环保型混凝土太阳伞和圣诞树底座及其制造方法.pdf

本发明公开了一种环保形混凝土底座及其制造方法，该底座包括面料和心料，按质量比，面料含有50－70％的沙，20－40％的水泥，0.5－2％的色料，1.5－10％的水；心料含有25－40％的沙，10－30％的水泥，30－45％的碎石，2－6％的水；其制作方法为：混合搅拌、套模及投料、挤压、初凝、脱模、初级养护、清洗、保水养护、包装入库九步；本发明公开的环保混凝土底座采用以获得的沙、石、水泥及建筑用材的废料，易获得，重量高，用于底座用牢固，添加色料(耐晒颜料)，成本低，不会产生污染和二次污染，且其不用后可用于铺设路基等用途，不须特别处理；同时本发明提供了生产该种环保形混凝土底座的制备方法，该种生产制备方法工艺简单，操作简便。

1、  一种环保形混凝土底座，包括面料和心料，其特征在于：该混凝土底座的面料含有质量比50-70％的沙，质量比20-40％的水泥，质量比0.5-2％的色料，质量比1.5-10％的水；心料含有质量比25-40％的沙，质量比10-30％的水泥，质量比30-45％的碎石，质量比2-6％的水。

2、  根据权利要求1所述的环保形混凝土底座，其特征在于：所述的沙为8目以上的沙。

3、  根据权利要求1所述的环保形混凝土底座，其特征在于：所述的水泥的强度等级大于等于32.5R。

4、  根据权利要求1所述的环保形混凝土底座，其特征在于：所述碎石为0.5-1石。

5、  如权利要求1所述环保形混凝土底座的制备方法：
1)混合搅拌：
a、面料混合：将质量比50-70％的海沙，质量比20-40％的水泥，质量比0.5-2％的色料，质量比1.5-10％的水投入搅拌机搅拌10-30分钟；
b、心料混合：将质量比25-40％的河沙，质量比10-30％的水泥，质量比35-45％的碎石，质量比2-6％的水投入搅拌机搅拌10-30分钟；
2)套模及投料：
a、先在底板模具上摆放外圈模具，并在需要的位置摆放配套件；
b、用30％-50％面料均匀铺在底板模具；
c、套上心料模具；
d、在心料模具内投入心料，铺均匀，取出心料模具；
e、在心料周边及表面投入余下的面料，铺匀，平整表面；
3)挤压：把放好料的模具用液压机挤压，压力为110-200千克/平方厘米；
4)初凝：静置6-8小时；
5)脱模：除去模具；
6)初级养护：在产品表面上用雾化器喷水，使其表面保持湿润，养护12-20小时；
7)清洗：在初级养护后产品基础上进行全面清洗，使产品达到饱和水份；
8)保水养护：使全面清洗后的产品静止堆叠，套上密封塑料胶袋，密封保水养护8-15天；
9)包装入库：除去塑料胶袋，自然风干10-17天后可出货或包装入库(从初级养护到出货不少于25天)。

环保型混凝土太阳伞和圣诞树底座及其制造方法
技术领域：
本发明涉及混凝土底座领域，特别涉及压制混凝土底座技术领域。
背景技术：
目前，各种小型器件的底座，如太阳伞、圣诞树等的底座都是用生铁铸造而成，其不但是造价昂贵，且在占用大量的矿产资源，并在加工过程中产生大量的污染物排放；同时在使用过程中，受潮生锈产生二次污染。
发明内容：
本发明所解决的技术问题是提供了一种环保形混凝土底座，该凝土底座采用以获得的沙、石、水泥及建筑用材的废料，添加色料，成本低，不会产生污染和二次污染。
同时本发明提供了生产该种凝土底座的制备方法，该种生产制备方法工艺简单，操作简便。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种环保形混凝土底座，包括面料和心料，该混凝土底座的面料含有质量比50-70％的沙，质量比20-40％的水泥，质量比0.5-2％的色料，质量比1.5-10％的水；心料含有质量比25-40％的沙，质量比10-30％的水泥，质量比30-45％的碎石，质量比2-6％的水；
沙为8目以上的沙；
水泥的强度等级大于等于32.5R；
碎石为0.5-1石。
环保形混凝土底座的制备方法：
1)混合搅拌：
a、面料混合：将质量比50-70％的海沙，质量比20-40％的水泥，质量比0.5-2％的色料，质量比1.5-10％的水投入搅拌机搅拌10-30分钟；
b、心料混合：将质量比25-40％的河沙，质量比10-30％的水泥，质量比35-45％的碎石，质量比2-6％的水投入搅拌机搅拌10-30分钟；
2)套模及投料：
a、先在底板模具上摆放外圈模具，并在需要的位置摆放配套件；
b、用30％-50％面料均匀铺在底板模具；
c、套上心料模具；
d、在心料模具内投入心料，铺均匀，取出心料模具；
e、在心料周边及表面投入佘下的面料，铺匀，平整表面；
3)挤压：把放好料的模具用液压机挤压，压力为110-200千克/平方厘米；
4)初凝：静置6-8小时；
5)脱模：除去模具；
6)初级养护：在产品表面上用雾化器喷水，使其表面保持湿润，养护12-20小时；
7)清洗：在初级养护后产品基础上进行全面清洗，使产品达到饱和水份；
8)保水养护：使全面清洗后的产品静止堆叠，套上密封塑料胶袋，密封保水养护8-15天；
9)包装入库：除去塑料胶袋，自然风干10-17天后可出货或包装入库(从初级养护到出货不少于25天)。
由于采用了本发明所提供的技术方案，使得本发明所提供的该环保形混凝土底座产生了如下有益效果：该环保形混凝土底座采用以获得的沙、石、水泥及建筑用材的废料，易获得，重量高，用于底座用牢固，添加色料(耐晒颜料)，成本低，不会产生污染和二次污染，且其不用后可用于铺设路基等用途，不须特别处理；
同时本发明提供了生产该种环保形混凝土底座的制备方法，该种生产制备方法工艺简单，操作简便。
具体实施方式1：制作太阳伞的底座
该环保形混凝土底座，包括面料和心料，分别为5公斤和10公斤；面料含有质量比68.8％的河沙，河沙为8目-10目；质量比27％的600号水泥，其强度等级大于32.5R；质量比1.6％的色料(三环牌)；质量比2.6％的水；
心料含有质量比37％的河沙；质量比17.2％的强度为42.5R水泥；质量比43％的碎石，碎石为0.5石以下；质量比2.8的水。
其制备方法为：
1)混合搅拌：
a、面料混合：将质量比68.8％的海沙，质量比27％的水泥，质量比1.6的色料，质量比2.6％的水投入搅拌机搅拌15分钟；
b、心料混合：将质量比37％的河沙，质量比17.2％的水泥，质量比43％的碎石，质量比2.8％的水投入搅拌机搅拌15分钟；
2)套模：
a、先在底板模具上摆放外圈模具，并在其正中配置一直径为2cm的六角方筒；
b、用50％的面料均匀铺在底板模具；
c、套上心料模具；
d、在心料模具内投入心料，铺均匀，取出心料模具；
e、在心料周边及表面投入余下的面料，铺匀，平整表面；
3)挤压：用压力为130千克/平方厘米的液压机挤压放好的产品材料；
4)初凝期：静置6小时；
5)脱模：除去模具；
6)初级养护：在产品表面上用雾化器喷水，使其表面保持湿润，养护16小时；
7)清洗：在初级养护后产品基础上进行全面清洗，使产品达到饱和水份；
8)保水养护：使全面清洗后的产品静止堆叠，套上密封橡胶袋，密封保水养护13天；
9)包装入库：除去塑料胶袋，自然风干13天后可出货或包装入库(从初级养护到出货不少于25天)。
本发明所提供的该环保形混凝土底座产生了如下有益效果：该环保形混凝土底座采用以获得的沙、石、水泥及建筑用材的废料，易获得，重量高，用于太阳伞底座用牢固，添加色料，成本低，不会产生污染和二次污染，且其不用后可用于铺设路基等用途；
同时本发明提供了生产该种环保形混凝土底座的制备方法，该种生产制备方法工艺简单，操作简便。
具体实施方式2：制作吧台底座
该环保形混凝土底座，包括面料和心料，分别为8公斤和27公斤；面料含有质量比60％的海沙，海沙为8目-10目；质量比35％的水泥，其强度为42.5R；质量比1.6％的色料(三环牌)；质量比3.4％的水；
心料含有质量比40％的河沙；质量比18％的水泥，其强度为42.5R；质量比39％的碎石，碎石为0.5石以下；质量比3的水。
其制备方法为：
1)、混合搅拌：
a、面料混合：将质量比60％的海沙，质量比35％地水泥，质量比1.6的色料，质量比3.4％的水投入搅拌机搅拌20分钟；
b、心料混合：将质量比40％的河沙，质量比18％的水泥，质量比39％的碎石，质量比3％的水投入搅拌机搅拌20分钟；
2)、套模及投料：
a、先在底板模具上摆放外圈模具，并在其正中配置一直径为2cm的六角方筒；
b、用38％面料均匀铺在底板模具；
c、套上心料模具；
d、在心料模具内投入心料，铺均匀；
e、在心料周边及表面投入余下的面料，铺匀，取出心料模具平整表面；
3)、挤压：用压力为180千克/平方厘米的液压机挤压放好的产品材料；
4)、初凝期：静置8小时；
5)、脱模：除去模具；
6)、初级养护：在产品表面上用雾化器喷水，使其表面保持湿润，养护18小时；
7)、清洗：在初级养护后产品基础上进行全面清洗，使产品达到饱和水份；
8)、保水养护：使全面清洗后的产品静止堆叠，套上密封橡胶袋，密封保水养护13天；
9)、包装入库：除去塑料胶袋，自然风干15天后可出货或包装入库(从初级养护到出货不少于25天)。
本发明所提供的该环保形混凝土底座产生了如下有益效果：该环保形混凝土底座采用以获得的沙、石、水泥及建筑用材的废料，易获得，重量高，用于吧台底座用牢固添加色料，成本低，不会产生污染和二次污染，且其不用后可用于铺设路基等用途；
同时本发明提供了生产该种环保形混凝土底座的制备方法，该种生产制备方法工艺简单，操作简便。