一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂纳米碳化硅耐磨型硅橡胶胶浆及其制备方法.pdf

本发明涉及硅橡胶复合加工领域，具体涉及一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂纳米碳化硅耐磨型硅橡胶胶浆及其制备方法，该硅橡胶胶浆由如下重量份的原料制成：硅胶生胶23-26、聚磷酸铵1-2、甲苯20-30、纳米碳化硅2-3、1,2-丙二醇碳酸酯2-3、消泡剂0.1-0.2、双二五硫化剂0.5-1、粘接剂2260 0.1-0.2、环己烷12-16、滑石粉10-12、色母料3-5、抗氧剂0.1-0.2、乙烯基三甲氧基硅烷0.2-0.3；本发明的硅橡胶胶浆黏度可控，均匀细腻，触变性好，便于丝网印刷，硫化后的橡胶层厚度可低至0.05mm，胶层强度高，耐磨损，耐热安全，尺寸稳定性好，不易失效，对油料、液体等流体有优良的密封作用。

1.  一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂纳米碳化硅耐磨型硅橡胶胶浆及其制备方法，其特征在于，所述的硅橡胶胶浆由以下重量份的原料制成：硅胶生胶23-26、聚磷酸铵1-2、甲苯20-30、纳米碳化硅2-3、1,2-丙二醇碳酸酯2-3、消泡剂0.1-0.2、双二五硫化剂0.5-1、粘接剂2260 0.1-0.2、环己烷12-16、滑石粉10-12、色母料3-5、抗氧剂0.1-0.2、乙烯基三甲氧基硅烷0.2-0.3。

2.  如权利要求1所述的一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂纳米碳化硅耐磨型硅橡胶胶浆及其制备方法，其制备方法为：
（1）先将滑石粉与纳米碳化硅混合，混合物料以5-8℃/min的升温速率升温至500-600℃，在此条件下焙烧4-5h后冷却至室温，得活化微尺度粉体，随后将混合粉体与乙烯基三甲氧基硅烷混合研磨分散20-30min后投入环己烷中，搅拌混合50-60min，得混合浆料备用；
（2）将硅胶生胶投入甲苯溶液中，搅拌至其完全溶解后，加入步骤（1）所得混合浆料，继续搅拌混合30-40min后加入其它剩余物料，搅拌至物料完全混合均匀即得。

一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂纳米碳化硅耐磨型硅橡胶胶浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅橡胶复合加工领域，具体涉及一种用于制备超薄密封橡胶层的 掺杂纳米碳化硅耐磨型硅橡胶胶浆及其制备方法。
背景技术
超薄橡胶层密封技术是指一种制作在骨架(金属片材等)上硫化超薄橡胶体 的密封件生产技术。这种产品表面有非常薄的、硫化粘接的橡胶层，在这层硫化 橡胶的表面或者边缘制作密封筋，使其对油料、液体等流体产生密封作用，其中 的超薄橡胶层装配紧固的可靠性比传统的零件更具优势，在同等扭矩下装配紧固 的可靠性更好，失效情况减少，有效的减轻了整体零配件的重量，较之传统的密 封件具有显而易见的优势，而研制出性能优良的超薄橡胶层成为保证这种超薄橡 胶层密封技术使用性能种至关重要的一个环节。
硅橡胶具有耐高热、耐寒、韧性好、环保等优点在密封件中被广泛采用，然 而经过多次的实验结果证实，在制备超薄硅胶层时普通的固体硅胶具有以下的缺 点：(1)预成型硅胶件很难控制，摆胶困难，生产效率低，不利于批产化，(2) 做出的产品硅胶层厚度超出，不能达到设计要求；使用液体硅胶也有以下缺点： (1)液体硅胶由本体和固化剂两项组成，使用前会混合均匀，需在一定的时间 内使用完，不然会固化完成而失去使用价值，(2)超薄橡胶密封技术是需要在橡 胶层上做出密封筋的，而一旦其固化完成后就不能对其进行加工了，达不到设计 要求，(3)液体硅胶的强度偏低，其对油料、液体等流体的密封作用减弱。因此， 为了制备性能优良的超薄厚度的硅橡胶层，需要从原料到工艺上需要做出进一步 的改进。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂纳米碳化硅耐 磨型硅橡胶胶浆及其制备方法，这种改性硅橡胶胶浆改进了传统硅橡胶的力学性 能和加工性能，硫化后得到的超薄层橡胶耐磨损，经久耐用，密封效果稳定高效； 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂纳米碳化硅耐磨型硅橡胶胶浆及其制 备方法，其特征在于，所述的硅橡胶胶浆由以下重量份的原料制成：硅胶生胶 23-26、聚磷酸铵1-2、甲苯20-30、纳米碳化硅2-3、1,2-丙二醇碳酸酯2-3、 消泡剂0.1-0.2、双二五硫化剂0.5-1、粘接剂22600.1-0.2、环己烷12-16、 滑石粉10-12、色母料3-5、抗氧剂0.1-0.2、乙烯基三甲氧基硅烷0.2-0.3；
所述的硅橡胶胶浆的制备方法为：
(1)先将滑石粉与纳米碳化硅混合，混合物料以5-8℃/min的升温速率升温 至500-600℃，在此条件下焙烧4-5h后冷却至室温，得活化微尺度粉体，随后 将混合粉体与乙烯基三甲氧基硅烷混合研磨分散20-30min后投入环己烷中，搅 拌混合50-60min，得混合浆料备用；
(2)将硅胶生胶投入甲苯溶液中，搅拌至其完全溶解后，加入步骤(1)所 得混合浆料，继续搅拌混合30-40min后加入其它剩余物料，搅拌至物料完全混 合均匀即得。
本发明制备得到的改性硅橡胶胶浆具备以下优点：
(1)、胶浆中掺杂的改性的滑石粉-纳米碳化硅微尺度填料，预先在环己烷中形 成活化均浆，提高了原料间的相容性和反应活性，高效的改善了硅橡胶使用性能， 制得的胶浆黏度可控，均匀细腻，触变性好，可采用丝网印刷的方式实现批量化 生产。
(2)、胶浆保存周期长，不会因为固化而失去使用价值，丝印残留硅胶可收集重 复使用，材料利用率高。
(3)、通过烘烤等方式使甲苯等有机溶剂挥发后不影响硫化过程，可进行再加工。
(4)、硫化后硅胶层厚度可低至0.05mm，胶层强度高，耐磨损，耐热安全，尺 寸稳定性好，不易失效，对油料、液体等流体有优良的密封作用。
具体实施方式
实施例
本实施例的胶浆由以下重量份的原料制成：硅胶生胶25、聚磷酸铵1.5、甲 苯28、纳米碳化硅2.5、1,2-丙二醇碳酸酯2.4、消泡剂0.1、双二五硫化剂0.8、 粘接剂22600.1、环己烷15、滑石粉11、色母料4、抗氧剂0.1、乙烯基三甲 氧基硅烷0.3。
该胶浆的制备方法为：
(1)先将滑石粉与纳米碳化硅混合，混合物料以5-8℃/min的升温速率升温 至500-600℃，在此条件下焙烧4h后冷却至室温，得活化微尺度粉体，随后将 混合粉体与乙烯基三甲氧基硅烷混合研磨分散30min后投入环己烷中，搅拌混合 55min，得混合浆料备用；
(2)将硅胶生胶投入甲苯溶液中，搅拌至其完全溶解后，加入步骤(1)所 得混合浆料，继续搅拌混合40min后加入其它剩余物料，搅拌至物料完全混合均 匀即得。
本实施例所制得的胶浆形成的0.05mm厚橡胶层的性能测试结果为：