KEVLAR纤维增强聚四氟乙烯软管组件及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201611007287.6

申请日:

2016.11.16

公开号:

CN106499881A

公开日:

2017.03.15

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):F16L 11/10申请日:20161116|||公开

IPC分类号:

F16L11/10; F16L11/12; F16L33/00; F16L57/06

主分类号:

F16L11/10

申请人:

上海市塑料研究所有限公司

发明人:

胡牧原; 马朋升

地址:

201702 上海市青浦区徐泾镇诸陆西路1251号

优先权:

专利代理机构:

上海正旦专利代理有限公司 31200

代理人:

张磊

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内容摘要

本发明涉及一种Kevlar纤维增强聚四氟乙烯软管组件及其制备方法。选取一定内径的聚四氟乙烯内管进行Kevlar纤维编织,使其外壁包覆有2×2编织的Kevlar纤维层;确定聚四氟乙烯软管组件的长度;在2×2编织的Kevlar纤维层外包覆防磨防紫外线护套;将金属连接件套筒置于2×2编织的Kevlar纤维层外;将配有金属连接螺母的金属连接接头插入聚四氟乙烯内管一端内壁,并将置于2×2编织的Kevlar纤维层外的金属连接件套筒与金属连接件组合,保证2×2编织的Kevlar纤维层位于金属连接件套筒和金属连接件接头之间;对两端金属连接件套筒进行分段扣压,即得到所需产品。所得产品弯曲性能好,能够在空间狭小,对弯曲要求较高的部位安装。

权利要求书

1.一种Kevlar纤维增强聚四氟乙烯软管组件,由金属连接件螺母、金属连接件接头、金
属连接件套筒、2×2编织的Kevlar纤维层和聚四氟乙烯内管组成,其特征在于:
聚四氟乙烯内管为中部空心的管状结构,聚四氟乙烯内管两端外壁包覆有2×2编织的
Kevlar纤维层;所述2×2编织的Kevlar纤维层外壁包覆有防磨防紫外线护套,防磨防紫外
线护套略短于聚四氟乙烯内管;金属连接件套筒套于包覆有2×2编织的Kevlar纤维层的聚
四氟乙烯内管两端,且覆盖一定长度的防磨防紫外线护套;金属连接件接头一端连接金属
连接件螺母,另一端套入聚四氟乙烯内管两端内壁,并连接金属套筒。
2.根据权利要求l 所述的Kevlar纤维增强聚四氟乙烯软管组件,其特征在于所述聚四
氟乙烯内管内径为Φ4mm~Φ24mm。
3.根据权利要求1 所述的Kevlar纤维增强聚四氟乙烯软管组件的制备方法,其特征在
于所述2×2编织的Kevlar纤维层采用的纤维为Kevlar(芳纶)纤维。
4.一种如权利要求l所述的Kevlar纤维增强聚四氟乙烯软管组件的制备方法,其特征
在于具体步骤如下:
(1)选取一定内径的聚四氟乙烯内管进行纤维编织,使其外壁包覆有2×2编织的
Kevlar纤维层;
(2)确定聚四氟乙烯软管组件长度,进行套裁;
(3)在2×2编织的Kevlar纤维层外包覆防磨防紫外线护套;
(4)将金属连接件套筒置于2×2编织的Kevlar纤维层外;
(5)将金属连接件接头与金属连接件螺母连接;
(6)将配有金属连接件螺母的金属连接件接头插入聚四氟乙烯内管一端内壁,并将置
于2×2编织的Kevlar纤维层外的金属连接件套筒与金属连接件接头相组合,保证2×2编织
的Kevlar纤维层位于金属连接件套筒和金属连接件接头之间;
(7)对位于聚四氟乙烯内管进两端的金属连接件套筒进行分段扣压,即得到所需产品。

说明书

Kevlar纤维增强聚四氟乙烯软管组件及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种Kevlar纤维增强聚四氟乙烯软管组件及其制备方法。

背景技术

钢丝增强聚四氟乙烯软管组件已广泛应用于航空、航天领域,具有耐高低温、耐腐
蚀、耐老化、重量轻、寿命长等特点。作为一种柔性管路主要用于介质的传输,目前已在各类
航天、航空飞行器液压、燃油、滑油、冷气、酒精等系统使用。

钢丝增强后可以承受较高压力,但是航空航天邻域对于飞行器重量的控制日益严
格,普通钢丝增强软管组件已不能满足一些轻量化的要求。因此需要一型产品满足与工作
压力不低于钢丝编织增强软管的同时,控制在较低的重量,且满足狭窄、弯曲度要求高情
况。更换其他产品,如橡胶管或金属波纹管,又存在易老化、可靠性低、重量重等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种Kevlar纤维增强聚四颌乙烯软管组件及其制备方法,
所得产品既能承受较高的工作压力(不大于21MPa),有保持了较轻的重量,满足飞行器轻量
化的需求,同时具有良好的弯曲性能,保证在狭小空间的安装。

本发明提出的一种Kevlar纤维增强聚四氯乙烯软管组件,由金属连接件螺母、金
属连接件接头、金属连接件套筒、2×2编织的Kevlar纤维层和聚四氟乙烯内管组成,其中:

聚四氟乙烯内管为中部空心的管状结构,聚四氟乙烯内管两端外壁包覆有2×2编织的
Kevlar纤维层;所述2×2编织的Kevlar纤维层外壁包覆有防磨防紫外线护套,防磨防紫外
线护套略短于聚四氟乙烯内管;金属连接件套筒套于包覆有2×2编织的Kevlar纤维层的聚
四氟乙烯内管两端,且覆盖一定长度的防磨防紫外线护套;金属连接件接头一端连接金属
连接件螺母,另一端套入聚四氟乙烯内管两端内壁,并连接金属套筒。

本发明中,所述聚四氟乙烯内管内径为Φ4mm~Φ24mm。

本发明中,所述2×2编织的Kevlar纤维层采用的纤维为Kevlar(芳纶)纤维。

本发明提出的Kevlar纤维增强聚四氟乙烯软管组件的制备方法,具体步骤如下:

(1).选取一定内径的聚四氟乙烯内管进行纤维编织,使其外壁包覆有2×2编织的
Kevlar纤维层;

(2).确定聚四氟乙烯软管组件长度,进行套裁;

(3).在2×2编织的Kevlar纤维层外包覆防磨防紫外线护套;

(4).将金属连接件套筒置于2×2编织的Kevlar纤维层外;

(5).将金属连接件接头与金属连接件螺母连接;

(6).将配有金属连接件螺母的金属连接件接头插入聚四氟乙烯内管一端内壁,并将置
于2×2编织的Kevlar纤维层外的金属连接件套筒与金属连接件接头相组合,保证2×2编织
的Kevlar纤维层位于金属连接件套筒和金属连接件接头之间;

(7).对位于聚四氟乙烯内管进两端的金属连接件套筒进行分段扣压,即得到所需产
品。本发明的有益效果在于:本发明提供的Kevlar纤维增强聚四氟乙烯软管组件的内径为
Φ4mm~Φ24mm,重量轻,弯曲性能好,能够在空间狭小、对弯曲要求较高的部位安装,且能够
保证与机载设备接口对接,使其正常传输介质,不发生泄漏、破损等故障。

附图说明

图1为本发明的结构图示。

图中标号:1 为金属连接件螺母,2 为金属连接件接头,3 为金属连接件套筒,4为
防磨防紫外线护套,5为2×2编织的Kevlar纤维层,6为聚四氟乙烯内管。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。

实施例1:

内径规格为Φ4mm 的Kevlar纤维增强聚四氟乙烯软管组件的制备步骤如下:

1.选取内径为Φ4mm 的聚四颌乙烯内管进行纤维编织,使其外壁包覆有2×2编织的纤
维层。

2.假定产品长度为500mm,进行套裁。

3.将金属连接件套筒置于2×2编织的Kevlar纤维层外。

4.将金属连接件接头与金属连接件螺母连接。

5.将配有金属连接件螺母的金属连接件接头插入聚四氪乙烯内管一端内壁,并将
置于2×2编织的Kevlar纤维层外的金属连接件套筒与金属连接件接头相组合,保证2×2编
织的Kevlar纤维层位于金属连接件套筒和金属连接件接头之间。

6.对两端的金属连接件套筒进行分段扣压,即得到所需产品。

通过上述步骤制成规格为小4mm 的Kevlar纤维增强聚四颌乙烯软管组件,长度为
500mm 。该规格纤维增强聚四氟乙烯软管组件能够承受较高压力(不大于21MPa),重量较
轻,又具有良好的弯曲性能,保证在狭小空间的安装,且保证与机载设备接口对接,使其正
常传输介质,不发生泄漏、破损等故障。

实施例2 :

内径规格为 24mm 的Kevlar纤维增强聚四氟乙烯软管组件的制备步骤如下:

1.选取内径为 24mm 的聚四氟乙烯内管进行纤维编织,使其外壁包覆有2×2编织的
Kevlar纤维层。

2. 假定产品长度为500mm,进行套裁。

3.将金属连接件套筒置于2×2编织的Kevlar纤维层外。

4.将金属连接件接头与金属连接件螺母连接。

5.将配有金属连接件螺母的金属连接件接头插入聚四颌乙烯内管一端内壁,并将
置于2×2编织的Kevlar纤维层外的金属连接件套简与金属连接件接头相组合,保证2×2编
织的纤维层位于金属连接件套筒和金属连接件接头之间。

6.对两端的金属连接件套筒进行分段扣压,即得到所需产品。

通过上述步骤制成规格为 24mm 的Kevlar纤维增强聚四氟乙烯软管组件,长度为
500mm。该规格Kevlar纤维增强聚四氟乙烯软管组件能够承受较高的压力(不大于2lMPa),
重量较轻,又具有良好的弯曲性能,保证在狭小空间的安装,且保证与机载设备接口对接,
使其正常传输介质,不发生泄漏、破损等故障。

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本发明涉及一种Kevlar纤维增强聚四氟乙烯软管组件及其制备方法。选取一定内径的聚四氟乙烯内管进行Kevlar纤维编织,使其外壁包覆有22编织的Kevlar纤维层;确定聚四氟乙烯软管组件的长度;在22编织的Kevlar纤维层外包覆防磨防紫外线护套;将金属连接件套筒置于22编织的Kevlar纤维层外;将配有金属连接螺母的金属连接接头插入聚四氟乙烯内管一端内壁,并将置于22编织的Kevlar纤维层外的。

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