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1、10申请公布号CN102041805A43申请公布日20110504CN102041805ACN102041805A21申请号200910070926722申请日20091022E02D5/1820060171申请人中冶天工建设有限公司地址300308天津市空港物流加工区西二道88号72发明人张生雨阴程飞李平旺74专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人王来佳54发明名称带有空槽地下连续墙的施工方法57摘要本发明涉及一种带有空槽地下连续墙的施工方法，步骤为1制作导墙；2成槽；3吊装钢筋笼以及锁口管；4浇注混凝土；5拔出锁口管；6进行地下连续墙间隔槽段的施工，进行步骤1至5的内容。
2、；7进行中间槽段的施工，其中步骤3中钢筋笼顶面两端焊接两个圆弧相向的直径大于锁口管直径的半圆钢管，该两个半圆钢管的上端与导墙底面齐平；步骤4浇注混凝土至地下连续墙顶面，采用碎石填充地下连续墙顶面至导墙底面之间的空间；步骤7进行中间槽段的施工为步骤1至2，吊装钢筋笼，进行步骤4即完成。本发明工艺步骤简单易学，缩短了施工时间、降低了工作强度以及施工成本，提高了施工的效率，节约了资源，符合国家节能减排的国策。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102041808A1/1页21一种带有空槽地下连续墙的施工方法，包括如下步骤1制作导墙；2利用。
3、成槽机成槽；3吊装钢筋笼以及锁口管；4浇注混凝土；5拔出锁口管，即完成地下连续墙起始槽段的施工；6进行地下连续墙间隔槽段的施工，其施工同于步骤1至5；7进行中间槽段的施工；其特征在于步骤3中所吊装的钢筋笼的顶面两端焊接两个圆弧相向的直径大于锁口管直径的半圆钢管，且该两个半圆钢管的上端与导墙底面齐平；步骤4中所浇注的混凝土是浇注至地下连续墙顶面，并采用碎石填充地下连续墙顶面至导墙底面之间的空间；步骤7的中间槽段的施工为进行步骤1至2后，直接吊装钢筋笼，然后进行步骤4即完成。2根据权利要求1所述的带有空槽地下连续墙的施工方法，其特征在于所述步骤3中的半圆钢管与钢筋笼之间焊接有加强筋。3根据权利要求。
4、2所述的带有空槽地下连续墙的施工方法，其特征在于所述的加强筋为槽钢。权利要求书CN102041805ACN102041808A1/2页3带有空槽地下连续墙的施工方法技术领域0001本发明属于建筑施工领域，尤其是一种带有空槽地下连续墙的施工方法。背景技术0002随着国家对基础建设投资的增大，地下工程越来越多，很多工程的基坑采用地下连续墙支护，其中很多地下连续墙为了适应工程的需要在其上部设有空槽，例如，地铁、地下室施工中。所谓空槽就是地下连续墙的顶部表面至地表面之间的空间，空槽的大小与实际工程情况相关。在目前的实际工程中带有空槽的地下连续墙主要经过下述施工步骤1、制作导墙，用于承载施工机械，譬如成。
5、槽机；2、利用成槽机成槽；3、吊装钢筋笼以及锁口管；4、浇注混凝土；5、拔出锁口管，即完成地下连续墙一个槽段的施工；6、进行地下连续墙间隔槽段的施工，两个间隔槽段施工完毕，再进行中间槽段的施工。在步骤4中浇注混凝土时地下连续墙的顶部表面至导墙底面之间的空槽内要浇注素混凝土，以使空槽内密实防止空槽部分的土壁坍塌，但在后续施工需要用到空槽段时，需要先破碎、运走地下连续墙空槽内素混凝土，再进行后续的施工，所以在目前带有空槽的地下连续墙的施工中存在如下问题1、施工时间长、工作强度大；2、施工成本增加；3、混凝土资源的浪费；4、施工效率较低。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带。
6、有空槽地下连续墙的施工方法，该种方法缩短了施工时间、降低了工作强度以及施工成本，提高了施工的效率，节约了资源。0004本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的0005一种带有空槽地下连续墙的施工方法，包括如下步骤1制作导墙；2利用成槽机成槽；3吊装钢筋笼以及锁口管；4浇注混凝土；5拔出锁口管，即完成地下连续墙起始槽段的施工；6进行地下连续墙间隔槽段的施工，其施工同于步骤1至5；7进行中间槽段的施工；其特征在于0006步骤3中所吊装的钢筋笼的顶面两端焊接两个圆弧相向的直径大于锁口管直径的半圆钢管，且该两个半圆钢管的上端与导墙底面齐平；0007步骤4中所浇注的混凝土是浇注至地下连续墙顶面，并采。
7、用碎石填充地下连续墙顶面至导墙底面之间的空间；0008步骤7的中间槽段的施工为进行步骤1至2后，直接吊装钢筋笼，然后进行步骤4即完成，最后在空槽段采用碎石填充地下连续墙顶面至导墙底面之间的空间。0009而且，所述步骤3中的半圆钢管与钢筋笼之间焊接有加强筋。0010而且，所述的加强筋为槽钢。0011本发明的优点和有益效果为00121、本带有空槽地下连续墙的施工方法中钢筋笼顶面两端焊接两个圆弧相向的直说明书CN102041805ACN102041808A2/2页4径大于锁口管直径的半圆钢管，该两个半圆钢管的上端与导墙底面齐平；浇注混凝土至地下连续墙顶面，采用碎石填充地下连续墙顶面至导墙底面之间的空。
8、间，当需要后续施工时，避免了破碎素混凝土的步骤，缩短了施工的时间，提高了施工的效率，降低了工人的劳动强度，填充的碎石可以循环利用，节约了资源，而且半圆钢管以及碎石原材料来源广泛，方便施工。00132、本带有空槽地下连续墙的施工方法中半圆钢管与钢筋笼之间焊接有加强筋，该加强筋为槽钢，能够有效加强半圆钢管的支护作用，提高了安全性；后续施工挖土时，可以将半圆钢管以及槽钢切割下来循环利用，节约了施工的成本。00143、本发明工艺步骤简单易学，缩短了施工时间、降低了工作强度以及施工成本，提高了施工的效率，节约了资源，符合国家节能减排的国策。附图说明0015图1为地下连续墙施工示意图；0016图2为图1的。
9、AA向剖视图。具体实施方式0017下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。0018一种带有空槽地下连续墙的施工方法，包括如下步骤1、制作导墙1，用于承载工程机械以及护坡；2、利用成槽机成槽，成槽的过程中使用泥浆护壁；3、吊装钢筋笼3以及锁口管5，在钢筋笼顶面两端焊接两个圆弧相向的直径大于锁口管直径的半圆钢管7，该两个半圆钢管的上端与导墙底面齐平，在半圆钢管与钢筋笼之间焊接有加强筋4，本实施例中加强筋为槽钢，也可以为圆钢或者工字钢或者角钢；4、浇注混凝土浇注混凝土至地下连续墙顶面，采用碎石填充地下连续墙顶面至导墙底面之间的空间9。
10、；5、拔出锁口管，即完成地下连续墙起始槽段2的施工；6、进行地下连续墙间隔槽段8的施工，其施工步骤为1至5；7、进行中间槽段6的施工，步骤为1至2的内容后，直接吊装钢筋笼，然后进行步骤4施工即完成地下连续墙的施工。0019整个地下连续墙根据工程的需要可以分为若干槽段施工，本发明提出的起始槽段可以为槽段的开始，即槽段1，间隔槽段可以表示为单数槽段3、5、7、9，中间槽段可以表示为2、4、6、8，在实际施工中可以先施工1、3槽段，再施工2槽段，然后施工5槽段，再施工4槽段，交替进行；也可以先将单数槽段施工完毕，再施工双数槽段。0020本发明在应用过程中，当带空槽地下连续墙施工完毕，需要再次开挖空槽段时，无需进行素混凝土的破碎，也不用再为破碎的素混凝土寻找堆场，用于填充空槽段的碎石可以重复利用或者筛分后用于混凝土的制作，半圆钢管以及加强筋可以及时切割循环利用，节省了施工的成本。说明书CN102041805ACN102041808A1/1页5图1图2说明书附图CN102041805A。