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1、10申请公布号CN102041880A43申请公布日20110504CN102041880ACN102041880A21申请号200910197229822申请日20091015E04D3/32200601B29C47/00200601B29C47/92200601B29C71/0220060171申请人上海汇丽塔格板材有限公司地址201319上海市浦东新区康桥工业区康桥东路268号72发明人李敏骅顾民74专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人吕伴54发明名称一种晶亮阳光板及其制备方法57摘要本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种晶亮阳光板及其制备方法，为了解决现有阳光板容易形。
2、成光带，造成光污染的问题，本发明提供了一种晶亮阳光板，该阳光板包括上表层、下表层以及若干连接上表层与下表层的立筋，每两个相邻的立筋与上表层及下表层形成立筋空间，与立筋空间接触的上表层呈水平形、拱形或圆弧形，所述上表面、下表面以及若干连接上表层与下表层的立筋由PC主料及晶亮剂制成的，采用本发明所述晶亮阳光板即可有效解决上述技术问题。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102041883A1/1页21一种晶亮阳光板，其特征在于所述晶亮阳光板包括上表层、下表层以及若干连接上表层与下表层的立筋，每两个相邻的隔板与上表层及下表层形成空间，与立。
3、筋空间接触的上表层呈水平形、拱形或圆弧形，所述上表面、下表面以及若干连接上表层与下表层的立筋由PC主料及晶亮剂制成的。2一种制备权利要求1所述晶亮阳光板的制备方法，包括A、将PC主料与晶亮剂混合并加入挤出机中，以265285的高温熔融挤出进入模具；B、经过模具处理后，再经过定型器于4090冷却定型，然后在110125退火15分钟即得到阳光板。权利要求书CN102041880ACN102041883A1/2页3一种晶亮阳光板及其制备方法技术领域0001本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种晶亮阳光板及其制备方法。背景技术0002阳光板学名为聚碳酸酯中空板。由于聚碳酸酯具有高冲击强度和高透明度，因此。
4、大量被用作屋面采光材料，但是用它制成的阳光板容易形成光带，非常刺眼，造成光污染。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是现有阳光板容易形成光带，造成光污染的问题，并针对该问题提供一种晶亮阳光板及其制备方法。0004本发明通过以下技术方案解决上述技术问题0005一种晶亮阳光板，包括上表层、下表层以及若干连接上表层与下表层的立筋，每两个相邻的立筋与上表层及下表层形成空间，与立筋空间接触的上表层呈水平形、拱形或圆弧形，所述上表面、下表面以及若干连接上表层与下表层的立筋由PC主料及晶亮剂制成的。0006由于本发明所述晶亮阳光板是在现有PC主料的基础上加入晶亮剂制成的，因此可以使阳光板更晶莹亮丽并消除。
5、光带。0007为了使本发明所述晶亮阳光板便于制备，本发明还提供了一种制备晶亮阳光板的方法，该方法包括0008A、将PC主料与晶亮剂混合并加入挤出机中，以265285的高温熔融挤出进入模具；0009B、经过模具处理后，再经过定型器于4090冷却定型，然后在110125退火15分钟即得到晶亮阳光板。附图说明0010图1是本发明所述一种晶亮阳光板的结构示意图。具体实施方式0011实施例10012一种晶亮阳光板，包括由PC主料及晶亮剂制成的上表层1、下表层4以及若干连接上表层1与下表层4的立筋3，每两个相邻的立筋3与上表层1及下表层4形成立筋空间5，与立筋空间接触的上表层2呈圆弧形，所述晶亮阳光板的厚。
6、度上表层与下表层之间的距离为4MM。0013制备上述阳光板的方法可以是PC主料和晶亮剂按973重量比混合，加入挤出机中，在265285高温下熔融挤出进入模具，再经过定型器于4070冷却定型，最后于115退火15分钟即可。说明书CN102041880ACN102041883A2/2页40014实施例20015一种晶亮阳光板，包括由PC主料及晶亮剂制成的上表层1、下表层4以及若干连接上表层1与下表层4的立筋3，每两个相邻的立筋3与上表层1及下表层4形成立筋空间5，与立筋空间接触的上表层2呈圆弧形，所述晶亮阳光板的厚度上表层与下表层之间的距离为6MM。0016制备上述阳光板的方法可以是PC主料和晶亮。
7、剂按982重量比混合，加入挤出机中，在265285高温下熔融挤出进入模具，再经过定型器于4580冷却定型，最后于120退火2分钟即可。0017实施例30018一种晶亮阳光板，包括由PC主料及晶亮剂制成的上表层1、下表层4以及若干连接上表层1与下表层4的立筋3，每两个相邻的立筋3与上表层1及下表层4形成立筋空间5，与立筋空间接触的上表层2呈圆弧形，所述晶亮阳光板的厚度上表层与下表层之间的距离为10MM。0019制备上述阳光板的方法可以是PC主料和晶亮剂按991重量比混合，加入挤出机中，在265285高温下熔融挤出进入模具，再经过定型器于4585冷却定型，最后于120退火3分钟即可。说明书CN102041880ACN102041883A1/1页5图1说明书附图CN102041880A。