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1、10申请公布号CN101985571A43申请公布日20110316CN101985571ACN101985571A21申请号201010519992022申请日20101026C10L1/32200601F23K1/0220060171申请人江阴市东发机械制造有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市山观工业园路18号72发明人姜丽琴钟小明陆浩良74专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人陈建和54发明名称水煤浆的制备方法57摘要水煤浆的制备方法，原料煤经破碎、缓冲仓、给料机至第一道磨机、第一道磨机控制磨碎颗粒90以上过325目以上细度的筛，第一道磨机的出料的重量的2030经。
2、第二道磨机，磨至90以上颗粒过500至600目筛，二道磨机的物料混和后再经高剪切处理经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。本发明将现有水煤浆中从60左右的煤的含量提高到6567左右，这可以使整体的热值提高68。当然本发明可以改进磨煤工艺使具有流程简单、布局紧凑。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN101985571A1/1页21水煤浆的制备方法，其特征是原料煤经破碎、给煤仓、称重给料机至第一道磨机、第一道磨控制磨碎颗粒90以上过325目以上细度的筛，第一道磨机的出料的重量的2030经第二道磨机，磨至90以上颗粒过500至600目筛，二道磨机。
3、的物料再混和后经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。2水煤浆的制备方法，其特征是原料煤经破碎、缓冲仓、给料机至第一道磨机、第一道磨机控制磨碎颗粒90以上过325目以上细度的筛，第一道磨机的出料的重量的2030经第二道磨机，磨至90以上颗粒过500至600目筛，二道磨机的物料混和后再经高剪切处理经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。3根据专利要求1或2所述水煤浆的制备方法，其特征是二道球磨中至少一道采用棒磨工艺。4根据专利要求1或2所述水煤浆的制备方法，其特征是二道球磨中均采用棒磨工艺。5根据专利要求1或2所述水煤浆的制备方法，其特征是第二道球磨中采用棒磨工艺。权利要求书CN101985571A1/3页3水煤浆。
4、的制备方法技术领域0001本发明涉及水煤浆的制备工艺。0002背景技术现有的水煤浆由60左右的煤，39的水及少量化学添加剂制成，是一种浆体燃料，可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，其热值相当于燃料油的一半，可代替燃料油用于锅炉、电站、工业炉和窑炉及民用供暖，用于代替煤炭燃用，具有燃烧效益高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点，企业获得较好的经济效益。所以水煤浆技术不仅可用于代油，用于代煤也有节能和环保效益。但满足稳定和泵流的条件下含固量的提高仍然是水煤浆应用中效率提高的重要方面，无论是水煤浆在煤化工的应用或燃料中的应用。0003由于传统的燃煤方式造成严重大气污染的历史。
5、教训是不容重现的。于是煤炭液化、汽化和浆化成为先进工业国家普遍重视的研究课题。水煤浆则是煤炭液化的最佳成果，也是煤炭洁净利用最廉价的实用技术。现有的水煤浆水煤浆的制备所需要的设备已经基本成熟，如可以参见图1原料煤经破碎、缓冲仓、给料机、球磨、筛渣再经高剪切处理、调浆储浆，得到水煤浆。0004CN2004200790134专用滤浆器和CN200420079012X水煤浆专用高剪切强化泵，这种强力剪切泵的转速低，能耗低，无振动,低噪音,维修方便。经强化处理的水煤浆,能显著改善其流变特性和稳定性,对于保证水煤浆产品质量的稳定起重要作用。0005CN02109148X水煤浆制备方法，包括原料除杂、粉碎。
6、、收集、混合、储浆,其中粉碎流程采用具有左、右锤盘、并与风扇组装在同一传动轴的多级粉碎、自选功能的粉煤机,混合流程采用带有搅拌器的预混混合罐和均质混合胶体磨,在粉煤机和混合罐之间设置粉尘收集器。0006CN2003101049341公开了一种水煤浆制备压磨工艺,它包括预破碎、粉碎和搅拌制浆工序，在粉碎工序中以辊压机做为粉碎设备,并通过辊压机与球磨机及打散选粉机的有机配合,创出高产低耗的水煤浆压磨制备工艺。0007CN011142774超细高浓度水煤浆生产系统，由超细粉碎机、搅拌送料器、塔式胶体磨机、煤浆泵、细粉收集器、定量给粉器构成,超细粉碎机机体顶部上的干细粉排出口与细粉收集器管道连接,搅拌。
7、送料器与超细粉碎机机体内的锥体上的浆料排出口、煤浆泵、塔式胶体磨机、分散搅拌机管道连接,煤浆泵分别安装在塔式胶体磨机两侧。它改变了现有的水煤浆生产方法,集干法粉磨和湿法粉磨为一体,其煤粉细度可达到600目以上,并可调节煤浆浓度,使粉磨、制浆在生产系统内一次完成。0008CN2009100208297提供了一种德士古炉水煤浆气化废渣的综合利用方法,通过在水煤浆制备气化过程中添加足量的助熔剂需根据煤种灰熔点的不同添加,在不改变德士古气化工艺的前提下,使得所产生的废渣的碱性系数大于10,然后通过重力分离措施,将高含碳颗粒和硅酸盐玻璃质渣块进行分离,利用高含碳颗粒的热值在硅酸盐玻璃质渣块粉磨过程中进行。
8、烘干,最后得到比表面积大于350M2/KG,水分含量小于1WT的用于说明书CN101985571A2/3页4水泥或混凝土行业的高活性矿渣粉,实现有效利用德士古水煤浆气化废渣的目的。0009发明内容本发明目的是提出一种水煤浆的制备方法，将现有水煤浆中从60左右的煤的含量提高到6567左右，这可以使整体的热值提高68。当然本发明可以改进磨煤工艺使具有流程简单、布局紧凑，能生产高浓度水煤浆。0010本发明的技术方案是水煤浆的制备方法，原料煤经破碎、缓冲仓、给料机至第一道磨机、第一道磨机控制磨碎颗粒90以上过325目以上细度的筛，第一道磨机的出料的重量的2030经第二道磨机，磨至90以上颗粒过500至。
9、600目筛，二道磨机的物料再混和后经筛渣、使煤浆的粒度优化，缩小煤粒子与水的有机结合得到水煤浆。或者是混和后再经高剪切处理经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。0011本发明尤其是磨碎工艺至少一道采用棒磨工艺代替球磨工艺。0012本发明的有益效果是采用本发明工艺能生产超细水煤浆,还能实现水煤浆颗粒的从325至600目的配置，这种配置的直接结果是能配制生产高浓度水煤浆。本发明配制水煤浆时采用常用的水煤浆添加剂，在现有稳定天数的规范要求下（相同水温和相同的其它条件下），使煤的固含量提高到6567左右，这可以使整体的热值提高68。尤其是本发明使水煤浆的粉煤可以采用高效的棒磨工艺流程，比球磨的效率高，实现水煤。
10、浆厂大型化,使磨碎机能力翻番。减少设备台数和附属设施,降低投并降低能耗，降低磨介耗30100。容易进行工艺、工序的调整和控制。0013附图说明图1是本发明前的水煤浆工艺流程图图2是本发明的工艺流程图。0014具体实施方式1、第一种水煤浆的制备方法，原料煤经破碎、缓冲仓、给料机至第一道球磨、第一道球磨控制磨碎颗粒90以上过325目筛，第一道球磨的出料的重量的20经第二道球磨，磨至90以上颗粒过600目筛，二道球磨的物料再混和后经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。或者是混和后再经高剪切处理经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。配浆后的煤的固含量提高到65。00152、第二种水煤浆的制备方法，原料煤经破碎、缓冲仓。
11、、给料机至第一道球磨、第一道球磨控制磨碎颗粒90以上过400目筛，第一道球磨的出料的重量的30经第二道棒磨，磨至90以上颗粒过600目筛，第二道棒磨的物料再混和后经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。或者是混和后再经高剪切处理经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。配浆后的煤的固含量提高到65以上。00163、第三种水煤浆的制备方法，原料煤经破碎、缓冲仓、给料机至第一道棒磨、第一道棒磨控制磨碎颗粒90以上过325目筛，第一道棒磨的出料的重量的30经第二道棒磨，磨至90以上颗粒过600目筛，二道棒磨的物料再混和后经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。或者是混和后再经高剪切处理经筛渣、调浆储浆，得到水煤浆。0017本发明磨碎工艺采用棒磨工艺代替球磨工艺。配浆后的煤的固含量提高到6567。0018按本发明的方法使煤的固含量提高到6567左右，这可以使整体的热值提高68。尤其是本发明使水煤浆的粉煤可以采用高效的棒磨工艺流程，比球磨的效率高，实说明书CN101985571A3/3页5现水煤浆厂大型化,使磨碎机能力翻番。减少设备台数和附属设施,降低投并降低能耗，降低磨介耗30100。容易进行工艺、工序的调整和控制。说明书CN101985571A1/2页6图1说明书附图CN101985571A2/2页7图2说明书附图。