本发明涉及一种用于轨道捣固机的捣固机组，总共有四个沿轨道横向并排设置并通过驱动装置可相互独立地横向移动的捣固单元，每一捣固单元具有一个机组框架，在机组框架上装有一个高度可调地支承着的机具承载架和两个支承在机具承载架上的、沿机械的纵向相对设置的能振动能张合的捣固机具，每一捣固机具连接有一个通过摆动驱动装置可围绕一根沿机械的纵向伸展的摆动轴线摆动的捣固镐。 一种通过US-PS 5，007，349成为公知的这样的捣固机组，其四个可相互独立地横向移动的捣固单元设置在可旋转地支承在轨道捣固机地机架上的一个导引框架上。每一捣固单元具有自己的与一个高度可调的机具承载架相连的机组框架。机具承载架上支承着两个沿机械纵向对置的、通过驱动装置可振动与张合的捣固机具。捣固机具又设有两根沿机械的横向并排设置的捣固镐，用于捣入钢轨一个纵向侧的道碴。使用四个彼此独立的捣固单元，有利于在道岔区使捣固镐的位置能更好地配合不规则的钢轨走向。根据该文件图7所示的、该公知的解决方案的另一个变型，捣固机具的捣固镐能分别围绕一根沿机械纵向伸展的轴线侧向摆动地支承着、并分别连接有自身的液压侧向摆动驱动装置。但是这个方案有这样的缺点，就是总共16个能独立摆动的捣固镐在每一个捣固周期中的正确定位要花费相当多的时间和精力。
通过AT-PS 382179成为公知的另一种捣固机组由两个相互独立的捣固单元组成，这些捣固单元分别具有一个机组框架和两个可相互独立地调节高度的机具承载架。两个机具承载架中的每个承载架与一对用于捣入钢轨左侧或右侧的捣固机具相连。在捣固机具上又固定有可围绕一根沿机械纵向伸展的摆动轴线摆动的捣固镐。这样，例如位于外侧的捣固镐如果遇到捣固障碍，就可以将它侧向翘起，使捣固机具降下时只有未翘起的内侧捣固镐捣入道碴。如果捣固单元的位于钢轨的一个纵向侧的捣固镐因有捣固障碍而根本无法捣入道碴时，那就只降下第二个机具承载架连同支承在其上的、配属于钢轨另一侧的捣固镐。这种公知的解决方案，与通过US-PS 4，537，135和3，534，687成为公知的捣固机组类似，是有缺点的，四个支承在一个共同的机组框架上的捣固机具之间的距离无法改变，从而不能适应距离不同的捣固障碍。
另外，一种由四个可相互独立横向移动的捣固单元组成的捣固机组通过GB 2 201 178 A成为公知，但是两个分别配属于一个捣固单元的捣固镐跟相应的捣固机具是刚性连接的。因此如其图4明显所示，对道岔的大部分区域还是无法捣固。
最后，另一种有两个捣固单元的捣固机组通过AT-PS 378 386成为公知。这种捣固机组的机组框架设计成可分别围绕一条沿机械纵向伸展的轴线摆动并与一对捣固机具相连，以便按时间顺序捣入钢轨左侧或右侧的捣固部位。捣固机具配备有两根捣固镐，其中一根围绕一根沿机械纵向伸展的摆动轴线可摆动地支承着。这样，这根能摆动的捣固镐能从正常的稍许离开另一捣固镐的捣固位置摆动到与另一捣固镐重叠的位置。在这个捣固宽度缩减了的位置上，捣固镐以及捣固单元也能捣入较窄的、例如受正线和分支线限制的捣固区。但是捣固单元如果遇到如其图2所示的轨道情况时，为了捣固每个钢轨纵向侧的捣固区，就需要连续对正和升降三次。
本发明的目的在于提供一种开头所述类型的捣固机组，这种捣固机组能用较小的结构花费达致简化的捣固镐定位并能最大限度地适用于道岔区段的捣固。
这个目的用本文开头所述类型的捣固机组是这样来实现的，就是每一捣固单元的与机组框架邻接的内侧捣固镐与捣固机具刚性连接在一起，而其沿机械的横向相邻的外侧捣固镐能够在通过止挡限制住的两个终端位置之间、围绕摆动轴线从直接与内侧捣固镐联系的第一捣固位摆动进入第二捣固位，使两根捣固镐适合于捣入钢轨两侧。采用两个限制外侧捣固镐的两个不同捣固位的止挡，本发明的申请人首次解决了专业领域内迄今为止占优势的意见，就是，一个可横向于机械的纵向摆动的捣固镐必须能够向上摆动进入“不工作状态”（例如在AT-PS 378386的情况下摆动进入“不工作状态”），以使除了为了让开捣固障碍而向上摆动的捣固镐以外，至少其他的捣固镐能降下进行捣固。但是本发明的两个捣固位的特点，只有结合下列情况才能有效地发挥作用，就是要和另一根固定的捣固镐相配合，同时还要配备四个可相互独立地横向移动的捣固单元。只有这样才有可能将四对捣固机具有相互独立地在第一个对正阶段以最佳方式对准相应的捣固部位（stopfauflager），以及在随后的第二个对正阶段中根据每一捣固机具范围内的捣固障碍的情况决定捣固镐采用第一捣固位还是采用第二捣固位。
利用本发明的结合形式，首次做到使捣固机具能对准道岔区段所有能捣固的捣固部位，以达到全面捣固道岔区段。此时十分特别的优点在于，外侧捣固镐仅限于有两个捣固位，从而可以将可摆动捣固镐正确定位的控制花费降到最低。这样就可以大大降低操作人员进行捣固作业时的精神集中的程度，因为不再需要象公知的方案那样，要从许多能摆动的捣固镐的无数位置中进行判定，而只需要判定两个极限位置中的一个，而且这个判定也仅仅在正线与分支线的夹角很小而只能有一根捣固镐捣入的地方才需要。大幅度地降低操作人员的精神集中程度首先应当从这个观点出发，按公知的解决方案，操作人员在每一捣固周期中要调整和监视多达16根捣固镐的位置。
本发明的解决方案的另一显著优点是，外侧捣固镐处于第二捣固位时，捣固单元只需对正一次，捣固机具只需要下降一次，即可以特别合理的方式同时捣固外侧与内侧捣固镐之间的、钢轨的两个捣固部位。作业过程经过简化，可以更加迅速而有效地捣固道岔区段，尤其是对有许多诸如辙叉、护轮轨，防滑器、道岔尖轨等等的“捣固障碍”的轨道部位，每个捣固周期实际上都要对捣固单元和/或捣固镐进行不同的定位。
在另一个结构发展中，每一捣固单元的内侧捣固镐的纵向轴线由上到下朝机组框架的方向倾斜地设置，而相邻的外侧捣固镐的纵向轴线在其处于第一捣固位时设计成平行于内侧捣固镐伸展。此外还规定，由纵向轴线与垂直平面限定的夹角α约为5°至10°、最好是7°。在一个补充的结构发展中，由处于第二捣固位的外侧捣固镐的纵向轴线与垂直平面限定的夹角β约为5°至10°、最好是7°。在这种结构中，将捣固机具沿机械纵向设置在机组框架的侧面，就可以顺利地用两个直接相邻的捣固单元捣固一根钢轨两侧的捣固部位。此外，还可以避免外侧捣固镐在第二捣固位时有过大的角度偏差，从而使两根彼此相距一定距离的捣固镐的镐掌对轨枕底边的高度等同。
还有一个这样的结构，限制两个捣固位的止挡设置在具有摆动轴线的摆动支承的区域内。在另一个变型中，止挡设置在外侧和内侧捣固镐上，其中摆动驱动装置在沿机械的横向与止挡对置的部位与外侧捣固镐铰接。这样可使止挡具有特别稳定而简单的结构，同时可使摆动驱动装置做成非常短小的结构。
本发明将在下面借助附图所示的实施例进行详细描述。在附图中，
图1 是一个通过机架的局部横向剖视图，其中示出捣固机组的分别配属于一个钢轨纵向侧的两个捣固单元的前视图，为清楚起见，配属于第二根钢轨的捣固单元没有示出，
图2 是一个捣固单元的侧视图，
图3 是一个道岔区段的示意俯视图，其中经捣固单元捣固的地方用实线或虚线表示，
图4 至6分别是通过捣固机的示意横向剖视图，其中示出具有捣固镐的捣固机组的各种捣固位的前视图。
图1和2示出的捣固机组1由总数为四个的沿机械的横向并排设置并通过驱动装置2可相互独立地横向移动的捣固单元3组成。如前所述，为清楚起见只示出两个分别配属于一根钢轨4一纵向侧的捣固单元。总共四个捣固单元3中的每个捣固单元具有一个带垂直导轨6的垂直机组框架5。一个机具承载架7借助于驱动装置8可调节高度地支承在该导轨上。机具承载架7上固定有一对沿机械纵向相距一定距离设置的捣固机具9，各捣固机具分别借助于一个张合与振动驱动装置10、11围绕一根垂直于机械纵向伸展的水平轴线12张合与振动。
每个捣固机具9在其下端连接有两个沿机械的横向并排设置的捣固镐13、14，其中距离机组框架5较近设置的内侧捣固镐14分别与捣固机具9固定地连接在一起，而与其对置的外侧捣固镐13则围绕着一根沿机械的纵向的摆动轴线15可摆动地支承在捣固机具9上。外侧捣固镐13的摆动运动一方面通过设置在内侧捣固镐14上的止挡17、24，另一方面通过设置在外侧捣固镐13上的止挡16、25加以限制。在这些止挡16、17、24、25沿机械的横向对置的部位，外侧捣固镐13与摆动驱动装置18铰接地连接在一起，摆动驱动装置18以其上端固定在捣固机具9上。两个捣固镐13、14的纵向轴线与垂直平面22形成大约为7°的夹角β与α。这个角度也可选定为大约5°至10°。19表示具有摆动轴线15的摆动支承。每个捣固单元的内侧捣固镐14的纵向轴线20由上到下朝向机组框架5倾斜设置，而相邻的外侧捣固镐13的纵向轴线21在第一捣固位时设计成平行于内侧捣固镐14伸展（见图1中的右侧捣固单元3）。
借助于捣固驱动装置18可使每个外侧捣固镐13从由止挡16和17限定的终端位置、亦即第一捣固位23摆动到由止挡24和25限定的终端位置、亦即第二捣固位26上，在第一捣固位23，外侧捣固镐13与内侧捣固镐14一起组成一个捣固镐对以共同捣固位于钢轨左侧或右侧的捣固部位27。在第二捣固位26，两个捣固镐13、14相对张开设置，使两个捣固镐在捣固机具9下降时能同时捣固分别位于一个钢轨纵向侧的区域内的两个捣固部位27。
每个机组框架5在其上端与导套28相连，而导套又可横向移动地支承在与捣固机的机架29相连的横向导轨30上。两个设置在中间的捣固单元3的导套28在机组框架6的区域内各有一扩展部分31。这个扩展部分能承受从每个外侧捣固单元3的机组框架5朝机械中部突出的那部分导套28，使配属于机械半边的两个捣固单元3能顺利地移动到紧接毗邻的位置，在这个位置上，每侧钢轨的两个捣固部位27可以分别用两个捣固镐13、14进行捣固。
图3所示道岔中，连续粗实线表示可以在第一捣固位23捣固的区域，而可在第二捣固位26捣固的捣固部位27用粗的虚线表示。32表示正线的钢轨，33表示分支线的钢轨。粗线明显表明，捣固机组1实际上能捣固全部道岔，特别是能捣固复杂的、具有许多捣固障碍的区段。分支线的那些无法捣固的外侧部分能够在全面捣固分支线的过程中顺利地得到处理。
图4示出四个捣固单元3及其捣固镐13、14在图3的Ⅳ-Ⅳ横切面上所要求的位置。其中清楚可见，由左向右的第一和第三个捣固单元3的捣固镐13、14处于相互平行的第一捣固位23，而第二和第四个捣固单元3的外侧捣固镐处于第二捣固位26。为此（同时参看图1）先启动四个驱动装置2，直到在第一个对正阶段中相应的捣固单元3位于应行捣固的捣固部位27的上方，亦即对正分支线的一根钢轨33。在第二个对正阶段中（也可与第一个对正阶段同时进行），启动第二和第四个捣固单元的摆动驱动装置18，使相应的捣固镐13摆动到第二捣固位26。四个捣固单元3处于这个相互位置时，亦即捣固镐13、14处于这个位置时，可以启动驱动装置8，使捣固单元下降一次即可捣固沿机械横向并排的轨枕34下面的总共六个捣固部位27。因此分支线的钢轨33的位于每个钢轨纵向侧的捣固部位27可分别通过一个捣固单元3进行捣固。
根据图5的上面的、按图3的Ⅴ-Ⅴ横切面示出的、具有一个轨枕34和捣固镐13、14的截面，在第一个捣固周期中全部捣固单元3对正正线的两根钢轨32，此时捣固镐13处于第一捣固位23。第一个捣固周期结束后，启动驱动装置2，只横向移动左起第二和第四个捣固单元3，直到它们位于分支线的钢轨33的上方，随着或与此同时启动摆动驱动装置18，将外侧捣固镐13摆动到第二捣固位26，以便在降下第二和第四捣固单元3的捣固机具9以后，能捣固位于分支线钢轨33两侧的捣固部位27。
图6所示的、按图3的Ⅵ-Ⅵ横截面示出的位置中，第一和第二捣固单元3对准正线的钢轨32，此时两个外侧捣固镐13处于第一捣固位23。这个位置相应于轨道没有捣固障碍时的正常捣固位置。第三捣固单元3的捣固镐13处于第二捣固位26，以便同时捣固分支线的钢轨33每侧的捣固部位27。第四捣固单元3的捣固镐13处于第一捣固位23，以便捣固正线钢轨32的外侧的捣固部位27。捣固过程结束后，可以继续横移第四捣固单元3（见点划线），以捣固分支线的第二根钢轨33的内侧捣固部位27。在这次作业过程中未能捣固的最外侧捣固部位27，可以在分支线大修时顺利地加以处理。