低压半连续铸管的方法.pdf

本发明涉及一种铸造金属管材的方法，特别适用于加工一般灰口铸铁和球墨铸铁管材。
    现国内通用的上浇式半连续铸管，浇注系统全部外露，增加了液态金属与空气的接触，氧化严重并有时液态金属补充不足，使管材的气孔、夹渣及冷隔等铸造缺陷难以克服。

    查美国专利USI164/85    164/421及其它相似专利是连续生产空心铸锭的工艺和装备。此工艺虽然解决了上述质量问题，但由于无内结晶器，内壁表面粗糙，只限于生产环状和筒状的机械另件毛坯和下水用铸铁管，不能生产内壁光滑的上水管材。

    本发明的目的是要提供一种改进的铸造管材的方法。它使液态金属在隔绝外界空气的工况下受气压推力进入型腔，浇注系统密闭，除可防止上述缺陷外，并能得到内壁光滑的上水管材。

    本发明是这样实现的：熔化后的液态金属从装有无芯感应线圈的浇口杯14浇入，经直浇道石墨管12进入密闭容器6（即带短线圈无芯工频感应器的气动浇包）将金属液温度调至浇注温度后，由压缩空气出入口13通入压缩空气，使液态金属经内结晶器石墨管10和外结晶器石墨管11形成的环状通道进入由外结晶器5和内结晶器15构成的型腔。金属液面的上升高度由双极液位控制器16自动控制。内、外结晶器都装有冷却水装置，内、外结晶器的冷却水分别由内、外结晶器进出水口3、4、8、9与冷却水管道相接，构成冷却水循环系统。型腔内的液态金属在内外结晶器冷却水的作用下逐渐凝固成形，成型后的部分用升降板2上的专用装置从型腔中提出，并沿升降板滑道1上升，由于压缩空气的继续作用，密闭容器6内的液态金属随即向型腔内补充，如此不断补充、冷却、提出、再补充使上述过程连续往复进行，型腔外被提出地管体不断增长，待达到要求的长度后，由压缩空气出入口13经换向阀释放气压，同时外结晶器与密闭容器分离，使型腔内的金属液下降，连续铸管的过程中断，然后铸管全部从型腔中提出，到此完成一颗管材的铸造。

    经清整结晶器，下降升降板及各部合模后再进行下一颗管材的生产过程。

    密闭容器内的液态金属消耗后，可在浇口杯14处补给。补给时不受铸管生产工序的限制，可在连续铸管过程中进行，也可在铸管间隔时进行，灵活性大可随时根据生产情况进行。

    密闭容器6的底部设液态金属放出口7，用于在停止生产或发生严重故障时将液态金属放出。但遇生产中的短时停顿和密闭容器以外发生一般性故障需要维修时，不必放出液态金属，可用工频感应器保温。

    由于本方法是采用由下向上提出的工艺，管材出模后可继续吊其上端进行垂直输送，在输送过程中利用其自重使管材自直，不必另外设置调直设备。

    附图说明：

    附图为本发明的一种实施例的剖视图。

    图中编号1：升降板滑道

    图中编号2：升降板

    图中编号3：外结晶器冷却水出水口

    图中编号4：外结晶器冷却水进水口

    图中编号5：外结晶器

    图中编号6：密闭容器（即带短线圈无芯工频感应器气动浇包）

    图中编号7：液态金属放出口

    图中编号8：内结晶器冷却水进水口

    图中编号9：内结晶器冷却水出水口

    图中编号10：内结晶器石墨管

    图中编号11：外结晶器石墨管

    图中编号12：直浇道石墨管

    图中编号13：压缩空气出入口

    图中编号14：浇口杯

    图中编号15：内结晶器

    图中编号16：双极液位控制器