用的胶水。例如鸿海转印材料有限公司的热熔胶水，东莞市明达丝印转印材料有限公司的热转印热熔胶水。
通过研究表明亮色基材层无论采用哪种粘结剂，在亮色基材含量为7％～10％时，既可以保证亮色基材及油墨与织物进行粘合，同时也可以避免亮色基材含量过高时，转移印花纸上的亮色花纹容易龟裂的现象。当然，若亮色基材含量太低，会造成亮色花纹遮盖力不足等现象。
本发明还提供了所述的转移印花纸的制备方法，通过凹版印刷方法将离型剂印刷到转移印花原纸上后，经干燥形成离型剂层，再以任意次序印刷亮色基材层原料和油墨，经干燥得到所述的转移印花纸。
需要体现多种颜色的图案时，可采用多个凹版辊进行多次套印。
本发明还提供了利用所用的转移印花纸进行一次性印刷亮色花纹的转移印花方法，通过转移印花机将转移印花纸上的油墨和亮色基材花纹转移到织物上，即可获得带有亮色花纹的织物。
转印时，油墨是通过普通的热升华原理转移到织物上，而亮色基材层转印时首先是受热软化直至熔融，之后在转移印花机滚筒的压力下转移到织物上，之后再冷却定型在织物表面形成亮色花纹。
本发明还提供了一种利用所述的转移印花方法得到的带有油墨和亮色花纹的织物。
同时也可以根据需要，对所得织物的亮色花纹进行改色，进行改色时选择预期色彩效果的烫金纸，利用转移印花机进行改色。
现有的工艺如果要在花纹中添加金光、银光等亮色，就需要再进行二次加工，很大一个原因是亮色基材与油墨的物理化学性质有很大差异，在热转印时，无法同时针对亮色基材与油墨的性质与织物进行粘合或与转移印花原纸分离。本发明选取了合适的离型剂层原料，尤其是针对亮色基材的性质，确定了合适的粘结剂以及粘结剂和亮色基材的用量比例，使得在进行织物热转印时，可同时满足亮色基材及油墨与织物进行粘合或与转移印花原纸分离，产品图案清晰、亮色基材略有凸起，有较强的立体感，印花牢度好。
现有的普通的热转移印花纸和用于印刷亮色花纹的印花纸(如烫金纸)，表面都是很平整的，制造印花纸时对凹版表面花纹的深度要求不高，但本发明的转移印花纸中亮色基材层是通过凹版印刷上去的亮色花纹，并且由于亮色基材的特性，该亮色花纹在转移印花原纸表面有明显的凸起，这样就对凹版印刷时的辊子表面的凹陷花纹深度有更高的要求，尽管然辊子表面的凹陷花纹深度可以通过现有技术来调整，但现有花纹深度的凹版印刷辊子均无法附着足够量的亮色基材层原料。
本发明的转移印花纸同时带有普通油墨层和亮色基材层，可以一次性完成转移印花和印金，解决了现有技术中二次烫金无法套准花位的问题，而且节约设备、原料、能源，避免了现有烫金纸花纹外区域的大量浪费。
具体实施方式
实施例1 制备一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花纸
1)通过凹版印花机在转移印花原纸上印刷离型剂，经电加热吹风干燥后形成离型剂层；
2)通过凹版印花机在离型剂层上印刷油墨花纹，经电加热吹风干燥后形成油墨层；
3)通过凹版印花机在油墨层上印刷亮色基材层原料，经电加热吹风干燥后形成亮色基材层，得到可一次性印刷热升华图案和亮色花纹的转移印花纸；
亮色基材层原料的质量百分比组成为：
热熔胶水         93％；
金粉     7％。
实施例2～9
根据实施例1的流程制备转移印花纸，区别在于采用的亮色基材层原料的质量百分比组成为表1中的各组成：
表1

注：表中的所有亮色基材均采用市售通用材料，在金、银片混合物中金、银片重量比为1：1。
采用实施例1制得的转移印花纸，通过转移印花机把将油墨层的花色图案及亮色基材层的亮色花纹转移印刷织物上，得到带有花色图案及亮色花纹的织物。