一种新型发热体结构技术领域
本发明涉及本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种新型发热体结构。
背景技术
传统的蒸汽炉具的设计与使用都需要耗损大量的燃气量，尤其是安全性能不高，
设计过于繁冗，蒸汽转化原理任然停留在直接的能量交换的基础上，不仅会产生较大的资源浪费，尤其是启动过程过于缓慢，不适合很多场所的急性使用条件，使其在使用场所中受到使用领域的限制。
传统工艺制造的小型蒸汽机系列产品内部使用发热体结构多采用对称管道疏通
方式，外箱多为全密封式的整体结构，不方便正常拆卸及废料废水的清洗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型发热体结构，便于拆卸清理，保证废水等及时处理，有效满足机器正常工作标准需求。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案如下：
一种新型发热体结构，其特征在于，包括内部发热本体及外箱装置，所述发热本体底座前后位面分别包括多个穿透型圆柱状空洞，顶部包括多个对称排列的中空柱状体结构，所述外箱结构正面包括一规则四边形开口及完全覆盖开口的金属挡板。
所述外箱上端还包括一顶板。
所述穿透型圆柱状空洞两端为通透型穿孔，且多个穿孔对称排列。
所述内部发热本体与所述外箱装置之间还包括一固定空间。
所述中空柱状体结构下端与所述发热本体连接处通透连接。
所述发热体底部与所述机箱底部好包括多个非永久性固定连接的定位固定器。
本发明的有益效果为：本发明公开的新型发热体结构设计便于拆卸清理，保证废水等及时处理，有效满足机器正常工作标准需求；且噪音低、无污染；采用立式结构及壁挂式设计方法，使其占有空间小，便于安放；超温、超压、点火、断水及断气等安全保障用到微电脑控制手段控制机器自动控制，有效提高安全性，其结构简单，制造工艺相对于传统结构体可有效缩短加工时间，其制造工艺本身可广泛应用于不同技术领域。
附图说明
下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
图1 是本发明装置整体结构示意图；
图2 是本发明部分结构示意图；
图3 是本发明内装置结构示意图；
图4 是本发明结构俯视图。
具体实施方式
实施例1 ：
参见图1 至图4，一种新型发热体结构，其特征在于，包括内部发热本体106 及外箱装置105，所述发热本体106 底座前后位面分别包括多个穿透型圆柱状空洞107，顶部包括多个对称排列的中空柱状体结构108，所述外箱结构正面包括一规则四边形开口及完全覆盖开口的金属挡板103。
所述外箱上端还包括一顶板。
所述穿透型圆柱状空洞107 两端为通透型穿孔，且多个穿孔对称排列。
所述内部发热本体106 与所述外箱装置105 之间还包括一固定空间。
所述中空柱状体结构108 下端与所述发热本体106 连接处通透连接。
所述发热体底部与所述机箱底部好包括多个非永久性固定连接的定位固定器104。
实施例2 ：
本发明结构与小型蒸汽装置的结合制造，所述新型发热体结构结构设计原理为：
本实施例中设计参数为：外箱设计规格为45*50*90cm，机体总重量设计45KG-60KG，外置立式挂件，电源电压220V，热负荷值40-70KW，排风扇功率额定值为30W，燃气压力额定值2500Pa，燃气种类为液化石油气或天然气，工作压力为常压。
参见图1 至图4，设置与微电脑处理器直接连接的风压开关，设置风压开关另一端与所述风机机体相互连接，所述微电脑处理器内置点火控制系统，实现一键式操作，智能化控制；超温、超压、点火、断水及断气等安全保障用到微电脑控制手段控制机器自动控制，有效提高安全性；发热本体106 底座前后位面分别设置多个穿透型圆柱状空洞107，顶部设置多个对称排列的中空柱状体结构108 设置规则四边形开口103 及完全覆盖开口的金属挡板103 实现拆卸清理，保证废水等及时处理，有效满足机器正常工作标准需求。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用本发明相似结构，来实现本发明目的的所有实施方式，均在本发明保护范围之内。