快装式板建材制造方法及其结构 本发明是有关于一种板建材制造方法及其结构，特别是指一种各工序可分别依序施工不影响进度，且适用于包梁、包柱隔间墙等工程的防火、防震墙体的制造方法及其结构。
现有的板建材的施工方法，如台湾专利公告编号301685号的发明案，其基本架构如图1所示，方式为先架设上、下的外围槽架上槽架100及下槽架200，再一一置入水泥木丝板300并加设补强槽架400，于补强槽架400前后配设模基条500，再架设左右槽架600，于墙基面上喷注水泥砂浆面700，干燥后即完成，但其在使用时不免有下列缺点：
1、由于槽架是以U字形及H型轻钢架构成，水泥木丝板需由侧面置入，
因而造成必须一面架设槽架一面置入水泥木丝板，方可施工，各组人员
须交错分段施工，相互影响进度，无法超前施作，且现场必须堆放大量
轻钢架、水泥木丝板等材料、工具等，造成不便及混乱。
2、因施工程序为交错式完工，故必须完成主墙基面，才得以构筑延伸墙基
面，待所有墙壁基面均全部完成方看出具体雏型，如遇客户要求更改职
责间架构时，势必大费功夫，十分不便。
3、整体设计上仅有纵向的补强设施，于横向无特殊的补强及上下板片搭接
补强，于开设门窗或冷气孔等情况需求时，无法达到要求，形成极大的
困扰。
4、水泥砂浆与槽架及板面间的接合，因槽架无贯穿孔均为平面接触，接合
密合强度欠佳。
5、搭接楼层板的上板片时，因上部N形槽影响施工，且单一墙面最后一
块水泥木丝板，上板片时施作困难密合度差。
6、因嵌入内衬板为侧向施工，衔接安装上板片时不易密合，尤其以安装一
墙面的最后上板片时，因上部及侧面U形槽影响，施工嵌入困难。
本发明的目的旨在提供一种快装式板建材制造方法及其结构。
本发明的目的是这样实现的，其先以T形支架、L形支架及一字形连接片，构成完整格局且单一侧面开口的骨架，待确认格局规划无误后，再将内衬板运至工地一一嵌入衬板，并补强另一面的固定骨架降低对工地环境的影响，各步骤工序得以依次施工，不交错影响，使进度易于超前，且内衬板及固定片的尺寸、数量均预先确定易于控制，裁切方便且减少材料的堆积、搬运及损耗，此为本发明的主要目的。
依本发明的此种快装式板建材制造方法及其结构，其由于支架开架有支架设有接合槽孔，可依需标任意纵向、横向延伸架设，完成整体或定量框架，待格局确认后，再组设内衬板及固定骨架等，变更施工容易且减少材料地浪费，此为本发明的另一目的。
依本发明的此种快装式板建材制造方法及其结构，其可由一字形连接片，依设计需求随机作横向补强，对门窗、冷气孔等需要都方便、顺利施作，此为本发明的又一目的。
依本发明的此种快装式板建材制造方法及其结构，其各骨架结构支架上均有咬花且适度设置有贯穿孔，水泥砂浆封面时，可形成更有效的附着，增加接合强度，此为本发明的再一目的。
至于本发明的详细构造，运用原理与产生的功效，则参照下列依图示的说明，即可达到完全的了解：
图1是现有的板建材制造方法的产品的主要结构立体分解图；
图2是本发明的制造方法的流程图；
图3是本发明的骨架立体分解图；
图4是本发明步骤一的单面开口骨架立体组合图；
图5是本发明步骤二的嵌入衬板的立体组合图；
图6是本发明步骤三的增加固定、补强的立体组合图；
图7是本发明步骤四的水泥砂浆封面立体组合图；
图8是本发明的侧向延伸情况的平面剖示图；
图9是本发明的L形转角接合部份的平面剖示图；
图10是本发明的T形转角接合部份的平面剖示图；
图11是本发明的包梁施工的立体分解图；
图12为本发明的型钢柱包柱施工的平面剖示图；
图13是本发明的箱形柱包柱施工的平面剖示图；
图14是本发明的管道间的平面剖示图。
图1为现有的板建材制造方法的产品的主要结构立体分解图，其施工方法及其缺点已如前述，在此不再重复叙述。
图2是本发明制造方法流程图，由该图可看出，本发明的施工方法是包括：步骤一01：架设一组单一侧面开口的骨架(请参图4)；步骤二02：于前述步骤一的骨架完成一设定结构时，确认格局规划无误后，于骨架开口处嵌入具防火、隔热、耐震功效的内衬板(尤以木线矿化板为最佳)(请参图5)；步骤三03：于内衬板的另一侧，组设固定骨架，并按设计需求加设补强，形成墙基体(请参图6)；步骤四04：于前述墙基体表面，施以水泥砂浆封面(请参图7)，待水泥砂浆干燥后即完成墙体。
图3是本发明的骨架立体分解图，由图中可看出，本发明的骨架包括：于两端部设有槽孔111、112及1212，且于腹部12的靠外侧，卷设有一钩合缘13及凹痕，并以适当间距于背板11、腹板12上，设置有多个接合槽孔113、114、122及123的T形支架1；一侧设有凸缘22及扣钩23，背板21略向扣钩23方向内弓、两部端设有槽孔211、212，并以适当间距设有多个接合槽孔213、214及221的短T形固定片2；一侧板的最外侧设置一卷摺部31，两端部设有槽孔32、311，且于转角处及卷摺部31侧端，以适当间距设置多个接合槽孔33及312的L形支架3；两端适当位置设有钩合槽41及凹痕42，且以适当的间距设置多个接合槽孔44的一字形连接片4；组合时，T形支架1及L形支架3由其两端的槽孔112、32及311，配合一字形连接片4钩合于接合槽孔114、33处，可于同一平面上作纵向、横向的延伸、接合，且由一字形连接片4钩合于接合槽孔113、213或槽孔311处，并配合T形支架1及L形支架3，可作侧向的延伸(请参图8)，同时以一字形连接片4可随机按设计需求作墙体横向的补强，短T形固定片2，可由扣钩23与T形支架1的钩合缘13接合，通过其背板的弓起，接合时顶于内衬板表面，使结合时更为稳固，且骨架的各构件上都适当开设有贯穿孔，使水泥砂浆封面时，可渗入骨架与内衬板间，令结合更为紧密。
图4为本发明步骤的一单一侧面开口骨架立体组合图，由图中可看出，T形支架1及L形支架3，作为纵向立柱，配合L形支架3、一字形连接片4，横向连接，即可构成一单向开口的骨架；再参图5可得知，于前述单向开口的的骨架完成并确认后，将内衬板5，自开口处嵌入；同参图6，再以短T形固定片2，自内衬板5间接缝处置入，与T形支架1相扣合，并配合一字形连接片4作补强，构成另一面的骨架，组成一具网装支架的墙基体；再如图7所示，于上述墙基体表面施以水泥砂浆面6，待干燥后即形成本发明的墙体。
图8为本发明的侧向延伸情况的平面剖示图，同参图9和图10看出，本发明的墙体作L形侧向延伸时，于墙体末端设置一L形支架3，并以一字形连接片4接合，形成一侧的支架，嵌入内衬板5后，于转折处加设一L形支架3作外侧支撑，并配合一字形连接片4钩合于L形支架3的接合槽孔311处，构成双面支撑，于一面墙的中间部分作T形侧向延伸时，则于延伸处加设一L形支架3，再配合如前述方式构成另一面墙体。
图11为本发明的包梁施工的立体分解图，由图中可看出，本发明的施工法于包梁施工时，是利用固定夹片8，将裁成适当尺寸的L形支架3，置于固定夹片8上凸键83形成的凹槽处，再设置于型钢梁9的凹陷部，锁紧螺丝82即可紧设于凹陷部边侧，构成背撑骨架，另将T形支架1，依适当尺寸将背板11裁剪，并弯折成呈U形的支架，将顶部的弯折处，卡入前述固定夹片8与型钢梁9间由螺丝82予以固定，嵌入内衬板5，以短T形固定片2、L形支架3及铁钉7辅助固定，再于表面加以水泥砂浆封面即成。
图14为本发明的管道间的平面剖示图，由图中可看出，本发明中的管道间施工法其结构为，先于外墙130一侧设置L形支架3并置入内衬板5，再以L形支架3、铁钉7固定，且于两转角加设L形支架3于内衬板5的外侧，于表面加以水泥砂浆封面即成。
综上所述，与现有技术相比，本发明的快装式板建材制造方法及其结构，确实具有各道工序可依序施作，不交叉影响进度，施工方便、减少材料的堆积、损耗，且可随机作横向的补强，使水泥砂浆的结合更为牢固，及使用隔热、防火、防震的内衬板材可有效达到隔热、防火的功效。