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轻型钙质墙块及其生产方法
    本发明涉及一种建筑构件，特别是一种用于室内装饰和隔墙用的轻型钙质墙块的生产方法。

    传统的隔墙材料是使用泥土所烧成的砖块，用砖块砌成墙体，然后再抹灰和粉饰，此种砖墙不但使楼层的负荷重，施工时也费时费事，且表面平整度差，防火、隔音等性能也较差。近年来所出现的轻质墙块或墙板虽已有很大改进，具有质量轻、施工方便等优点，但从墙块的强度，饰面效果，表面平整度、恒温恒湿、防火、隔音吸音等诸因素考虑，则还不尽人意，有顾此失彼的现象。

    本发明的目的是提供一种强度高、质轻、双表面平整如镜，防火和隔音吸音性能强的轻型钙质墙块及其生产方法。

    本发明是通过如下的方式来实现的：选用α型高强石膏粉(CaSO4·1/2H2O)为基料，添加白水坭作强度稳定剂，加入柠檬酸作缓凝剂，并加入水用搅拌机将其混合搅匀成浆料，然后把浆料注入具有空腔的模具内，再铺放纤维丝作筋，最后再注入不含缓凝剂的浆料，凝固后脱模，天然或烘房干燥后再向其内腔填充经防火处理的难燃碎纸或膨胀珍珠岩或二者的混合物，最后，用325#普通水泥作胶结剂，使充填物在腔内结块、即成产品。

    本发明的产品具有双表面平滑如镜，尺寸准确，外观洁白，强度高，保强性好，防火，吸音隔音性能好，易于施工，易于维护维修无需龙骨，成墙后墙体牢固，饰面效果好，节省建筑面积，且墙体表面能打钉等优点。

    以下对本发明的实施作进一步详细的描述：本发明的原料配方(重量比)为：

    α型石膏粉       10

    白水泥           0.5-1.2

    玻璃纤维丝       0.15-0.3

    柠檬酸           0.005-0.0005

    水               5.8-7.2

    其生产最佳配方为：

    α型石膏粉       10

    白水泥           0.8

    玻璃纤维丝       0.25

    柠檬酸           0.0005

    水               6.2

    本发明的内腔填充物配方为：

    难燃纸碎         0.4-1

    膨胀珍珠岩       0.5-1.5

    325#普通水泥     0.5-1.2

    其最佳生产配方为：

    难燃纸碎         0.6

    膨胀珍珠岩       1

    325#普通水泥     0.8

    在一般的石膏制品中，常采用β型石膏粉(CaSO4·1/2H2O)，强度不够，而本发明选用α型石膏粉(CaSO4·1/2H2O)，它成型后具有比一般石膏制品具有更高的强度，而选用白水泥作强度稳定剂，则基于白水泥在成品中能起抗风化和抗吸潮后强度减退的作用。而选用柠檬酸作缓凝剂，则主要是为了克服α型高强石膏粉初凝时间短所带来的工艺问题。配方中的玻璃纤维长度则以20-30厘米为宜，使其在成品中具有较强的内部牵引力，并能起到均匀防破裂的效果。本发明的内腔填充物则可根据实际施工要求所侧重地吸音与否，选用单项经防火处理的难燃碎纸或单项膨胀珍珠岩或两者的混合物，内腔填充物用325#普通水泥作胶结料，使填充物在腔内结成块状，达到既能吸音、防火，恒温恒湿，轻质，又能使得在施工时易于切割，并能使成品具有一定的内部整体补强撑持力。当墙块一旦受外力锤击时，仅直接受力点凹陷，但无放射性破裂、无穿孔现象，只需在凹陷处补煽一下灰则可解决问题。

    本发明的生产工艺是以液压机模生产，并采用卧置开合式组合模具，其模具底面平整光滑，生产时首先用搅拌机按配方把α型石膏粉、白水泥、柠檬酸、水混合搅匀成浆料，先部分注入未组合内腔模块的模具上，然后铺放纤维丝，再压入内腔模块，将剩余浆料全部注入模具，再铺放纤维丝，压丝，拨平浆料，待浆料进入初凝阶段，再注入不含缓凝剂的浆料(α石膏粉10、白水泥0.8、水6)，待构件终凝则可脱模，天然干燥或烘房干燥后填充内腔物，稍加压，安上封口槽条则完成整个生产工艺过程，封口槽条的材料配方与墙块体相同，用模具浇铸而成。