真空喷涂机 本发明涉及液态涂料喷涂机械设备，特别涉及一种真空喷涂机。
目前，液态涂料一般采用压缩空气喷涂。但这种方式的喷涂由于压缩空气中含有水、油、杂物而影响喷涂表面；致使出现斑点、发白、光泽度差，涂层质量较差。为了解决上述问题，中国专利95233102.0号公开了一种高压无气喷涂机，包括壳体、位于壳体上方的组合阀，上下腔体分别位于组合阀块和壳体上，上下腔体间设有隔膜泵，在隔膜泵的上腔体中配装着吸入阀，排放阀与隔膜泵上腔相通，在排放阀的后通道中相并联安装着排气卸荷阀和喷枪接头。但其存在以下不足：
1、由于该类喷涂机的隔膜泵每分钟运转1400次，腔体中产生高压，且使用过程中又需喷涂各种可能具有酸性(或碱性)的涂料，使得喷涂机很容易被磨损和腐蚀。
2、喷涂机在刚启动时，由于隔膜泵中初始空气压力较低，不易将单向阀顶开，顺利排气，从而导致不能将涂料吸入，造成不能正常工作。
3、由于其不具支撑行走机构，喷涂机的移动较不方便。
本发明的目的在于：提供一种工作可靠，使用方便、寿命长的真空喷涂机。
为了达到以上所述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种真空喷涂机，包括电机、液压泵、控制阀、喷枪，鼓动膜将液压泵和控制阀块分出两个互不相通的左、右腔。在液压泵上，与鼓动膜相应处设有套装在中心杆上带有透孔的鼓动膜座。左腔一端通过进液阀连接进液管，另一端通过单向阀连接有出液管及开停阀；开停阀的通道中设有卸液管。鼓动膜右腔由活塞套筒及活塞泵构成；在鼓动膜右腔中，活塞套筒外套装回位弹簧，活塞未端设有活塞单向阀；液压泵设有与鼓动膜右腔配合的油压调节阀，活塞由设于电机轴上的偏心轮驱动。真空喷涂机设有支撑行走机构，单向阀对应位置设有辅助阀。
所述的单向阀座、开停阀座、进液阀门及阀座、喷枪阀采用钨钴类硬质合金材料。
所述的支撑行走机构，包括与机身外壳相连的扶手架及支撑板，支撑板上设有涂料桶座，扶手架上设有喷枪挂钩，扶手架下端设有滚轮。
本发明的优点在于：由于真空喷涂机不需要空气压缩机来送气，避免了压缩空气中含有水、油、杂物而影响喷涂表面，使得喷涂质量好。由于单向阀座、开停阀座、进液阀门及阀座、喷枪阀采用钨钴类硬质合金材料，使喷涂机具有高耐磨性和高耐蚀性，使用寿命长。由于单向阀对应位置设有辅助阀，保证了喷涂机工作可靠性。由于真空喷涂机设有支撑行走机构，可方便的对喷涂机进行移动。
下面结合说明书附图进行详细说明：
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明液压泵部示意图。
图3是本发明控制阀部示意图。
图4是本发明控制阀部A-A剖面图。
如图1所示，本发明的真空喷涂机由电机1、液压泵2、控制阀块3、喷枪、支撑行走机构构成。支撑行走机构包括：与机身外壳相连的扶手架4及支撑板5，支撑板上设有涂料桶座6，扶手架上设有喷枪挂钩7，扶手架下端设有滚轮8。在本发明中，将涂料桶放置在涂料桶座6上，推动扶手架，可以很方便的将真空喷涂机进行移动，使得喷涂机对诸如墙面类物体进行喷涂时，使用十分方便。
如图2所示，鼓动膜9将液压泵2和控制阀块3分出两个互不相通的左、右腔；鼓动膜右腔由活塞套筒10及活塞泵11构成；在液压泵上，与鼓动膜相应处设有套装在中心杆12上带有透孔13的鼓动膜座14；活塞套筒10外套装回位弹簧15，活塞未端设有活塞单向阀16；液压泵设有与鼓动膜右腔配合地油压调节阀，活塞由设于电机轴上偏心轮17驱动。
如图3、图4所示，左腔18一端通过进液阀连接进液口19，另一端通过单向阀20连接有出液口21及开停阀22；开停阀22的通道中设有卸液口23；单向阀20对应位置设有辅助阀。辅助阀由阀针24、阀套25、弹簧26、密封圈27构成；阀针24的顶端正对着单向阀20的钢球28。单向阀座、开停阀座、进液阀门及阀座、喷枪阀采用钨钴类硬质合金。
本发明的工作过程如下：电机带动偏心轮17推动活塞左行，将鼓动膜右腔中的液压油压缩达到油压调节阀限定的压力值，经鼓动膜传导，压缩鼓动膜左腔中的涂料，迫使涂料进入单向阀20。当偏心轮转至180度时，在回位弹簧15作用下，活塞右行，鼓动膜右腔压力下降，活塞单向阀16打开，液压油经活塞单向阀进入鼓动膜右腔；同时鼓动膜左腔出现负压区，涂料重新充入鼓动膜左腔，完成一个工作循环。
在使用中，将进液口19和卸液口23分别接入涂料容器中，出液口21与喷枪相连；然后启动电机，调整开停阀22，将管路中的气体排出。若管路中气体由于初始压力较低，不能顺利排出，则可按动辅助阀24，将气体排出。当喷枪阀内的涂料达到一定压力时，打开喷枪，涂料便可从喷枪中喷出。