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1、10申请公布号CN102041976A43申请公布日20110504CN102041976ACN102041976A21申请号200910070895522申请日20091021E21B37/00200601E21B36/0020060171申请人李和翼地址300180天津市河东区津塘路建新里63401申请人孔庆安72发明人李和翼孔庆安54发明名称油井空气加热清防蜡的方法57摘要本发明提供一种油井空气加热清防蜡的方法，旨在提供一种不占产压井，清防蜡时间短，油井恢复生产快，无漏失跑冒及污染地下油层，设备一次投入少、使用成本极低，设备紧凑轻便占地小，使用功率低、能耗少、热转换率96100、环保节能。
2、的油井空气加热清防蜡的方法。本发明包括下述步骤在套管中安装好井下送风钢管和喷头和保温隔热隔离腔管的条件下，通过热风机供热给送风钢管，热风经过N个喷头向套管或保温隔热隔离腔管内直接注入70350摄氏度的热空气，热空气由下向上充满使油管加热，将蜡熔化，并有抽油杆带出，达到清防蜡正常生产的目的，工作时注入的热空气由排气口排出，不占产压井。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102041979A1/1页21一种油井空气加热清防蜡的方法，其特征在于，包括下述步骤在套管中安装好井下送风钢管和喷头和保温隔热隔离腔管的条件下，通过热风机供热给送风钢。
3、管，由井下向上送热风，热风经过N个喷头向套管或保温隔热隔离腔管内直接注入70350度的热空气，热空气由下向上充满使油管加热，将蜡熔化，并由抽油杆带出，达到清防蜡、正常生产的目的。2根据权利要求1所述的油井空气加热清防蜡的方法，其特征在于，是由310KW普通常压或高压的热风机来作为供热热源的。3根据权利要求1所述的油井空气加热清防蜡的方法，其特征在于，热风机的控制是由电源自动控制系统和温度控制和除防静电系统来控制工作的。4根据权利要求1所述的油井空气加热清防蜡的方法，其特征在于，电热风机的热风出口是和井上送风钢管相连接的。5根据权利要求1所述的油井空气加热清防蜡的方法，其特征在于，供热送风钢管，。
4、是由井下800100米向上送热风的，热风经过N个喷头向套管或保温隔热隔离腔管内直接注入70350度的热空气，热空气由下向上充满使油管加热，将蜡熔化，并由抽油杆带出，达到清防蜡、正常生产的目的。6根据权利要求1所述的油井空气加热清防蜡的方法，其特征在于，在井口是安装有排气口的，可根据套管和隔离腔管环形空间内产生的热阻和热压自动调节，使热空气均匀的充满套管和隔离腔管内，将蜡熔化。7根据权利要求1、2、3、4、5、6所述的油井空气加热清防蜡的方法，其特征在于，是带有防静电装置的。8根据权利要求1、2、3、4、5、6、7所述的油井空气加热清防蜡的方法，其特征在于，是用空气作为热介质的，接通电源即可工作。
5、使用，完全自动控制温度、压力、风速、静电等。9根据权利要求1、5所述的油井空气加热清防蜡的方法，其特征在于，送风钢管的材质也可以是其它金属或非金属的。10根据权利要求1所述的油井空气加热清防蜡的方法，其特征在于，隔离腔管内壁涂有热辐射涂层、外壁涂有保温隔热涂层。是固定在油管外的环形空间，目的是进一步使油管加热和保温。11根据权利要求1所述的油井空气加热清防蜡的方法，其特征在于，是可以由送风钢管直接给套管加热将蜡熔化的，同时也可以，由隔离腔管内加热的将蜡熔化的。两种方法。12根据权利要求1所述的油井空气加热清防蜡的方法，其特征在于，在井口是有保温、防护措施的。权利要求书CN102041976AC。
6、N102041979A1/3页3油井空气加热清防蜡的方法技术领域0001本发明涉及一种油井清防蜡的方法，具体涉及一种油井空气加热清防蜡的方法。背景技术0002目前，在油井清防蜡的方法中，热水、热油、高压蒸汽和化学热洗、超导加热等方法的清防蜡效果明显而得到广泛应用。但由于上述方法的实施办法，都是从油井口的上方，向油井的油管、套管中注入预热的热水、热油、高压热空气、化学添加剂等方法来实现油井的清防蜡的，无论是否利用循环使用的防护方法，都是由上向下的实施方法，由于清洗时排量大、压力高，所以污染物很容易漏失跑冒将地下油层污染，造成伤害影响产量；还存在洗井液反排造成油井占产压井；油井清防蜡时间周期长；油。
7、井生产恢复期长；一次投入大；功率大；能耗大；使用成本高；设备笨重占地大；不环保等问题。发明内容0003本发明的目的在于，提供一种不占产压井，清防蜡时间短，油井恢复生产快，无漏失跑冒及污染地下油层，一次投入少、使用成本极低，设备紧凑轻便占地小，使用功率低、能耗少、环保节能的油井空气加热清防蜡的方法。0004本发明的具体实施方案是提供一种油井空气加热进行清防蜡的方法，其特征在于具体步骤为用常压或高压、普通或防爆的330KW热风机作为热源，通过全自动控制温度和防爆除静电等安全防护装置。0005将由热风机产生的热空气，通过防静电通风管路送入油井套管腔内井下800100米处，特别说明的是或是通过防静电通。
8、风管路送入油井油管与套管间特制的金属或非金属材质的油管加热隔热保温的隔离管腔内的井下800100米处，由防静电通风管路上的N个送气口，将70350、风速13M388M3/MIN、风压0123KPA的热风，由井下向上连续吹风加热，到达井口并充满套管与油管形成的腔内，或隔离管腔内，加热产生部分预热和冷空气热阻由排气口控制排除，以减少热阻和调节温度压力等安全控制，快速达到工作温度，并迅速将油管内外管壁加热使蜡溶化，熔化后的蜡由油管排除以防重新结蜡，达到清防蜡的目的。0006上述热风机是采用电加热的方法直接一次加热，使用时接上移动或固定的电源即可，只要接通电源就能马上全自动工作，其温度控制是无极可调的。
9、，由常温升至70350能迅速在1N分钟内完成，升温迅速，热转换率96100，因为是直接加热空气作为导热介质用于油井的清防蜡，所以使用成本和能耗都很低。并且，因不需要油、水等导热介质，所以对油井开采油层没有危害，达到环保节能的要求。0007还有加热后的热空气由油井套管腔内或是隔离管腔内，自下向上送热，依据热气自动上升原理，热气迅速充满油井套管腔内或是隔离管腔内，在经过放排气和保温等措施后，能快速油管加热到清防蜡温度将蜡熔化。0008上述防静电通风管的材质是金属或非金属的，并且防静电通风管上连接N个排气说明书CN102041976ACN102041979A2/3页4口，排气口是根据需要有大有小安装。
10、的。0009更具体的说上述隔离管腔，是包裹在油管外、套管内的加热套管，它主要目的是使套管空间体积进一步缩小，以便更加节约能耗，缩短清防蜡的时间，使油井快速恢复正常生产，由于隔离管腔内壁涂有热辐射层、外壁涂有隔热保温层，能产生更高的工作效率。附图说明0010图1为本发明油井空气加热清防蜡的方法的结构示意图。0011A电源自动控制系统B温度控制和除防静电系统C常压或高压热风机1空气热源2热空气送风管道3热空气送风喷嘴4安全排气口5油井套管6油管7抽油杆8热风风向0012图2为本发明油井空气加热清防蜡的方法的结构示意图。0013A电源自动控制系统B温度控制和除防静电系统C常压或高压热风机1空气热源2。
11、热空气送风管道3隔热保温的隔离管腔4热空气送风喷嘴5安全排气口6油井套管7油管8抽油杆9热风风向具体实施方式0014以下结合附图图1和具体实施例对本发明做详细说明。0015图1为本发明油井空气加热清防蜡的方法的结构示意图本发明细分为A电源自动控制系统、B温度控制和除防静电系统、C常压或高压热风机组成本发明的热源1，A接通电源后，与B、C连接产生热风，热风在通过热风机C与2热空气送风管道连接，高温热空气通过3热空气送风喷嘴送排到5油井套管的与6油管形成的环形空间内，当热空气从井下上升到井口后，由4安全排气口根据环形空间内产生的热阻和热压自动调节，使得热风能由下向上如8热风风向所示，自然快速的循环。
12、充满环形空间内，将6油管内外的蜡迅速熔化，由7抽油杆带排出地面，达到清防蜡的目的。0016图2为本发明油井空气加热清防蜡的方法的结构示意图本发明细分为A电源自动控制系统、B温度控制和除防静电系统、C常压或高压热风机组成本发明的热源1，A接通电源后，与B、C连接产生热风，热风在通过热风机C与2热空气送风管道连接，将高温热空气通过4热空气送风喷嘴送排到3隔热保温的隔离腔管环形空间内，热空气从下向上上升到井口后，并充满隔离腔管的环形空间，并与5安全排气口连接，根据隔离腔管环形空间内产生的热阻和热压自动调节，使得热风能由下向上如9热风风向所示，自然快速的循环充满隔离腔管的环形空间内，将7油管内外的蜡迅。
13、速熔化，由8抽油杆带排出地面，达到清防蜡的目的。0017本发明的油井空气加热清防蜡的方法具有如下优点0018结构紧凑简单，安全性能可靠，热转换效率高，可以移动使用，也可以固定安装，直接使用或安装隔离腔管环形空间，传热速度和热效率都高节能，空气加热速度快，可缩短洗井时间，热空气由井下自由上升加热到套管中或隔离腔管环形空间内，可确保高含蜡稠油结蜡快速顺利熔化开采，环保节能不产生二次污染破坏油井，实施中对油井不占产压井，造价低使用成本更低，安装使用方便。0019实施例1说明书CN102041976ACN102041979A3/3页50020以普通结蜡为例采用5KW普通常压热风机为动力热源，热风出口与。
14、在带有热空气喷头的直径30MM送风钢管连接，将送风钢管输送到套管中300处并固定好，在井口上方安装好排气口和井口保温及防护设施后，接通电源进行温度、压力、除静电等调试后，启动热风机初始温度控制在160度，通过送风钢管和喷头，向套管内送风加热，控制送风速度在将13M3/MIN、风压05KPA，热空气从井下上升到井口后，根据环形空间内产生的热阻和热压自动调节至热空气均匀的充满套管腔内，让油管迅速受热将蜡溶化后，由抽油杆带排出地面，从而完成达到清防蜡的目的。在工作当中设备一直由控制系统自动控制。大约115小时就可完成清防蜡工作，使抽油机达到正常产出值，不占产、不压井。0021实施例20022以普通结。
15、蜡为例采用3KW普通常压热风机为动力热源，热风出口与在带有热空气喷头的直径30MM送风钢管连接，将送风钢管输送到隔热保温的隔离腔管环形空间内的300处并固定好，在井口上方的隔离腔管与排气口连接，井口安装好保温及防护设施后，接通电源进行温度、压力、除静电等调试后，启动热风机初始温度控制在160度，通过送风钢管和喷头，向隔离腔管内送风加热，控制送风速度在将13M3/MIN、风压03KPA，热空气从下向上升到井口位置，根据隔离腔管环形空间内产生的热阻和热压自动调节至热空气均匀的充满隔离腔管内，让油管迅速受热将蜡溶化后，由抽油杆带排出地面，从而完成达到清防蜡的目的。在工作当中设备一直由控制系统自动控制。大约115小时就可完成清防蜡工作，使抽油机达到正常产出值，不占产、不压井，由于采用了隔离腔管装置，在降低功率的前提下，产能效率是实例1的N倍以上。说明书CN102041976ACN102041979A1/2页6图1说明书附图CN102041976ACN102041979A2/2页7图2说明书附图CN102041976A。