捶打装置技术领域
本发明涉及锅炉管束的清灰设备，具体涉及捶打装置。
背景技术
机械振打是锅炉管束清灰的常用方式之一， 其工作原理是：通过振打锤周期性地
击打与管束壁面接触的振打杆，使得管束振动，从而达到清灰目的， 其优点是振动产生的
机械波能够沿着管束轴向传递至每一几何点，并且机械波的产生和传递在时间和空间维度
上分布均匀，具有极其良好的清灰效果；但目前机械振打设备的振动防松性能差，填料易松
动，影响密封性能。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了捶打装置，其能解决现有机械振打设备的振动防松
性能差，填料易松动，影响密封性能的技术问题。
其技术方案是这样的，其包括振打锤机构、振打杆机构和驱动机构，其特征在于：
所述振打锤机构包括滚轮，所述滚轮固定于支臂端部，所述支臂与插件铰接；
所述驱动机构包括转轴，以及驱动转轴转动的电机，所述插件沿径向插装固定于所述
转轴；
所述振打杆机构包括振打杆、上导套、下导套以及使振打杆回弹的复位机构，所述振打
杆依次贯穿上导套和下导套，所述下导套固定于保温箱体侧壁与振打杆配合的穿孔内，所
述上导套螺纹连接于下导套上端，所述下导套下端设有向内延伸的下凸肩，上端螺纹连接
有压环，所述下导套、振打杆、下凸肩、压环围合形成的空间内设有填料，所述上导套的下端
面上设有卡槽，所述压环设有向上翘起的弹簧片，所述弹簧片的延伸方向与所述压环的螺
纹方向反向设置、其前端抵靠于所述卡槽内，所述弹簧片的前端面、所述卡槽与弹簧片的前
端面相对的端面均与振打杆的轴线平行设置，所述上导套与压环的螺纹方向相反。
进一步的，所述复位机构包括拉簧，所述振打杆上螺纹连接有螺套，所述上导套上
固定有压板，所述拉簧套设于振打杆上、其两端分别连接螺套、压板。
进一步的，所述上导套内侧下端设有导向环，所述导向环的内侧壁圆弧状，所述导
向环与所述振打杆滑动配合，所述螺套与上导套滑动配合。
进一步的，所述上导套内侧设有台阶，用于限制所述螺套向下运动。
进一步的，所述转轴设有径向的穿孔，所述插件的杆部贯穿所述转轴的插孔、并由
螺母锁紧。
本发明的捶打装置，上导套拧紧状态下，弹簧片的前端抵靠于卡槽内，压环若发生
松动，需反旋并产生轴向移动，由于压环反旋将带动上导套旋转，但上导套与压环的螺纹方
向相反，弹簧片的延伸方向与压环的螺纹方向反向设置，只会使得上导套进一步拧紧，防止
压环的轴向移动，即避免压环发生松动，能够确保填料的密封效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的振打杆机构的局部结构示意图。
图3为本发明的上导套、压环的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1~图3所示，其包括振打锤机构、振打杆机构和驱动机构；
振打锤机构包括滚轮1，滚轮1通过轮轴2固定于支臂3端部的凹槽内，支臂3通过轴4与
插件5铰接；
驱动机构包括转轴7，以及驱动转轴转动的电机(未在图中示出)，转轴7上连接从动链
轮，电机输出轴上连接主动链轮，从动链轮和主动链轮通过传动链连接，插件的杆部6沿径
向插装固定于转轴7、并有螺母8锁紧固定，其中位于杆部的尾端设有两个螺母8，两个螺母8
的设置能够防止振打过程中插件的松动，确保振打精度；
振打杆机构包括振打杆9、上导套10、下导套11以及使振打杆9回弹的复位机构，振打杆
9依次贯穿上导套10和下导套11，下导套11固定于保温箱体侧壁与振打杆9配合的穿孔内，
图中19为保温箱体侧壁的保温层，20为保温箱体侧壁的外壳，下导套11下端设有向内延伸
的下凸肩25，上端螺纹连接有压环，下导套11、振打杆9、下凸肩、压环围合形成的空间内设
有填料18，压环上设有顶装填料的凸缘24；
上导套10螺纹连接于下导套11上端，上导套10的下端面上设有卡槽28，压环23设有向
上翘起的弹簧片26，上导套10拧紧的状态下，其下凸肩22紧贴压环23，弹簧片26前端抵靠于
卡槽28内，弹簧片的前端面27、卡槽与弹簧片的前端面相对的端面29均与振打杆9的轴线平
行设置，弹簧片的延伸方向与压环的螺纹方向反向设置，上导套10与压环23的螺纹方向相
反，下导套的上凸肩21上设有与上导套的下凸肩22、压环23配合的螺纹部。
复位机构包括拉簧14，振打杆9上螺纹连接有螺套15，上导套10的上凸肩12上固定
有压板13，拉簧14套设于振打杆上、其两端分别连接螺套15、压板13。
上导套10内侧下端设有导向环17，导向环17的内侧壁圆弧状，导向环与振打杆9滑
动配合，螺套与上导套10滑动配合，导向环的内侧壁为圆弧状，使得振打杆9与导向环的内
侧壁之间为点接触，以减小磨损。
上导套10内侧设有台阶16，用于限制螺套向下运动，即限制振打杆的运动距离。