外加剂的海砂混凝土构件及制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种混凝土构件及制备方法，尤其涉及一种外加剂的海砂混凝土构件及制备方法。
背景技术
随着社会的发展，各类建筑物及建筑工程越来越多，混凝土构件广泛应用于杆塔结构、工业厂房与民用建筑的柱和基础桩中。在沿海城市，普通砂石较为缺乏，但存在大量海砂。由于海砂中含有大量的盐分，容易腐蚀破坏钢材，同时，海砂作为碱性材料，其自身内部的氯离子会降低混凝土的强度，因此，海砂在现在建筑中并没有普及。现有技术中，将海砂用作建筑混凝土，在利用海砂作为混凝土的骨料时，其界面强度要低于天然骨料的界面强度，从而导致海砂混凝土的强度低于普通混凝土强度。同时，海砂作为骨料时，其界面孔隙要多于天然骨料的界面孔隙，这会使得海砂混凝土的耐久性要低于普通混凝土的耐久性。
【发明内容】
本发明解决的技术问题是：本发明的混凝土构件及制备方法，克服现有技术中，海砂混凝土构件的强度不高的技术问题。
本发明的技术方案是：构建一种外加剂的海砂混凝土构件，包括作为混凝土骨料的海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂，将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和形成海砂混凝土，还包括容纳所述海砂混凝土的柱状基体，将所述海砂混凝土灌入所述柱状基体中成形后形成海砂混凝土构件。
本发明的进一步技术方案是：所述柱状基体为纤维增强复合塑料(Fiberglass-Reinforced Plastics，纤维增强复合塑料，简称“FRP”)管。
本发明的进一步技术方案是：所述外加剂为吸收了二氧化碳的铝硅酸盐。
本发明的进一步技术方案是：所述外加剂为聚异氰酸盐。
本发明的进一步技术方案是：将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和时，其搅拌混和环境的气压高于大气压。
本发明的技术方案是：提供一种制备混凝土构件的方法，包括如下步骤：
制备海砂混凝土：将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和形成海砂混凝土；
形成混凝土构件：将所述海砂混凝土灌入所述柱状基体中成形后形成海砂混凝土构件。
本发明的进一步技术方案是：在制备海砂混凝土步骤中，其搅拌混和环境的气压高于大气压。
本发明的进一步技术方案是：在制备海砂混凝土步骤中，所述外加剂为铝硅酸盐时，先将铝硅酸盐吸咐二氧化碳。
本发明的技术效果是：本发明的海砂混凝土构件，将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和形成海砂混凝土，海砂混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳气体进行反应生成碳酸钙，由于碳酸钙在混凝土中能改善海砂与水泥浆的接触界面，增强海砂混凝土的强度，减少海砂混凝土的孔隙，提高了海砂混凝土构件的质量。
【附图说明】
图1为本发明的结构剖面图。
图2为本发明的流程图。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例，对本发明技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明的具体实施方式是：构建一种外加剂的海砂混凝土构件，包括作为混凝土骨料的海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂，将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和形成海砂混凝土2，还包括容纳所述海砂混凝土2的柱状基体1，将所述海砂混凝土2灌入所述柱状基体1中成形后形成海砂混凝土构件。本发明中，由于海砂混凝土2中含有大量氢氧化钙(化学式为Ca(OH)2)，所述海砂混凝土2在所述柱状基体1中成形后放置在常混常压下，二氧化碳的吸附剂释放出二氧化碳，海砂混凝土2中的氢氧化钙与二氧化碳气体进行反应生成碳酸钙，即：Ca(OH)2+CO2＝CaCO3+H2O，由于碳酸钙混在混凝土2中能改善海砂与水泥浆的接触界面，增强海砂混凝土2的强度，减少海砂混凝土2的孔隙，从而提高海砂混凝土2的耐久性，这样大大提高了海砂混凝土构件的性能和质量。
本发明的具体实施过程为：首先，对于需要先行吸附二氧化碳的外加剂，先让其吸附二氧化碳，待吸附好二氧化碳后，再将吸附好二氧化碳的外加剂与混凝土骨料、水泥、水搅拌混和。所述外加剂为铝硅酸盐时，先将二氧化碳的吸附剂吸附二氧化碳。由于外加剂吸附二氧化碳的数量通常会随压强的增大而增大，因此，通常将铝硅酸盐在高于常压地条件下吸附，可以吸附更多二氧化碳。吸附好二氧化碳的二氧化碳的铝硅酸盐与海砂、水泥、水一起充分搅拌混和，待搅拌混和好后形成海砂混凝土2，将海砂混凝土2灌入所述柱状基体1中成形后形成海砂混凝土构件。对于在搅拌中与水反应生成二氧化碳的外加剂，直接将这类外加剂与混凝土骨料、水泥、水搅拌混和。所述外加剂为聚异氰酸盐时，将聚异氰酸盐与混凝土骨料、水泥、水一起充分搅拌混和，待搅拌混和好后形成海砂混凝土，将海砂混凝土灌入所述柱状基体1中成形后形成海砂混凝土构件，聚异氰酸盐与水反应生成二氧化碳，即：RNCO+H2O＝RNH2+CO2。由于海砂混凝土2中含有大量的氢氧化钙(化学式为Ca(OH)2)，所述海砂混凝土2在所述柱状基体1中成形后放置在常混常压下，二氧化碳的吸附剂释放出二氧化碳，海砂混凝土2中的氢氧化钙与二氧化碳气体进行反应生成碳酸钙，即：Ca(OH)2+CO2＝CaCO3+H2O，由于碳酸钙混在海砂混凝土2中能改善废弃海砂与水泥浆的接触界面，增强海砂混凝土2的强度，减少海砂混凝土2的孔隙，提高了海砂混凝土构件的质量。本发明具体实施例中，所述柱状基体为FRP管，在将海砂、水泥、水及吸附了外加剂按比例搅拌混和时，其搅拌混和环境的气压高于大气压。
如图2所示，本发明的具体实施方式是：提供一种制备外加剂的海砂混凝土构件的方法，包括如下步骤：
步骤100：制备海砂混凝土：本发明中，将海砂、水泥、水及能释放二氧化碳的外加剂按比例搅拌混和形成海砂混凝土。首先，对于需要先行吸附二氧化碳的外加剂，先让其吸附二氧化碳，待吸附好二氧化碳后，再将吸附好二氧化碳的外加剂与海砂、水泥、水搅拌混和。所述外加剂为铝硅酸盐时，先将二氧化碳的吸附剂吸附二氧化碳，吸附好二氧化碳的二氧化碳的铝硅酸盐与海砂、水泥、水一起充分搅拌混和，待搅拌混和好后形成海砂混凝土。对于在搅拌中与水反应生成二氧化碳的外加剂，直接将这类外加剂与海砂、水泥、水搅拌混和。所述外加剂为聚异氰酸盐时，将聚异氰酸盐与海砂、水泥、水一起充分搅拌混和，待搅拌混和好后形成海砂混凝土。
步骤200：形成海砂混凝土构件：将海砂混凝土灌入所述柱状基体1中成形后形成海砂混凝土构件。对于需要先行吸附二氧化碳的外加剂，将吸附好二氧化碳的外加剂与海砂、水泥、水搅拌混和，将海砂混凝土2灌入所述柱状基体1中成形。在常温常压下，外加剂释放的二氧化碳与海砂混凝土中的氢氧化钙反应生成碳酸钙，即：Ca(OH)2+CO2＝CaCO3+H2O。对于在搅拌中与水反应生成二氧化碳的外加剂，外加剂与海砂、水泥、水搅拌混和，将海砂混凝土灌入所述柱状基体1中成形。聚异氰酸盐与水反应生成二氧化碳，二氧化碳与海砂混凝土中的氢氧化钙反应生成碳酸钙，即：Ca(OH)2+CO2＝CaCO3+H2O。
本发明中，外加剂释放的二氧化碳与海砂混凝土中的氢氧化钙反应生成碳酸钙，由于碳酸钙混在混凝土2中能改善海砂与水泥浆的接触界面，增强海砂混凝土2的强度，减少海砂混凝土2的孔隙，本发明具体实施例中，所述柱状基体为FRP管，在将混凝土骨料、水泥、水及吸附了外加剂按比例搅拌混和时，其搅拌混和环境的气压高于大气压。本发明中，通过外加剂吸附二氧化碳，减少了空气中二氧化碳气体的排放，改善了环境。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。